一种超薄导热贴片校平治具的制作方法

1.本实用新型涉及超薄导热贴片的制造技术领域，特别是涉及一种超薄导热贴片校平治具。


背景技术：

2.随着微电子技术的快速发展，以及芯片的集成度和性能不断提高，越来越多的大功率芯片的散热量具有持续增高的趋势。芯片运行时产生的热量，如果无法及时散去，将影响其工作的稳定性，减少平均无故障时间，严重时，甚至会烧毁芯片。同时，芯片中不同功能模块的晶体管的活动，会造成高度不均匀的热量产生，进而导致芯片中出现随时间和空间变化的热点区域，热点会给芯片带来更大的破坏。但是，芯片微型化、集成化的趋势不会改变，芯片所面临的散热问题也会日益严重。
3.目前，最有效的手段是利用相变原理制作的超薄导热贴片，能较强地控制离散的局部热源热区的温度。
4.对于超薄导热贴片，超薄导热贴片的平面度，对产品导热性能影响较大，当平面度大时，超薄导热贴片与热源及散热鳍片不能实现良好的面接触，会导致散热性能大幅度降低。
5.但是，现有的超薄导热贴片在制作过程中，由于目前加工制造的技术限制，生产出来的超薄导热贴片的外表面会出现微小的变形、不平的问题，从而不仅影响了超薄导热贴产品的散热性能，也影响了产品的美观。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种超薄导热贴片校平治具。
7.为此，本实用新型提供了一种超薄导热贴片校平治具，包括底座；
8.底座的顶部，垂直设置有两个横向间隔的侧板；
9.两个侧板左右对称分布；
10.两个侧板相对的一侧上部，通过一个横向分布的上安装板相连接；
11.其中，上安装板的左右两端，分别开有一个垂直贯通的螺钉通孔；
12.每个螺钉通孔中，贯穿插入有一个圆柱头螺钉；
13.每个圆柱头螺钉的钉帽，位于上安装板的正上方；
14.每个圆柱头螺钉的光杆底部，位于上安装板的正下方；
15.每个圆柱头螺钉的光杆底部，固定连接有一个校平上压板的左右两端中部；
16.每个圆柱头螺钉的光杆，位于该圆柱头螺钉的钉帽与上安装板顶面之间的部分外壁，套有螺旋型的圆线弹簧；
17.其中，校平上压板纵向分布，且位于上安装板的正下方；
18.校平上压板的顶部中部，固定设置有纵向分布的连接梁；
19.其中，上安装板的中心位置，具有垂直贯通的肘夹安装孔；
20.肘夹安装孔上，安装有肘夹；
21.肘夹具有的压紧杆的下端部，固定连接所述连接梁的中心位置；
22.肘夹具有的手柄，位于上安装板的上方；
23.其中，校平上压板的下方，设置有纵向分布的校平底板；
24.校平底板的顶部中部，设置有至少一个横向分布的、下凹的超薄导热贴片放置槽，用于放置待校平的超薄导热贴片；
25.超薄导热贴片放置槽，位于校平上压板的正下方。
26.优选地，校平底板的顶部左端后侧以及右端前侧，分别开有一个定位销容纳孔；
27.每个定位销容纳孔中，插入有一个定位销；
28.校平上压板的左右两端，在与每个定位销相对应的位置，分别具有一个定位销定位槽。
29.优选地，每个定位销定位槽的上下两端开口，且每个定位销定位槽的外侧壁开口。
30.优选地，校平底板的顶部前后两端，分别具有一个防过压块设置凹槽；
31.每个防过压块设置凹槽的中心位置，开有一个防过压块容纳孔；
32.每个防过压块容纳孔中，插入有一个向上突起的防过压块。
33.优选地，校平底板顶部，在每个超薄导热贴片放置槽的前后两边，分别开有一对开口槽；
34.校平底板顶部在每对开口槽之间的部分，具有下凹的贴片放置扩展槽；
35.贴片放置扩展槽的底面，与超薄导热贴片放置槽的底面，位于同一水平面上。
36.优选地，超薄导热贴片包括上下设置的上板和下板每个开口槽，用于可选择地放入限位垫块；
37.限位垫块的形状大小，与开口槽的形状大小相对应匹配；
38.当限位垫块放入开口槽中后，限位垫块的顶面高度高于贴片放置扩展槽底面的高度；
39.限位垫块的顶面高度高出贴片放置扩展槽底面的高度大小，等于超薄导热贴片的上板底面和下板底面之间的垂直距离。
