一种高加工精度钻床的制作方法

本申请涉及钻床的领域，尤其是涉及一种高加工精度钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔等。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

相关技术可参考授权公告号为cn209681199u的实用新型专利，其公开了一种便于清理废屑的卧式钻床，包括底座，底座的上方设置有工作台和固定板，固定板位于工作台的一侧，且固定板的前表壁设置有支撑板，底座的上方设置有固定块，固定块的上方设置有马达，马达的上方设置有连接块，支撑板的下方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下方设置有橡胶块，该钻床设置了电源开关、电动伸缩杆、连接块、橡胶块和固定块，固定块起到固定马达的作用，使用人员可通过电源开关启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动橡胶块挤压在马达上方的连接块内，使马达更加牢固，不会发生松动，解决了卧式钻床的马达固定效果不佳，容易造成马达松动的问题。

针对上述中的相关技术，当使用该卧式钻床对管状工件进行钻孔加工时，将管状工件放置在工作台上后，操作员需要用力用手按住管状工件，对管状工件固定的稳定性较差，会导致钻孔的精度降低，从而使钻孔的质量变差。

技术实现要素：

为了提高对管状工件固定的稳定性，提高钻孔精度和质量，本申请提供一种高加工精度钻床。

本申请提供的一种高加工精度钻床采用如下的技术方案：

一种高加工精度钻床，包括工作台，所述工作台上设有刀具组件，所述刀具组件上设有钻头；所述工作台上滑动连接有多个支撑架，所述支撑架的滑动方向与钻头的方向相互垂直，所述工作台上设有驱动支撑架滑动的驱动组件；每个支撑架上均设有一组夹紧组件，每组夹紧组件均包括位于支撑架内部的第一气缸，分别与第一气缸的缸座和活塞杆铰接的第一连接杆，与第一连接杆铰接的第二连接杆，以及与第二连接杆固定连接的夹板；两根第一连接杆均与支撑架铰接，两块夹板沿支撑架的上表面相向滑动，且滑动方向均与钻头的方向相互平行；两块夹板的相对侧均开设有第一v型槽，第一v型槽的槽底与钻头的方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，根据管状工件的长度，调节好支撑架在工作台上的位置后，操作员手持管状工件并置于一组夹紧组件的两块夹板的中间位置处，启动该组夹紧组件的第一气缸，第一气缸的活塞杆伸长，使该组夹紧组件的两根第一连接杆沿支撑架的铰接点转动，使该组夹紧组件的两块夹板沿支撑架的上表面相向滑动，直至两块夹板相对侧上的第一v型槽将管状工件夹紧，然后按照上述操作进行其他组夹紧组件的夹紧过程，即可通过刀具组件上的钻头对管状工件进行钻孔加工，从而提高了对管状工件固定的稳定性，提高了钻孔精度和质量。

可选的，所述夹紧组件还包括与第一连接杆固定连接的第三连接杆，与第三连接杆铰接的第四连接杆，固设于支撑架内部的滑杆，以及滑动连接于滑杆外部的套筒；第三连接杆位于第一连接杆与支撑架铰接端的下部，第四连接杆铰接于套筒的外侧。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸长，两根第一连接杆沿支撑架的铰接点转动，同时第一连接杆带动第三连接杆转动，使第三连接杆远离第一连接杆的一端向下运动，第三连接杆带动第四连接杆转动的同时并向下运动，第四连接杆带动套筒沿滑杆向下滑动；同时，两块夹板沿支撑架的上表面相向滑动，直至两块夹板相对侧上的第一v型槽将管状工件夹紧，使该夹紧组件具有自动定心的效果，从而可快速实现对管状工件的夹紧过程，并且夹持力稳定，有利于提高钻孔的精度和质量。

可选的，连接杆的底部均朝向支撑架的内部进行弯曲。

通过采用上述技术方案，连接杆的底部朝向支撑架的内部进行弯曲可可缩短夹板的运动距离，可以快速地实现对管状工件的夹紧定位，从而提高工作效率。

可选的，所述支撑架共设有两个，所述夹紧组件共设有两组且分别位于钻头所在直线的两侧，所述驱动组件包括两个第二气缸，两个第二气缸分别设于两个支撑架相背离的一侧，且两个第二气缸的缸座均与工作台固定连接，两个第二气缸的活塞杆分别与两个支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，钻头所在直线两侧的夹紧组件可将管状工件的两端进行夹紧，使管状工件被钻孔加工时的受力更均衡、更加稳定；通过两个第二气缸可实现对两个支撑架的定位，进而可实现对两组夹紧组件的定位。

