技术特征：
1.一种熔喷模头打孔装置，包括底座(10)，其特征在于，所述的底座(10)的正上方设有顶座(11)，所述的顶座(11)的顶部连接升降油缸且使顶座(11)沿底座(10)轴向往复移动，所述的顶座(11)和底座(10)上分别设有一个放置槽(12)，两个放置槽(12)的位置相互对应设置，位于顶座(11)上的放置槽(12)两侧分别具有一根平行于该放置槽(12)的导轴(13)，每一导轴(13)上滑动连接有横移块(14)，每一横移块(14)上滑动连接有打孔块(15)，所述的横移块(14)的移动方向与打孔块(15)的移动方向呈垂直设置，每一打孔块(15)靠近放置槽(12)的端面上设有与打孔电机(16)相连的打孔针(17)，两个打孔针(17)的中心线相互重叠。2.根据权利要求1所述的熔喷模头打孔装置，其特征在于，每一导轴(13)与对应的横移块(14)螺接，且每一导轴(13)的端部连接有设置在顶座(11)内的横移电机(18)，所述的横移块(14)内设有滑槽(19)，所述的打孔块(15)与对应的滑槽(19)形成卡接且滑动与该滑槽(19)内，所述的打孔块(15)连接有设置在横移块(14)内的打孔油缸(20)。3.根据权利要求1所述的熔喷模头打孔装置，其特征在于，位于底座(10)上的放置槽(12)两侧分别具有一块与底座(10)滑动连接的夹紧块(21)，所述的夹紧块(21)靠近该放置槽(12)的端面与该放置槽(12)呈平行设置，每一夹紧块(21)连接有夹紧油缸(24)。4.根据权利要求3所述的熔喷模头打孔装置，其特征在于，所述的夹紧块(21)靠近放置槽(12)的端面上设有若干个定位轴(22)，所述的放置槽(12)两侧的若干个定位轴(22)一一对置设置，所述的定位轴(22)的长度不大于放置槽(12)一半的宽度。5.根据权利要求4所述的熔喷模头打孔装置，其特征在于，位于顶座(11)上的放置槽(12)深度大于位于底座(10)上的放置槽(12)深度。6.根据权利要求1所述的熔喷模头打孔装置，其特征在于，其中一根打孔针(17)的直径大于另一根打孔针(17)的直径。7.根据权利要求1所述的熔喷模头打孔方法，其特征在于，所述的打孔电机(16)的输出轴上设有螺杆(23)，所述的打孔针(17)延伸入螺杆(23)内且与螺杆(23)螺接。8.一种熔喷模头打孔方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：制作喷丝板毛胚，喷丝板毛胚的厚度和长度分别与放置槽(12)的宽度和长度相适配；步骤2：将喷丝板毛胚先放置在位于底座(10)上的放置槽(12)内，将顶座(11)在升降油缸的带动下沿着竖直方向向下移动，使喷丝板毛胚延伸至位于顶座(11)上的放置槽(12)内，从而通过两个放置槽(12)限制固定住喷丝板毛胚，此时位于喷丝板毛胚两侧的打孔针(17)正好对准喷丝板毛胚在水平方向上的中心线；步骤3：横移块(14)与导轴(13)螺接，导轴(13)与横移电机(18)连接，根据打孔位置，先使喷丝板毛胚其中一侧的横移块(14)在横移电机(18)工作下使该侧的打孔针(17)对准预定孔位置，打孔油缸(20)工作使该侧的打孔针(17)靠近喷丝板毛胚，并在打孔电机(16)的工作下在喷丝板毛胚上打穿一定深度的孔，接着喷丝板毛胚另一侧的打孔针(17)进行打孔并将之前留下的孔打穿形成穿孔；喷丝板毛胚两侧的打孔针(17)可以交替进行工作或先完成喷丝板毛胚其中一侧所有的打孔步骤在完成喷丝板毛胚另一侧的打孔步骤。9.根据权利要求8所述的熔喷模头打孔方法，其特征在于，位于底座(10)上的放置槽(12)两侧分别具有一块与底座(10)滑动连接的夹紧块(21)，且夹紧块(21)靠近放置槽(12)
的端面上设有若干个定位轴(22)，在步骤1中还包括以下步骤；步骤a：在喷丝板毛胚的两侧上制作若干个通孔；在步骤3中还包括以下步骤；步骤b：两个夹紧块(21)在夹紧油缸(24)的工作下靠近喷丝板毛胚，使定位轴(22)延伸入对应的通孔中，并使两个夹紧块(21)夹紧喷丝板毛胚。10.根据权利要求8所述的熔喷模头打孔方法，其特征在于，其中一根打孔针(17)的直径大于另一根打孔针(17)的直径，步骤3还包括以下步骤；步骤c：在打孔过程中，先使直径较细的打孔针(17)对喷丝板毛胚进行打孔，再使直径较粗的打孔针(17)对喷丝板毛胚进行打孔，喷丝板毛胚两侧的打孔针(17)可以交替进行工作或先完成直径较细的打孔针(17)的所有打孔工作再完成喷丝板毛胚另一侧的打孔步骤。