油泵壳体零件加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工辅助工具技术领域，特别涉及一种油泵壳体零件加工工装。


背景技术：

2.油泵壳体需要做成不规则形状的原因如下：1、依据设计布局、机油盘的盛油量、强度、材质的因素决定；2、防止碰撞变形报废，碰一下不会引起连锁反应；3、增加散热面积；4、为了保证汽车倾斜时油泵能正常吸油，并将机油产生的一些掺杂集中在一起
3.由于油泵壳体零件外形不规则，且无定位工艺孔，且加工部位正好是正反面，公差要求较高，正反面特征分析需要一次加工到位。
4.数控加工时，刀具转速很快，对金属工件进行切削时，工件自身会产生轻微震动。尤其是空腔结构的产品。加工出来的工件，表面的刀纹会很粗糙，影响外观，尺寸也会受到影响。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种油泵壳体零件加工工装。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种油泵壳体零件加工工装，包括工作台；以所述工作台的长边所在直线为x轴，以所述工作台的宽边所在直线为y轴；所述工作台开设多个油泵壳体腔；沿所述油泵壳体腔的周长设置第一定位块组、第二定位块组、第三定位块组、第四定位块组和第五定位块组；所述第一定位块组和所述第二定位块组在所述油泵壳体腔的一侧，所述第三定位块组和所述第四定位块组在所述油泵壳体腔的另一侧；所述第一定位块组包括第一v型块；所述第二定位块组包括第一定位爪，所述第一定位爪的端部开设第一弧形缺口；所述第三定位块组包括第二定位爪，所述第二定位爪的端部开设第二弧形缺口；所述第四定位块组包括第二v型块；所述第五定位块组包括第三定位爪，所述第三定位爪的端部开设第三弧形缺口；所述第一v型块、所述第一弧形缺口、所述第二弧形缺口和所述第二v型块限制油泵壳体的x方向的运动，所述第三弧形缺口限制油泵壳体的y方向的运动。
8.其进一步的技术特征在于：所述工作台的两侧安装支撑座。
9.其进一步的技术特征在于：所述第二定位块组还包括第一底座；所述第一底座安装在所述工作台上；所述第一底座之上安装第一连接座；所述第一连接座之上安装所述第一定位爪。
10.其进一步的技术特征在于：所述第一连接座的一侧设置第一夹持部；所述第一夹持部和第一定位销卡合；所述第一定位销固定在所述工作台之上。
11.其进一步的技术特征在于：所述第三定位块组还包括第二底座；所述第二底座安装在所述工作台上；所述第二底座之上安装第二连接座；所述第二连接座之上安装所述第二定位爪。
12.其进一步的技术特征在于：所述第二连接座的一侧设置第二夹持部；所述第二夹持部和第二定位销卡合；所述第二定位销固定在所述工作台之上。
13.其进一步的技术特征在于：所述第五定位块组还包括第三底座；所述第三底座安装在所述工作台上；所述第三底座之上安装第三连接座；所述第三连接座之上安装所述第三定位爪。
14.其进一步的技术特征在于：所述第三连接座的一侧设置第三夹持部；所述第三夹持部和第三定位销卡合；所述第三定位销固定在所述工作台之上。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型解决产品两次装夹造成的时间浪费，同时解决产品因多次定位，对加工精度造成的影响。
17.2、产品加工通过本实用新型可以只进行一次定位，避免了多次定位产生的位置偏差导致加工精度降低，大大提高了成品率。
18.3、本实用新型减少工件装夹次数，节约时间，提高效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的俯视图。
21.图3为本实用新型的侧视图。
22.图中：1、工作台；2、支撑座；3、第一定位块组；4、第二定位块组；41、第一定位销；42、第一夹持部；43、第一底座；44、第一连接座；45、第一定位爪；5、第三定位块组；51、第二定位销；52、第二夹持部；53、第二底座；54、第二连接座；55、第二定位爪；6、第四定位块组；7、第五定位块组；71、第三定位销；72、第三夹持部；73、第三底座；74、第三连接座；75、第三定位爪。
具体实施方式
23.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
24.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
25.图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的俯视图，图3为本实用新型的侧视图。结合图1～图3，一种油泵壳体零件加工工装，包括工作台1。工作台1的两侧安装支撑座2。以工作台1的长边所在直线为x轴，以工作台1的宽边所在直线为y轴。工作台1开设多个油泵壳体腔。沿油泵壳体腔的周长设置第一定位块组3、第二定位块组4、第三定位块组5、第四定位块组6和第五定位块组7。第一定位块组3和第二定位块组4在油泵壳体腔的一侧，第三定位块组5和第四定位块组6在油泵壳体腔的另一侧。
26.第一定位块组3包括第一v型块。第一v型块的v型缺口贴合油泵壳体的边缘。第一v型块固定在第一支撑块上。
27.第二定位块组4包括第一定位爪45，第一定位爪45的端部开设第一弧形缺口，第一
弧形缺口贴合油泵壳体的边缘。第二定位块组4还包括第一底座43。第一底座43安装在工作台1上。第一底座43之上安装第一连接座44。第一连接座44之上安装第一定位爪45。第一连接座44的一侧设置第一夹持部42。第一连接座44和第一夹持部42一体成型。第一夹持部42和第一定位销41卡合。第一定位销41固定在工作台1之上。
28.第三定位块组5包括第二定位爪55，第二定位爪55的端部开设第二弧形缺口，第二弧形缺口贴合油泵壳体的边缘。第三定位块组5还包括第二底座53。第二底座53安装在工作台1上。第二底座53之上安装第二连接座54。第二连接座54之上安装第二定位爪55。第二连接座54的一侧设置第二夹持部52。第二连接座54和第二夹持部52一体成型。第二夹持部52和第二定位销51卡合。第二定位销51固定在工作台1之上。
29.第四定位块组6包括第二v型块。第二v型块的v型缺口贴合油泵壳体的边缘。第二v型块固定在第二支撑块上。
30.第五定位块组7包括第三定位爪75，第三定位爪75的端部开设第三弧形缺口，第三弧形缺口贴合油泵壳体的边缘。第五定位块组7还包括第三底座73。第三底座73安装在工作台1上。第三底座73之上安装第三连接座74。第三连接座74之上安装第三定位爪75。第三连接座74的一侧设置第三夹持部72。第三连接座74和第三夹持部72一体成型。第三夹持部72和第三定位销71卡合。第三定位销71固定在工作台1之上。
31.第一底座43、第二底座53和第三底座73的高度相同，第一连接座44、第二连接座54和第三连接座74的高度相同。
32.第一v型块、第一弧形缺口、第二弧形缺口和第二v型块限制油泵壳体的x方向的运动，第三弧形缺口限制油泵壳体的y方向的运动。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.第一定位块组3、第二定位块组4、第三定位块组5、第四定位块组6和第五定位块组7限制待加工的油泵壳体的多个自由度，可以确保油泵壳体在加工过程中位置不跑偏，并且确保每个压点处都有一个支撑点，避免油泵壳体压紧后，使油泵壳体发生弯曲变形。
35.加工工装安装在液压回转台上，可通过液压回转台的旋转，带动工装在加工平面进行360
°
的旋转，可以确保油泵壳体的加工面都可以被加工的到。
36.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。