可选的，所述工作台上钻头的对侧设有抵紧组件，所述抵紧组件包括固设于工作台上的固定板，与固定板螺纹连接的螺杆，以及与螺杆朝向钻头的一端转动连接的抵紧板，所述螺杆与钻头的方向相互平行。

通过采用上述技术方案，夹紧组件将管状工件固定夹紧后，拧动螺杆，使螺杆带动抵紧板朝向钻头运动，直至抵紧板与管状工件相互抵接，然后再采用钻头对管状工件进行钻孔加工；钻孔的过程中，钻头会对管状工件产生周向的作用力，抵紧板可对管状工件起到一定的限位作用，防止管状工件发生弯曲变形，保证钻孔的精度和质量。

可选的，所述抵紧板朝向钻头的一面开设有第二v型槽，所述第二v型槽的形状和大小与第一v型槽完全相同；所述第二v型槽的槽底与钻头的方向相互垂直时，第二v型槽的槽底与第一v型槽的槽底处于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，夹紧组件将管状工件固定夹紧后，拧动螺杆，使螺杆带动抵紧板朝向钻头运动，当抵紧板接近管状工件时，用手转动抵紧板，使第二v型槽的槽底与钻头的方向相互垂直，直至抵紧板与管状工件相互抵接，即可采用钻头对管状工件进行钻孔加工；抵紧板上开设有第二v型槽，且第二v型槽的槽底与第一v型槽的槽底处于同一水平面上，使第二v型槽可与第一v型槽共同起到固定管状工件的作用，固定效果更好，从而使钻孔精度和质量更高。

可选的，所述第二v型槽上开设有与钻头位置相对应的孔道，所述孔道的直径不小于钻头的直径。

通过采用上述技术方案，当需要对管状工件加工通孔时，由于孔道的直径不小于钻头的直径，钻头可进入第二v型槽上开设的孔道内，便于对管状工件加工通孔，防止无法在管状工件上加工通孔。

可选的，所述螺杆远离抵紧板的一端固设有旋转手轮。

通过采用上述技术方案，旋转手轮大大增大了螺杆与人手的接触面积，便于操作员转动螺杆，调节抵紧板的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件带动支撑架实现夹紧组件的运动过程，使夹紧组件的两块夹板沿支撑架的上表面相向滑动，直至两块夹板相对侧上的第一v型槽将管状工件夹紧，即可通过刀具组件上的钻头对管状工件进行钻孔加工，从而提高了对管状工件固定的稳定性，提高了钻孔精度和质量；

2.通过第一连接杆带动第三连接杆转动，同时使第三连接杆远离第一连接杆的一端向下运动，第三连接杆带动第四连接杆转动的同时并向下运动，第四连接杆带动套筒沿滑杆向下滑动；同时，两块夹板沿支撑架的上表面相向滑动，直至两块夹板相对侧上的第一v型槽将管状工件夹紧，使该夹紧组件具有自动定心的效果，从而可快速实现对管状工件的夹紧过程，并且夹持力稳定，有利于提高钻孔的精度和质量；

3.通过抵紧板上开设有第二v型槽，且第二v型槽的槽底与第一v型槽的槽底处于同一水平面上的设置，使第二v型槽可与第一v型槽共同起到固定管状工件的作用，固定效果更好，从而使钻孔精度和质量更高。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是突显夹紧组件的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、刀具组件；21、钻头；3、支撑架；4、驱动组件；41、第二气缸；5、夹紧组件；51、第一气缸；52、第一连接杆；53、第二连接杆；54、夹板；541、第一v型槽；55、第三连接杆；56、第四连接杆；57、滑杆；58、套筒；6、抵紧组件；61、固定板；62、螺杆；63、抵紧板；631、第二v型槽；632、孔道；7、旋转手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高加工精度钻床。参照图1和图2，钻床包括工作台1，工作台1上设有刀具组件2，刀具组件2上设有用于对管状工件钻孔加工的钻头21。工作台1上滑动连接有两个支撑架3，且分别位于钻头21所在直线的两侧。支撑架3的滑动方向与钻头21的方向相互垂直，工作台1上设有驱动支撑架3滑动的驱动组件4，从而实现支撑架3的滑动过程。每个支撑架3上均设有一组夹紧组件5，从而通过两组夹紧组件5将管状工件的两端进行夹紧。工作台1上钻头21的对侧设有抵紧组件6，可对管状工件起到限位作用，提高对管状工件固定的稳定性，进而提高钻孔的精度和质量。

参照图1，驱动组件4包括两个第二气缸41，两个第二气缸41分别固设于两个支撑架3相背离的一侧。并且，两个第二气缸41的缸座均与工作台1固定连接，两个第二气缸41的活塞杆分别与两个支撑架3固定连接，从而实现第二气缸41带动支撑架3沿工作台1的上表面进行运动，实现支撑架3的运动方向与钻头21的方向相互垂直，最终实现通过两组夹紧组件5对不同长度的管状工件进行夹紧。

