一种道路桥梁施工用立式切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋切割技术领域，具体涉及一种道路桥梁施工用立式切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。在道路桥梁施工过程中，会使用到大量的钢筋，为了能够使钢筋更好的用于施工中，通常会采用切割装置将钢筋进行切割。

目前，现有的道路桥梁施工用立式切割装置在进行钢筋切割的过程中需要操作人员手持钢筋进行切割，费时费力，同时对于一些重量较重的钢筋，操作人员很难进行手持，为了避免这种情况的发生，本实用新型提出了一种可以自动运输钢筋进行切割的道路桥梁施工用立式切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决在进行钢筋切割时需要人工手持钢筋的问题，本实用新型提供了一种道路桥梁施工用立式切割装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种道路桥梁施工用立式切割装置，包括两对放置在水平面上的支架，每对所述支架的相对侧均转动设置有转杆，两个所述转杆上均固定套设带轮，两个所述带轮之间套接有传动带，其中一个所述支架上安装有用于驱动所述带轮沿自身轴线方向进行转动的驱动组件，还包括放置在水平面上的长板，所述长板的顶端和所述传动带的顶端位于同一水平面上且相互靠近，所述长板上安装有对钢筋进行及切割的切割机构，所述长板上安装有用于对钢筋进行限位的限位组件。

进一步地，所述驱动组件包括固定在其中一个所述支架上的电机一，所述电机一的输出轴和其中一个所述转杆的一端连接。

进一步地，所述切割机构包括固定在所述长板的两个相互平行的侧面呈竖直向的直板，其中一个所述直板上设置有板块，所述板块上活动套设有调节板，所述调节板的一端铰接有弧形框，所述弧形框的相背侧分别设置有切割刀和电机二，所述电机二的输出轴贯穿弧形框和切割刀连接，还包括固定在板块上的液压缸，所述液压缸的活塞杆固定有横板，所述横板和所述调节板固定，所述横板上固定有长条，所述弧形框上铰接有伸缩杆，所述长条和所述伸缩杆的自由端相互铰接。

进一步地，所述限位组件包括分别活动贯穿两个所述直板的长杆，两个所述长杆的相对端均固定有限位块，两个所述限位块的相背侧均固定有套设在所述长杆外部的复位弹簧，两个所述复位弹簧的自由端分别和两个所述直板固定，两个所述长杆的相背端均固定有把手。

进一步地，其中一个所述直板上设置有水平向的刻度尺，所述刻度尺的刻度值等差递增。

进一步地，两对所述支架和所述长板的底端固定有承载板，所述承载板的底端安装有万向轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型相较于现有的道路桥梁施工用立式切割装置在进行钢筋切割时，需要人工扶持钢筋进行切割，会使操作人员感到费时费力的问题进行了改良，通过支架、转杆、带轮、传动带、驱动组件、长板、切割机构和限位机构之间的相互配合，可以将钢筋进行自动的运输切割，结构设计简单，操作方便，更具有实用性。

2、本实用新型相较于现有的道路桥梁施工用立式切割装置在进行钢筋切割时，有时候对钢筋切割的长度有具体的要求，操作人员一般在切割之前都会在钢筋上做好记号，以便于确定在什么位置进行切割，这样的操作显得非常繁琐，针对于这种情况，本实用新型在其中一个直板上设置有刻度尺，操作人员可以准确的知道钢筋需要切割的长度。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型又一立体结构图；