40.优选地，每个超薄导热贴片放置槽的左端，具有一个注液管导向放置孔，用于容纳超薄导热贴片左端中部的注液管。
41.优选地，上安装板上的螺钉通孔与圆柱头螺钉之间，为间隙配合。
42.优选地，校平上压板的底面、超薄导热贴片放置槽的底面以及贴片放置扩展槽的底面，均为光滑的平面。
43.优选地，校平上压板的中心点，与连接梁的中心点，以及压紧杆的中心轴线，位于同一垂直中心线上。
44.由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种超薄导热贴片校平治具，其结构设计科学，能够方便、可靠地对外表面出现微小的变形、不平问题的超薄导热贴片进行校平，通过施加外部压力，实现超薄导热贴片平面度的调整，从而有效提升超薄导热贴片的散热性能，具有重大的实践意义。
45.对于本实用新型，具体应用上，考虑到超薄导热贴片基本采用纯铜制成，施加的外
力无需过大，便能够实现校平，有利于可靠地提高超薄导热贴片的散热性能。
附图说明
46.图1为本实用新型提供的一种超薄导热贴片校平治具的立体结构示意图；
47.图2为本实用新型提供的一种超薄导热贴片校平治具，在从右侧贯穿时的立体结构示意图；
48.图3为本实用新型提供的一种超薄导热贴片校平治具的立体分解结构示意图；
49.图4为本实用新型提供的一种超薄导热贴片校平治具中，校平底板的立体结构示意图；
50.图5为本实用新型提供的一种超薄导热贴片校平治具中，校平底板上放置有两个超薄导热贴片时的立体结构示意图；
51.图6为本实用新型提供的一种超薄导热贴片校平治，需要校平的一个超薄导热贴片的立体结构示意图；
52.图中：1为底座，2为校平底板，3为校平上压板，4为连接梁，5为圆线弹簧；
53.6为圆柱头螺钉，7为肘夹，8为上安装板，9为侧板，10为超薄导热贴片；
54.20为超薄导热贴片放置槽，21为防过压块，22为限位垫块，23为定位销，24为长圆孔；
55.200为注液管导向放置孔，201为开口槽，202为贴片放置扩展槽202，203为防过压块设置凹槽；
56.230为定位销容纳孔，231为定位销定位槽；
57.80为肘夹安装孔。
具体实施方式
58.为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
59.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
60.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
61.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
62.对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.参见图1至图6，本实用新型提供了一种超薄导热贴片校平治具，包括底座1；
64.底座1的顶部，垂直设置有两个横向间隔的侧板9；
65.两个侧板9左右对称分布；
66.两个侧板9相对的一侧上部，通过一个横向分布的上安装板8相连接；
67.其中，上安装板8的左右两端，分别开有一个垂直贯通的螺钉通孔；
68.每个螺钉通孔中，贯穿插入有一个圆柱头螺钉6；
69.每个圆柱头螺钉6的钉帽，位于上安装板8的正上方；
70.每个圆柱头螺钉6的光杆底部，位于上安装板8的正下方；
71.每个圆柱头螺钉6的光杆底部，固定连接有一个校平上压板3的左右两端中部；
72.每个圆柱头螺钉6的光杆，位于该圆柱头螺钉6的钉帽与上安装板8顶面之间的部分外壁，套有螺旋型的圆线弹簧5；
73.其中，校平上压板3纵向分布，且位于上安装板8的正下方；
74.校平上压板3的顶部中部，固定设置有纵向分布的连接梁4；
75.其中，上安装板8的中心位置，具有垂直贯通的肘夹安装孔80；
76.肘夹安装孔上，安装有肘夹7；
77.肘夹7具有的压紧杆72的下端部，固定连接所述连接梁4的中心位置；
78.肘夹7具有的手柄71，位于上安装板8的上方。
