一种自动化钢管穿孔机的制作方法

本实用新型涉及一种穿孔机，特别涉及一种自动化钢管穿孔机，属于机械设备技术领域。

背景技术：

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，传统的穿孔机更多的是通过电火花进行钻孔，这样的穿孔机价格较为昂贵，而且操作复杂，还具有一定的危险程度，操作不当容易毁坏其穿孔的电极丝，而这种利用电火花穿孔的穿孔机它的电阻丝价格比较贵，一旦损坏，会造成不小的损失，而且更换比较麻烦，另外对钢管穿孔也不易成型，对钢管的夹持装置也没有很好的稳定性，对plc控制器的使用体现的很少。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化钢管穿孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动化钢管穿孔机，包括底座和plc控制器，所述底座上表面一端固定连接有plc控制器，所述底座上表面位于plc控制器一端固定连接有立柱，所述立柱顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿过支撑板一端固定连接有第三丝杠，所述第三丝杠下方螺纹连接有升降板，所述升降板套在立柱上，所述升降板上表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过升降板一端固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘底端活动连接有穿孔针，所述升降板内部螺纹连接有第二丝杠，所述第二丝杠位于升降板外侧表面套有第二导向座，所述第二导向座固定连接在升降板侧面上，所述第二丝杠位于升降板外侧一端固定连接有第二手柄，所述升降板正下方位于底座上表面固定连接有固定座，所述固定座上表面位于立柱一端固定连接有固定板，所述固定板远离立柱一侧表面固定连接有第二夹板，所述固定座上表面正中间固定连接有横向限位板，所述固定座上表面远离立柱一端滑动连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有液压杆，所述液压杆端面固定连接有第一夹板，所述液压缸底端位于固定座内部滑动连接有第一滑块，所述固定座位于液压缸一端内部螺纹连接有第一丝杠，所述第一丝杠位于固定座外侧表面套有第一导向座，所述第一导向座固定连接在底座上表面，所述第一丝杠位于固定座外侧一端固定连接有第一手柄。

优选的，所述固定座内部与第一丝杠连接处设有第一螺纹孔，所述第一滑块内部与第一丝杠连接处设有第三螺纹孔。

优选的，所述固定座与第一滑块滑动连接处设有第三滑槽，所述固定座上表面设有一对卡孔，所述第一滑块与卡孔之间通过卡销固定连接。

优选的，所述第二滑块呈“l”字型形状，且所述升降板内部与第二滑块连接处设有第二滑槽，所述升降板内部与第一转轴连接处设有第一滑槽，所述第二滑块内部与第二丝杠连接处设有第二螺纹孔。

优选的，所述plc控制器为qj71e71-100型plc控制器。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种自动化钢管穿孔机，其内部结构设计合理，操作简单，通过plc控制器来槽孔两台电机和液压缸的运转，可以使得升降板很方便的上下升降，而且利用电机穿孔更加稳定性，滑块便于穿孔装置在横向方向上移动，对于钢管的夹持装置，针对不同粗细的钢管，可调节丝杠来实现液压缸与固定板之间的距离，最后再利用液压缸来实现夹持，便于更多不同粗细的钢管使用，整个新型穿孔机操作简单，便于更换穿孔针以及更好的固定钢管，适应范围更广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的第二滑块与升降板连接内部结构示意图；

图3是本实用新型的液压缸与固定座连接内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一手柄；3、第一丝杠；4、第一导向座；5、固定座；6、第一滑块；7、卡销；8、第一螺纹孔；9、液压缸；10、液压杆；11、第一夹板；12、第二手柄；13、第二丝杠；14、第二导向座；15、第一电机；16、第二滑块；17、第二电机；18、支撑板；19、第二转轴；20、立柱；21、第三丝杠；22、升降板；23、第一转轴；24、三爪卡盘；25、穿孔针；26、plc控制器；27、固定板；28、第二夹板；29、横向限位板；30、第一滑槽；31、第二螺纹孔；32、第二滑槽；33、第三滑槽；34、卡孔；35、第三螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种自动化钢管穿孔机，包括底座1和plc控制器26，底座1上表面一端固定连接有plc控制器26，底座1上表面位于plc控制器26一端固定连接有立柱20，立柱20顶端固定连接有支撑板18，支撑板18上端固定连接有第二电机17，第二电机17输出端固定连接有第二转轴19，第二转轴19穿过支撑板18一端固定连接有第三丝杠21，第三丝杠21下方螺纹连接有升降板22，升降板22套在立柱20上，升降板22上表面滑动连接有第二滑块16，第二滑块16上表面固定连接有第一电机15，第一电机15输出端固定连接有第一转轴23，第一转轴23穿过升降板22一端固定连接有三爪卡盘24，三爪卡盘24底端活动连接有穿孔针25，升降板22内部螺纹连接有第二丝杠13，第二丝杠13位于升降板22外侧表面套有第二导向座14，第二导向座14固定连接在升降板22侧面上，第二丝杠13位于升降板22外侧一端固定连接有第二手柄12，升降板22正下方位于底座1上表面固定连接有固定座5，固定座5上表面位于立柱20一端固定连接有固定板27，固定板27远离立柱20一侧表面固定连接有第二夹板28，固定座5上表面正中间固定连接有横向限位板29，固定座5上表面远离立柱20一端滑动连接有液压缸9，液压缸9输出端固定连接有液压杆10，液压杆10端面固定连接有第一夹板11，液压缸9底端位于固定座5内部滑动连接有第一滑块6，固定座5位于液压缸9一端内部螺纹连接有第一丝杠3，第一丝杠3位于固定座5外侧表面套有第一导向座4，第一导向座4固定连接在底座1上表面，第一丝杠3位于固定座5外侧一端固定连接有第一手柄2。

固定座5内部与第一丝杠3连接处设有第一螺纹孔8，第一滑块6内部与第一丝杠3连接处设有第三螺纹孔35，便于滑动，固定座5与第一滑块6滑动连接处设有第三滑槽33，固定座5上表面设有一对卡孔34，第一滑块6与卡孔34之间通过卡销7固定连接，便于夹持后可以固定液压缸9，第二滑块16呈“l”字型形状，且升降板22内部与第二滑块16连接处设有第二滑槽32，升降板22内部与第一转轴23连接处设有第一滑槽30，第二滑块16内部与第二丝杠13连接处设有第二螺纹孔31，便于穿孔针25可以水平移动，plc控制器26为qj71e71-100型plc控制器26，便于智能化操控第一电机15和第二电机17以及液压缸9。

具体的，本实用新型使用时，首先根据钢管的大小，来调节第一手柄2使得液压缸9与固定板27之间的距离可以容纳钢管，然后根据钢管需要穿孔的大小，来安装对应大小的穿孔针25，然后操控plc控制器26，来控制液压缸9夹紧钢管，再调节第二手柄12使得穿孔针25可以移动到相应穿孔位置，继续操控plc控制器26，让第一电机15和第二电机17运行，使得升降板22可以降到可以穿孔的位置再进行穿孔过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。