一种自动导向绕丝装置的制作方法

文档序号:24815784发布日期:2021-04-27 13:50阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种自动导向绕丝装置,包含绕丝杆(1)和矩形钢丝(7),其特征是:还包含支撑板(2)、导向轮(3)、导丝板(4)和定位机构(5);所述支撑板(2)板面顶部一侧转动连接有多个用于导向矩形钢丝(7)的导向轮(3),且多个导向轮(3)不共线,支撑板(2)板面顶部另一侧设有呈直角折弯结构的导丝板(4),所述导丝板(4)竖直边的底部与支撑板(2)对应紧固连接,且导丝板(4)的水平边朝向支撑板(2)背离导向轮(3)的一侧,导丝板(4)水平边端部的下方设有用于缠绕矩形钢丝(7)的绕丝杆(1),且绕丝杆(1)的轴线与导丝板(4)的板面对应垂直,导丝板(4)水平边的端部设有用于将矩形钢丝(7)压在绕丝杆(1)杆身的定位机构(5);所述定位机构(5)包含定位板(5

1)和压紧螺钉(5

2),所述导丝板(4)水平边的端部设有竖直的滑槽,所述定位板(5

1)的顶部与该滑槽对应滑动连接,定位板(5

1)的板面设有竖直的条形槽(5

3),该条形槽(5

3)内活动插接有用于使定位板(5

1)和导丝板(4)对应滑动贴合的压紧螺钉(5

2);所述定位板(5

1)板面后侧靠近底部的位置设有水平凸台(5

4),该水平凸台(5

4)与导丝板(4)水平边底部之间设有弹簧(5

5);所述定位板(5

1)底部为与绕丝杆(1)杆身外圆面对应贴合的弧形结构,定位板(5

1)板面前侧底部设有用于将矩形钢丝(7)压在绕丝杆(1)杆身的弧形开槽(5

6)。2.如权利要求1所述的自动导向绕丝装置,其特征是:所述导丝板(4)竖直边前侧靠近底部的位置设有用于使矩形钢丝(7)与导丝板(4)竖直边前侧贴合的压紧机构(6),所述压紧机构(6)包含压片(6

1)、弹片(6

2)和压紧螺栓(6

3),所述压片(6

1)与导丝板(4)竖直边前侧对应紧贴,压片(6

1)背离导丝板(4)一侧紧贴有呈曲折状的弹片(6

2),所述压片(6

1)和弹片(6

2)靠近底部的位置均设有通孔,所述导丝板(4)对应压片(6

1)和弹片(6

2)通孔的位置设有压紧螺栓(6

3)。3.如权利要求2所述的自动导向绕丝装置,其特征是:所述压紧螺栓(6

3)与导丝板(4)对应活动插接,压紧螺栓(6

3)对应导丝板(4)的后侧丝接有调节螺母(6

4)。4.如权利要求1所述的自动导向绕丝装置,其特征是:所述水平凸台(5

4)对应弹簧(5

5)的位置设有用于防止弹簧(5

5)意外脱落的销钉(5

7)。5.如权利要求1所述的自动导向绕丝装置,其特征是:所述导向轮(3)的轮缘面设有环形的导向槽。6.如权利要求1所述的自动导向绕丝装置,其特征是:所述支撑板(2)板面转动连接有三个导向轮(3),且三个导向轮(3)呈品字形结构排布。7.如权利要求1所述的自动导向绕丝装置,其特征是:所述导丝板(4)竖直边对应导向轮(3)的一侧设有圆弧倒角。8.如权利要求1所述的自动导向绕丝装置,其特征是:所述定位板(5

1)与导丝板(4)之间涂抹有润滑脂。
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