79.其中，校平上压板3的下方，设置有纵向分布的校平底板2；
80.校平底板2的顶部中部，设置有至少一个横向分布的、下凹的超薄导热贴片放置槽20(不限于两个)，用于放置待校平的超薄导热贴片10；
81.超薄导热贴片放置槽20，位于校平上压板3的正下方。
82.在本实用新型中，具体实现上，校平底板2的顶部左端后侧以及右端前侧，分别开有一个定位销容纳孔230；
83.每个定位销容纳孔230中，插入有一个定位销23；
84.校平上压板3的左右两端，在与每个定位销23相对应的位置，分别具有一个定位销定位槽231。
85.需要说明的是，定位销定位槽231与定位销23上下正对应设置(即位于定位销23的正上方)，用于在校平上压板3下压时进行导向，以及在垂直方向(即高度方向)上进行限位。
86.具体实现上，每个定位销定位槽231的上下两端开口，且每个定位销定位槽231的外侧壁开口(即与相邻的校平底板2左侧面或者右侧面的侧壁开口)。
87.需要说明的是，对于本实用新型，通过设置定位销23，保证校平上压板3在下压过程中，保持在垂直方向上不会产生偏移。
88.在本实用新型中，具体实现上，校平底板2的顶部前后两端，分别具有一个防过压块设置凹槽203；
89.每个防过压块设置凹槽203的中心位置，开有一个防过压块容纳孔210；
90.每个防过压块容纳孔210中，插入有一个向上突起的防过压块21。
91.具体实现上，需要说明的是，防过压块21，用于插入到校平底板2上预留的防过压块容纳孔中。当防过压块21插入到防过压块容纳孔210中后，防过压块21向上露出该防过压块容纳孔210部分的高度，与需要获得的标准合格的超薄导热贴片的厚度相同；
92.并且，防过压块设置凹槽203的底面，与用于放置超薄导热贴片10的超薄导热贴片放置槽20的底面，两者的高度相同，位于同一水平面上。
93.需要说明的是，对于本实用新型，通过设置防过压块21，防过压块21的材质为cr12(cr12钢材)，防过压块21突起的高度与超薄导热贴片厚度一致，能够保证校平上压板3下压时,顶到防过压快21，从而不会压坏超薄导热贴片10。
94.在本实用新型中，具体实现上，校平底板2顶部，在每个超薄导热贴片放置槽20的前后两边，分别开有一对开口槽201；
95.校平底板2顶部在每对开口槽201之间的部分，具有下凹的贴片放置扩展槽202；
96.贴片放置扩展槽202的底面，与超薄导热贴片放置槽20的底面，位于同一水平面上，从而保证水平放置超薄导热贴片，保证超薄导热贴片在受到外力挤压后的平面度。
97.每个开口槽201，用于可选择地放入限位垫块22，以配合超薄导热贴片放置槽20和贴片放置扩展槽202，放置较大尺寸(纵向宽度尺寸)的超薄导热贴片10。
98.需要说明的是，超薄导热贴片10包括上下设置的上板101和下板102(具体可以分别为上铜板和下铜板)；
99.上板101的尺寸大于下板102的尺寸，上板101具有突出于下板102四周的边缘部。
100.具体实现上，超薄导热贴片10包括上下设置的上板101和下板102；
101.限位垫块22的形状大小，与开口槽201的形状大小相对应匹配；
102.当限位垫块22放入开口槽201中后，限位垫块22的顶面高度高于贴片放置扩展槽202底面的高度；
103.限位垫块22的顶面高度高出贴片放置扩展槽202底面的高度大小，等于超薄导热贴片10的上板101底面和下板102底面之间的垂直距离。
104.需要说明的是，根据超薄导热贴片的尺寸，选择相应的开口槽201中放置限位垫块22，是为了和超薄导热贴片的四周突出边缘位置贴合，以达到超薄导热贴片限制在里面的效果。具体为：当限位垫块22的侧面与下板102的前后两端相贴合，对下板102进行限位，同时，限位垫块22的顶部与上板101的底面相贴合，对上板101进行有效支撑。
105.对于本实用新型，超薄导热贴片前后两侧的长边靠放置在开口槽内的垫块卡住位置，不会左右偏移。
