一种岩棉生产用的智能固化装置的制作方法

文档序号:23197334发布日期:2020-12-08 13:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种岩棉生产用的智能固化装置,包括底部固定箱(1)、压箱(5)和加热板(9),其特征在于:所述底部固定箱(1)的内部安装有第一传动轮(2),且第一传动轮(2)的外周围绕有第一传送带(3),所述底部固定箱(1)的右侧设置有刮板(4),且底部固定箱(1)的上方连接有压箱(5),所述压箱(5)的内部安装有第二传动轮(6),且第二传动轮(6)的外周连接有第二传送带(7),并且第二传送带(7)和第一传送带(3)的内部均开设有通风槽(8),所述底部固定箱(1)和压箱(5)的内部均安装有加热板(9),且底部固定箱(1)和压箱(5)的内部均连接有通风管道(10),并且通风管道(10)的表面开设有通风口(11),所述压箱(5)的内侧下方设置有限制板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用的智能固化装置,其特征在于:所述第一传送带(3)和第二传送带(7)的内部均等间距开设有通风槽(8),且第一传送带(3)的上表面与第二传送带(7)的下表面之间的距离小于限制板(12)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用的智能固化装置,其特征在于:所述刮板(4)与底部固定箱(1)的宽度相同,且刮板(4)与第一传送带(3)构成滑动结构,并且刮板(4)的左侧表面设置为倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用的智能固化装置,其特征在于:所述加热板(9)位于第一传送带(3)和第二传送带(7)的内侧,且2个加热板(9)的加热方向相对称,并且加热板(9)不与第一传送带(3)和第二传送带(7)产生接触。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用的智能固化装置,其特征在于:所述通风管道(10)在底部固定箱(1)和压箱(5)的内部等间距排列,且通风管道(10)的表面等间距开设有通风口(11),并且通风口(11)面向加热板(9)方向。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用的智能固化装置,其特征在于:所述限制板(12)在压箱(5)的下方前后对称分布,且限制板(12)的宽度与第一传动轮(2)与底部固定箱(1)的内壁之间的距离相同,并且限制板(12)与底部固定箱(1)构成滑动结构。


技术总结
本实用新型公开了一种岩棉生产用的智能固化装置,包括底部固定箱、压箱和加热板,所述底部固定箱的内部安装有第一传动轮,且第一传动轮的外周围绕有第一传送带,所述底部固定箱的上方连接有压箱,所述压箱的内部安装有第二传动轮,且第二传动轮的外周连接有第二传送带,所述底部固定箱和压箱的内部均安装有加热板,且底部固定箱和压箱的内部均连接有通风管道,并且通风管道的表面开设有通风口,所述压箱的内侧下方设置有限制板。该岩棉生产用的智能固化装置,在底部固定箱和压箱的内部均安装了加热板,在保证了安全性的同时通过气流带动热量进行传导,使得岩棉的受热区域更加均匀,从而提高岩棉固化后的质量。

技术研发人员:江春良;林春国;林心锋
受保护的技术使用者:福建瑞隆节能材料有限公司
技术研发日:2020.04.21
技术公布日:2020.12.08
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