技术特征：
1.一种带主动冷却通道蒙皮挤压冷压气胀成形方法，其特征在于，所述方法包括：依据待制备的带主动冷却通道的蒙皮结构，设计挤压型材截面并挤压成形，根据冷却通道的截面形状对型材截面进行适当调整；将成形的挤压型材冷压成形；采用预制的封堵结构对冷压后的蒙皮的冷却通道进行焊接，形成预留通气管路的封闭腔体；将所述封闭腔体置于模具内部，按照预设处理方式对所述封闭腔体进行气胀校形，得到成形的带主动冷却通道蒙皮。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将成形的挤压型材冷压成形的步骤，包括：在将所述成形的挤压型材冷压成形过程中，采用硫代硫酸钠对所述成形的挤压型材中的中空结构进行填充。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述封闭腔体置于模具内部，按照预设处理方式对所述封闭腔体进行气胀校形，得到成形的带主动冷却通道蒙皮的步骤，包括：将所述封闭腔体置于模具内部；将所述模具置于成形机上加热至指定温度后闭合所述模具；按照设定压力通过所述预留通气管路向所述封闭腔体内通气对所述封闭腔体加压校形，以使带主动冷却通道蒙皮的内外侧形成光滑曲面。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述挤压型材截面通道的形状包括：圆形、圆角矩形以及多边形中的至少之一。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述挤压型材截面的外形轮廓的形状包括：长方形、多边形以及圆弧形中的至少之一。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述挤压型材材质包括：铝合金、镁合金中的至少之一。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在所述带主动冷却通道蒙皮的材质为铝合金材质的情况下，所述指定温度范围为420℃～520℃。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在所述带主动冷却通道蒙皮的材质为镁合金材质的情况下，所述指定温度范围为350℃～420℃。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述设定压力范围为0.1mpa～3mpa。