一种岩棉生产用的智能固化装置的制作方法

本实用新型涉及岩棉技术领域，具体为一种岩棉生产用的智能固化装置。

背景技术：

岩棉是一种新型的保温材料，多应用于建筑建造中，作为环保型保温材料填充于建筑的保温墙内，在岩棉的生产过程中，最初制造所得的岩棉密度较低，材质过于松软且凝固力较低，需要通过岩棉固化机对岩棉进行压实固化，从而增加岩棉的硬度和密度。

常规的岩棉固化机通过上下两侧的两个传送带，在对岩棉进行传送的同时对岩棉进行挤压，同时采用外接热风对岩棉进行加热烘干，使得岩棉进行固化后提高岩棉的密度和硬度，然而常规的岩棉固化机仅通过热风流转的方式对岩棉进行烘干工作，这种烘干方式受热区域并不均匀，会对岩棉成品的质量产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩棉生产用的智能固化装置，以解决上述背景技术中提出的常规的岩棉固化机仅采用热风流转的方式对岩棉进行烘干工作，受热区域不均匀，可能会对成品质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉生产用的智能固化装置，包括底部固定箱、压箱和加热板，所述底部固定箱的内部安装有第一传动轮，且第一传动轮的外周围绕有第一传送带，所述底部固定箱的右侧设置有刮板，且底部固定箱的上方连接有压箱，所述压箱的内部安装有第二传动轮，且第二传动轮的外周连接有第二传送带，并且第二传送带和第一传送带的内部均开设有通风槽，所述底部固定箱和压箱的内部均安装有加热板，且底部固定箱和压箱的内部均连接有通风管道，并且通风管道的表面开设有通风口，所述压箱的内侧下方设置有限制板。

优选的，所述第一传送带和第二传送带的内部均等间距开设有通风槽，且第一传送带的上表面与第二传送带的下表面之间的距离小于限制板的长度。

优选的，所述刮板与底部固定箱的宽度相同，且刮板与第一传送带构成滑动结构，并且刮板的左侧表面设置为倾斜结构。

优选的，所述加热板位于第一传送带和第二传送带的内侧，且2个加热板的加热方向相对称，并且加热板不与第一传送带和第二传送带产生接触。

优选的，所述通风管道在底部固定箱和压箱的内部等间距排列，且通风管道的表面等间距开设有通风口，并且通风口面向加热板方向。

优选的，所述限制板在压箱的下方前后对称分布，且限制板的宽度与第一传动轮与底部固定箱的内壁之间的距离相同，并且限制板与底部固定箱构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该岩棉生产用的智能固化装置，

1.此装置在底部固定箱和压箱的内部均设置有加热板，通过电流加热的方式进行升温，电加热板进行加热的方式能够更快更加高效的对温度进行调控，加热后通过气流带动热流进行流转，通风口等间距开设且面向加热板，能够更加均匀的对岩棉的各部位进行加热烘干工作，从而提高岩棉成品的质量；

2.常规的岩棉固化机即可对上方压箱的高度进行调整，从而控制岩棉成品的压平厚度，此装置在压箱的下方设置有随着压箱共同运动的限制板，在压箱对高度进行调节后，限制板始终能够对压箱对底部固定箱之间的间隙进行填补，从而在对岩棉进行挤压的过程中，确保岩棉不会通过前后缝隙外溢，以提高岩棉成品的生产质量；

3.此装置加设的电加热板在底部固定箱和压箱的内部处于凌空固定，加热板的上下表面不与任何物体产生接触，保证了加热板快速散热性能的同时，仅通过气流对热度进行传导的方式安全性更高，若是出现加热板内部电路突然短路的情况，此装置中加热板不会对其它结构产生危害，从而提高了此装置的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型整体前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二传动轮与第二传送带连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型底部固定箱与限制板连接右视剖面结构示意。

图中：1、底部固定箱；2、第一传动轮；3、第一传送带；4、刮板；5、压箱；6、第二传动轮；7、第二传送带；8、通风槽；9、加热板；10、通风管道；11、通风口；12、限制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉生产用的智能固化装置，包括底部固定箱1、第一传动轮2、第一传送带3、刮板4、压箱5、第二传动轮6、第二传送带7、通风槽8、加热板9、通风管道10、通风口11和限制板12，底部固定箱1的内部安装有第一传动轮2，且第一传动轮2的外周围绕有第一传送带3，底部固定箱1的右侧设置有刮板4，且底部固定箱1的上方连接有压箱5，压箱5的内部安装有第二传动轮6，且第二传动轮6的外周连接有第二传送带7，并且第二传送带7和第一传送带3的内部均开设有通风槽8，底部固定箱1和压箱5的内部均安装有加热板9，且底部固定箱1和压箱5的内部均连接有通风管道10，并且通风管道10的表面开设有通风口11，压箱5的内侧下方设置有限制板12。