图3是本实用新型图2中ⅰ处结构放大示意图；

图4是本实用新型侧视图；

附图标记：1、支架；2、转杆；3、带轮；4、传动带；5、驱动组件；501、电机一；6、长板；7、切割机构；701、直板；8、限位组件；801、长杆；9、板块；10、调节板；11、弧形框；12、切割刀；13、电机二；14、液压缸；15、横板；16、长条；17、限位块；18、复位弹簧；19、把手；20、刻度尺；21、承载板；22、万向轮；23、伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提供的一种道路桥梁施工用立式切割装置，包括两对放置在水平面上的支架1，本实用新型在此处支架1的结构构造上采用的是矩形状设计，除此设计外，设计人员也可以根据实际情况将之间设计为柱形设计，每对支架1的相对侧均转动设置有转杆2，两个转杆2上均固定套设带轮3，两个带轮3之间套接有传动带4，其中一个支架1上安装有用于驱动带轮3沿自身轴线方向进行转动的驱动组件5，还包括放置在水平面上的长板6，长板6的顶端和传动带4的顶端位于同一水平面上且相互靠近，长板6上安装有对钢筋进行及切割的切割机构7，长板6上安装有用于对钢筋进行限位的限位组件8，本实用新型针对于现有的道路桥梁施工用立式切割装置在进行钢筋切割时，需要操作人员手动扶持钢筋以保证钢筋能够准确的进行切割，这样显得费时费力，在本实用新型中，当操作人员想要进行钢筋切割时，可以将钢筋放在传动带4上，并且将钢筋通过限位组件8进行限位，然后操作人员将限位组件8稍微解除一点限位，能够保证钢筋可以顺利的在限位组件8中进行滑动，然后打开驱动组件5，此时钢筋就会在传动带4的转动下进行移动，当移动到一定位置时间，可以采用切割机构7进行切割，结构设计简单，操作方便，为了能够使传动带4顺利的转动，在传动带4上套设有两个带轮3，以确保带轮3的转动可以带动传动带4的转动，同时为了能够保证带轮3顺利的转动，在水平面上放置有两对支架1，在每对支架1的相对侧均转动设置有转杆2，带轮3固定套设在转杆2上即可。

如图1所示，驱动组件5包括固定在其中一个支架1上的电机一501，电机一501的输出轴和其中一个转杆2的一端连接，本实用新型在此处驱动组件5采用的是在其中一个支架1上安装有电机一501，并且电机一501的输出轴和其中一个转杆2的一端连接，驱动电机就可以带动转杆2进行转动。

如图1-3所示，切割机构7包括固定在长板6的两个相互平行的侧面呈竖直向的直板701，其中一个直板701上设置有板块9，板块9上活动套设有调节板10，调节板10的一端铰接有弧形框11，弧形框11的相背侧分别设置有切割刀12和电机二13，电机二13的输出轴贯穿弧形框11和切割刀12连接，还包括固定在板块9上的液压缸14，液压缸14的活塞杆固定有横板15，横板15和调节板10固定，横板15上固定有长条16，弧形框11上铰接有伸缩杆23，长条16和伸缩杆23的自由端相互铰接，当操作人员想要对钢筋进行切割时，可以打开液压缸14，液压杆的活塞杆会带动横板15进行移动，横板15和调节板10固定，并且在横板15上均铰接有长条16，在弧形框11上铰接有伸缩杆23，长条16和伸缩杆23的自由端也相互铰接，就形成了三角形状设计，液压缸14的活塞杆移动就会带动弧形框11上的切割刀12往下移动，并且在弧形框11上设置有电机二13，电机二13的输出轴和切割刀12连接，切割刀12采用的是圆形状设计，这里的电机二13的输出轴的切割刀12的轴向是相互重合的，以便于更好的进行切割，电机二13的驱动会使切割刀12进行转动以达到切割的效果，这里的的调节板10是活动套设在板块9上的，起到了液压杆在操作时，切割机构7的导向作用。

如图1和图4所示，限位组件8包括分别活动贯穿两个直板701的长杆801，两个长杆801的相对端均固定有限位块17，两个限位块17的相背侧均固定有套设在长杆801外部的复位弹簧18，两个复位弹簧18的自由端分别和两个直板701固定，两个长杆801的相背端均固定有把手19，为了能够保证钢筋可以顺利的进行切割，本实用新型在这里设计有限位组件8，当操作人员想要进行切割时，首先需要将钢筋放在传动带4上，然后拉动把手19，此时活动贯穿直板701的长杆801就可以往外移动，此时限位块17就会压缩复位弹簧18，将钢筋放在两个限位块17之间后释放把手19，此时限位块17就会在复位弹簧18的作用下进行卡接。

如图1所示，其中一个直板701上设置有水平向的刻度尺20，刻度尺20的刻度值等差递增，为了能够方便操作人员准确的对钢筋进行切割，本实用新型在其中一个直板701上设置有水平向的刻度尺20，这里刻度尺20的刻度值是等差递增的，操作人员可以观察刻度尺20上的刻度值以保证能够对钢筋进行准确的切割。

如图1和图4所示，两对支架1和长板6的底端固定有承载板21，承载板21的底端安装有万向轮22，为了保证装置的稳定性，在两对支架1和长板6的底端固定有承载板21，增大了装置与地面的受力面积，更加的稳定，同时在承载板21的底端安装有万向轮22，可以方便操作人员对装置进行移动。