106.需要说明的是，对于本实用新型，垫块22具体可以采用不锈钢材质，可以移动，配合不同宽度尺寸的超薄导热贴片，自由放在不同位置的开口槽内。
107.需要说明的是，对于本实用新型，因为超薄导热贴片上的凸起是不规则的形状，不同宽度的超薄导热贴片需要可以通过调整两侧的限位垫块的位置，来达到让超薄导热贴片的凸起(即上板与下板之间形成的台阶)限制在固定范围内。大尺寸宽度的超薄导热贴片，需要将限位垫块放在靠外边的两侧，小尺寸宽度的超薄导热贴片需要将限位垫块放在靠内边的两侧。
108.在本实用新型中，具体实现上，每个超薄导热贴片放置槽20的左端，具有一个注液管导向放置孔200，用于容纳超薄导热贴片10左端中部的注液管。
109.在本实用新型中，具体实现上，圆柱头螺钉6为内六角螺钉。
110.在本实用新型中，具体实现上，校平底板2顶部前后两端部，分别具有一个横向分布的长圆孔24；
111.每个长圆孔24，通过螺栓与校平底板2上预留的定位孔相连接，实现对校平底板2的限位以及位置固定。
112.在本实用新型中，具体实现上，上安装板8上的螺钉通孔与圆柱头螺钉6之间，为间隙配合。
113.在本实用新型中，具体实现上，连接梁4的形状，优选为“几”字形，或者门框形。
114.在本实用新型中，具体实现上，校平上压板3的中心点，与连接梁4的中心点，以及压紧杆72的中心轴线，位于同一垂直中心线上。
115.在本实用新型中，具体实现上，肘夹7具有的压紧杆72的下端部，可以通过紧固螺母，与连接梁4相连接。
116.在本实用新型中，具体实现上，肘夹7上具有的固定块73，嵌入在肘夹安装孔中。
117.需要说明的是，肘夹7通过固定块73下部外壁具有的外螺纹，与肘夹安装孔里面的内螺纹，螺纹固定连接。
118.在本实用新型中，具体实现上，校平上压板3的底面、超薄导热贴片放置槽20的底面以及贴片放置扩展槽202的底面，均为光滑的平面。
119.在本实用新型中，具体实现上，肘夹7为现有的机械组件，例如可以采用米思米的肘产品，型号：mc02
‑
1，闭合压力900n。
120.在本实用新型中，具体实现上，定位销23，可以采用米思米的定位销产品，型号：bjpnga3
‑
p5。
121.为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的工作原理。
122.对于本实用新型，超薄导热贴片10放置到校平底板2上，超薄导热贴片10的四周外形能够落入到校平底板2上的超薄导热贴片放置槽20内，通过下压的肘夹7，带动校平上压板3向下运动，通过校平上压板3的向下挤压作用，实现压紧超薄导热贴片10，通过施加足够的压力，使得超薄导热贴片10的整体平面度提升。
123.具体实现上，圆柱头螺钉的钉帽与上安装板8之间的光杆部分，套有圆线弹簧5，在下压肘夹7之后，如果松开肘夹，在圆线弹簧5的弹力作用下，能够使校平上压板3向上运动。
124.与现有技术相比较，本实用新型提供的超薄导热贴片校平治具，具有如下有益效果：
125.1、操作简单，实用性强，便于移动，适用多种场合；
126.2、适用多种不同尺寸的超薄导热贴片，通过调整垫块在校平底板凹槽内位置，对不同尺寸(即纵向宽度尺寸)的超薄导热贴片实现校平功能；
127.3、设置防过压块，避免压坏超薄导热贴片；
128.4、能够实现同时对两片超薄导热贴片的平面度进行校平。
129.综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种超薄导热贴片校平治具，其结构设计科学，能够方便、可靠地对外表面出现微小的变形、不平问题的超薄导热贴片进行校平，通过施加外部压力，实现超薄导热贴片平面度的调整，从而有效提升超薄导热贴片的散热性能，具有重大的实践意义。
130.对于本实用新型，具体应用上，考虑到超薄导热贴片基本采用纯铜制成，施加的外力无需过大，便能够实现校平，有利于可靠地提高超薄导热贴片的散热性能。
131.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。