参照图1和图3，每组夹紧组件5均包括位于支撑架3内部的第一气缸51，分别与第一气缸51的缸座和活塞杆铰接的第一连接杆52，与第一连接杆52远离第一气缸51的一端铰接的第二连接杆53，以及与第二连接杆53远离第一连接杆52的一端固定连接的夹板54。

参照图1和图3，两根第一连接杆52中部均与支撑架3铰接，两块夹板54沿支撑架3的上表面相向滑动，且滑动方向均与钻头21的方向相互平行。当第一气缸51的活塞杆伸长时，带动两根第一连接杆52均沿支撑架3的铰接点转动，使两块夹板54可沿支撑架3的上表面相向滑动。

参照图1和图3，两块夹板54的相对侧均开设有第一v型槽541，第一v型槽541的槽底与钻头21的方向相互垂直，当两块夹板54相向滑动至两块夹板54相对侧上的第一v型槽541将管状工件夹紧时，可实现夹板54对管状工件的夹紧过程。

参照图1和图3，夹紧组件5还包括与第一连接杆52固定连接的第三连接杆55，与第三连接杆55远离第一连接杆52的一端铰接的第四连接杆56，固设于支撑架3内部的滑杆57，以及滑动连接于滑杆57外部的套筒58。

参照图1和图3，第三连接杆55位于第一连接杆52与支撑架3铰接端的下部，第四连接杆56铰接于套筒58的外侧，且两根第四连接杆56位于套筒58周向的对侧，使第三连接杆55可随第一连接杆52一起转动。同时，使第三连接杆55远离第一连接杆52的一端和第四连接杆56向下运动，使套筒58沿滑杆57向下滑动，使两块夹板54在支撑架3上相向滑动，直至两块夹板54上的第一v型槽541将管状工件夹紧，实现自动定心的目的，提高对管状工件夹持的稳定性。

参照图1和图3，为了缩短夹板54的运动距离，将连接杆的底部均朝向支撑架3的内部进行弯曲，方便快速实现对管状工件的夹紧定位过程。

参照图1和图2，抵紧组件6包括固设于工作台1上的固定板61，与固定板61螺纹连接的螺杆62，以及与螺杆62朝向钻头21的一端转动连接的抵紧板63。固定板61位于工作台1上钻头21的对侧，螺杆62与钻头21的方向相互平行，且螺杆62远离抵紧板63的一端固设有旋转手轮7。拧动旋转手轮7，使螺杆62旋转，可带动抵紧板63向钻头21运动，使抵紧板63与管状工件相互抵接即可。

参照图2，为了提高抵紧板63对管状工件的限位作用，在抵紧板63朝向钻头21的一面开设有第二v型槽631，且第二v型槽631的形状和大小与第一v型槽541完全相同。当抵紧板63接近管状工件时，转动抵紧板63；并且，当第二v型槽631的槽底与钻头21的方向相互垂直时，第二v型槽631的槽底与第一v型槽541的槽底处于同一水平面上，从而实现抵紧板63对管状工件的进一步固定。

参照图2，第二v型槽631上开设有与钻头21位置相对应的孔道632，且孔道632的直径大于钻头21的直径，使钻头21可进入第二v型槽631上的孔道632内，方便对管状工件进行加工通孔。

本申请实施例一种高加工精度钻床的实施原理为：首先，启动第二气缸41，根据管状工件的长度，调节好支撑架3在工作台1上的位置后，操作员手持管状工件并置于一组夹紧组件5的两块夹板54的中间位置处；然后，启动该组夹紧组件5的第一气缸51，第一气缸51的活塞杆伸长，使该组夹紧组件5的两根第一连接杆52沿支撑架3的铰接点转动，同时第一连接杆52带动第三连接杆55转动，使第三连接杆55远离第一连接杆52的一端向下运动，第三连接杆55带动第四连接杆56转动的同时并向下运动，第四连接杆56带动套筒58沿滑杆57向下滑动；同时，两块夹板54沿支撑架3的上表面相向滑动，直至两块夹板54相对侧上的第一v型槽541将管状工件夹紧；然后，按照上述操作进行另一组夹紧组件5的夹紧过程；最后，拧动旋转手轮7，使螺杆62旋转，带动抵紧板63朝向钻头21运动，当抵紧板63接近管状工件时，用手转动抵紧板63，使第二v型槽631的槽底与钻头21的方向相互垂直，直至抵紧板63与管状工件相互抵接，即可采用钻头21对管状工件进行钻孔加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。