1.一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，包括水平设置的折弯模板，折弯模板下方设有升降机构，升降机构驱动传送带升降，折弯模板上设有至少两个折弯槽，折弯模板上方设有移动组件，移动组件上设有折弯组件和夹紧组件，折弯模板两侧分别设有固定组件和转动组件。
2.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述升降机构、传送带、折弯组件、移动组件、夹紧组件和转动组件均与控制装置电连接。
3.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述移动组件包括电机，电机上连接有螺杆。
4.如权利要求3所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述折弯组件包括随着螺杆转动而移动的液压机，液压机下方设有折弯头。
5.如权利要求3所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述夹紧组件包括随着螺杆转动而移动的夹紧油缸，夹紧油缸下方设有夹紧块。
6.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述固定组件包括设有横向凹槽的固定块，固定块上设有固定螺栓，固定螺栓底部设置在横向凹槽内，固定螺栓底部设有顶块。
7.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述转动组件包括设置在折弯模板下方的升降油缸，升降油缸的活塞杆上连接有转轮。
8.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯装置，其特征在于，所述折弯槽包括第一折弯槽、第二折弯槽、第三折弯槽和第四折弯槽。
9.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1.调试：对每个折弯槽进行折弯测试，并对折弯以后的板材外观进行检测，确定每个折弯槽适合的板材厚度范围和板材折弯角度范围；
s2.角度和移动距离确定：根据所需要的成品形状确定板材的折弯角度和板材水平移动的距离；
s3.测量：对板材的厚度进行测量；
s4.选用：根据板材的厚度和板材的折弯角度选取合适的折弯槽；
s5.折弯：对板材进行折弯形成成品，具体步骤如下：
a.板材水平放置在传送带上，夹紧组件工作，将板材固定在传动带与夹紧组件之间，传送带与移动组件同步移动，传送带将板材移动至s4选取的折弯槽上方，移动组件将折弯组件移动至折弯槽正上方，夹紧组件停止工作，同时升降机构使得传动带下移，板材需要折弯的地方准确停在折弯槽正上方；
b.折弯组件工作，对板材进行折弯；
c.升降机构使得传送带抬升，同时夹紧组件工作，夹住板材，传送带与移动组件同步移动，传送带将板材移动s2确定的移动距离，移动组件将折弯组件移动至折弯槽正上方，夹紧组件停止工作，同时升降机构使得传动带下移，板材需要折弯的地方准确停在折弯槽正上方；
d.重复b和c，完成对板材的折弯工作；
s6.检测：观察成品外观和形状，测量成品各个折弯处的角度和两个折弯处之间的距离，并与合格品进行比较。
10.如权利要求1所述一种金属板材弧形折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1.调试：对每个折弯槽进行折弯测试，并对折弯以后的板材外观进行检测，确定每个折弯槽适合的板材厚度范围和板材折弯角度范围；
s2.角度和移动距离确定：根据所需要的成品形状确定板材的折弯角度和板材转动角度；
s3.测量：对板材的厚度进行测量；
s4.选用：根据板材的厚度和板材的折弯角度选取合适的折弯槽；
s5.折弯：对板材进行折弯形成成品，具体步骤如下：
a.板材水平放置折弯模板上，将板材的旋转圆心设置在s4选取的折弯槽上方，并用固定组件进行固定，转动板材使得板材需要折弯的地方准确停在折弯槽正上方；
b.折弯组件工作，对板材进行折弯；
c.转动组件工作，使得板材绕着固定组件旋转s2中的板材转动角度；
d.重复b和c，完成对板材的折弯工作；
s6.检测：观察成品外观和形状，测量成品各个折弯处的角度和两个折弯处之间的角度，并与合格品进行比较。