第一传送带3和第二传送带7的内部均等间距开设有通风槽8，且第一传送带3的上表面与第二传送带7的下表面之间的距离小于限制板12的长度，当气流通过加热板9的加热变成热风之后，通过通风槽8穿过第一传送带3和第二传送带7的内部，与岩棉材料进行接触，从而更加快速的对岩棉实施烘干工作，压箱5在上方机械结构的带动下可以进行上下升降，从而对岩棉的压实厚度进行调整，而在压箱5的高度调整过程中，限制板12始终对压箱5与底部固定箱1之间的间隙进行填补，防止岩棉被挤压外溢。

刮板4与底部固定箱1的宽度相同，且刮板4与第一传送带3构成滑动结构，并且刮板4的左侧表面设置为倾斜结构，在第一传送带3带动岩棉向右运动的过程中，当岩棉固化完成离开第一传送带3的上方之后，可能会有岩棉在第一传送带3的上表面残留，刮板4对残留在第一传送带3上方的岩棉进行刮除，保持第一传送带3上表面的洁净度，提高第一传送带3的使用寿命。

加热板9位于第一传送带3和第二传送带7的内侧，且2个加热板9的加热方向相对称，并且加热板9不与第一传送带3和第二传送带7产生接触，加热板9对此装置的烘干过程提供热量，通电加热的方式能够更好的对内部温度的数值进行控制，并且热量变化速度快，且加热板9隔空对第一传送带3和第二传送带7进行加热，热量通过气流进行传递，加热板9不与其他部位产生接触，降低了工作过程中温度过高产生危险的可能性。

通风管道10在底部固定箱1和压箱5的内部等间距排列，且通风管道10的表面等间距开设有通风口11，并且通风口11面向加热板9方向，气流通过通风管道10流入第一传送带3和第二传送带7的内侧，通过通风口11向加热板9的方向吹出，从而在加热板9的作用下成为热流，加热后的气流再与第一传送带3和第二传送带7接触，对岩棉进行烘干，能够更好的对温度进行控制，同时岩棉的受热区域更加均匀。

限制板12在压箱5的下方前后对称分布，且限制板12的宽度与第一传动轮2与底部固定箱1的内壁之间的距离相同，并且限制板12与底部固定箱1构成滑动结构，由于岩棉在移动过程中受到上下两个方向的挤压，其前后两侧若是没有封堵可能会出现岩棉外溢，从而对岩棉最终的固化质量产生影响，限制板12能够随着压箱5同步进行移动，同时对压箱5与底部固定箱1之间前后两侧的间隙进行封堵，防止岩棉外溢。

工作原理：如图1和图4所示，岩棉在构造完成得到初步的成品之后，需要通过岩棉固化机对岩棉进行烘干固化，岩棉放置在底部固定箱1内部的第一传送带3的上表面，底部固定箱1的上方连接的压箱5内部设置有第二传送带7，常规的岩棉固化机中，上方的压箱5可以通过机械结构的控制进行上下高度调整，从而对岩棉成品的厚度进行控制，当压箱5的高度固定完成之后，启动电机，使得第一传动轮2和第二传动轮6同步进行转动，从而通过运动中的第一传送带3和第二传动轮6带动岩棉向右移动，将岩棉压实为厚度平均的岩棉板，当岩棉进入到第一传送带3和第二传动轮6之间后，岩棉的前后两端会被限制板12进行阻挡，使得岩棉在压实的过程中整体体积和重量不会产生变化，有效防止岩棉外溢，且限制板12与第一传动轮2和底部固定箱1之间的间隙相卡合，避免了岩棉坠落至底部固定箱1的内部；

如图1、图2和图3所示，在岩棉随着第一传送带3和第二传动轮6移动的过程中，对加热板9通电以及对加热温度进行调整，向通风管道10的内部通入气流，气流进入此装置内部后，通过通风口11向加热板9的表面吹出，从而在加热板9的加热作用下化为热风气流，加热后的气流通过通风槽8向外流出，吹向岩棉以对岩棉进行烘干工作，提高岩棉最终固化的质量，当岩棉固化完成后移动至第一传动轮2的最右端离开此装置表面时，刮板4与运动中的第一传动轮2表面接触，对第一传动轮2表面残留的岩棉进行刮除，从而提高第一传动轮2的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。