技术特征：
1.预先划刻工具，其用于以手持式锯切机器（10）或半固定式锯切工具的形式的锯切机器（10）或作为所述锯切机器（10）的组成部分，其中，预先划刻工具（35）设计成用于绕转动轴线（dv）能够转动地驱动并且具有带有彼此背离的平坦侧（311、312）的盘形的叶片体（310），所述叶片体在其由所述转动轴线（dv）穿过的中心（zv）中具有机器容纳部（315）用于能够脱开地固定在锯切机器（10）的预先划刻部工具容纳部（34）处并且在其关于转动轴线（dv）的径向的外周缘（313）处具有划刻齿组件（300）用于将刻痕（ri）引入到工件（w）的第一工件表面（wo）中，其中，所述划刻齿组件（300）具有至少一个横向于所述平坦侧（311、312）走向的主切割边缘（350）用于制造所述刻痕（ri）的刻痕底部（rb）并且在彼此相对的侧处关于所述至少一个主切割边缘（350）横向于所述至少一个主切割边缘（350）具有附加切割边缘（351）用于制造所述刻痕（ri）的刻痕侧面（rf），其中，所述附加切割边缘（351）的关于所述转动轴线（dv）径向地在内部的、设置成用于将所述刻痕切入到工件（w）中的端部区域（355）相对于所述预先划刻工具（35）的径向的外周缘（313）具有这样的径向距离（rd），使得借助所述预先划刻工具（35）能够制造不同深度的刻痕（ri）直至通过所述径向距离（rd）限制的最大深度（rmax）并且所述锯切机器（10）借助锯切工具（15）能够将与所述刻痕（ri）对齐的锯切切割（sae）从工件（w）的与第一工件表面（wo）相对的第二工件表面（wu）以锯切切割（sae）的相对于所述刻痕（ri）的刻痕宽度（rbb）较小的锯切切割宽度（sbb）引入到所述工件（w）中，从而所述工件（w）在所述刻痕侧面（rf）处不发生剥离，其特征在于，所述划刻齿组件（300）具有仅仅一个唯一的划刻齿（301-304）或至少两个划刻齿（301-304），其相对于彼此具有关于所述转动轴线（dv）至少为20
°
的角度间距（wa、wb、wd）。2.根据权利要求1所述的预先划刻工具，其特征在于，所述附加切割边缘（351）的确定所述刻痕（ri）的最大深度（rmax）的径向距离（rd）为至少1.2mm，优选地至少1.5mm，进一步优选地至少2mm，还进一步优选地至少2.3mm或2.5mm，尤其至少3mm。3.根据权利要求1或2所述的预先划刻工具，其特征在于，所述角度间距（wa、wb、wd）在依次布置在所述叶片体（310）的外周缘（313）处的划刻齿（301-304）之间为至少30
°
、优选地至少45
°
、进一步优选地至少60
°
并且还进一步优选地至少90
°
。4.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述划刻齿组件（300）的至少两个划刻齿（301-304）、优选地所有划刻齿（301-304）相对于彼此具有相同或基本上相同的角度间距（wa、wb、wd）。5.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述划刻齿组件（300）具有最多六个划刻齿（301-304）、优选地最多五个划刻齿（301-304）、尤其最多四个划刻齿（301-304）、进一步优选地最多三个划刻齿（301-304）或最多两个划刻齿（301-304）。6.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述附加切割边缘（351）的关于所述转动轴线（dv）径向地在外部的端部区域具有平行于所述转动轴线（dv）的第一横向间距（q1）并且所述附加切割边缘（351）的关于所述转动轴线（dv）径向地在外部的设置成用于将所述刻痕（ri）切入到所述工件（w）中的端部区域（355）具有平行于所述转动轴线（dv）的第二横向间距（q2），其中，所述第一横向间距（q1）对于所述刻痕（ri）在刻痕底部（rb）处的宽度是决定性的并且所述第二横向间距（q2）对于所述刻痕（ri）在所述工件（w）的第一工件表面（wo）处的最大宽度是决定性的并且其中，第二横向间距（q2）至少与所述第一横向间距（q1）一样大并且以最大1.5mm、优选地最大1mm、尤其最大0.8mm或最大0.7mm、还
进一步优选地最大0.5mm或0.4mm、尤其0.3mm大于所述第一横向间距（q1）。7.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述划刻齿组件（300）的至少一个划刻齿（301-304）、优选地所有划刻齿（301-304）分别具有两个附加切割边缘（351），在所述两个附加切割边缘之间走向有主切割边缘（350）或所述划刻齿组件（300）具有至少两个沿所述叶片体（310）的周缘方向依次布置的划刻齿（301-304），所述划刻齿的附加切割边缘（351）突出到彼此相对的平坦侧（311、312）之前并且所述划刻齿在相应另一个平坦侧（311、312）的区域中不具有附加切割边缘（351）或不具有突出到另一个平坦侧（311、312）之前的附加切割边缘（351）。8.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具（35），其特征在于，所述附加切割边缘（351）具有离开所述至少一个主切割边缘（350）的弧形的和/或凹形的走向。9.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述附加切割边缘（351）和/或所述至少一个主切割边缘（350）直线形地走向。10.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述附加切割边缘（351）和所述至少一个主切割边缘（350）在横截面中形成梯形形状。11.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述附加切割边缘（351）比所述至少一个主切割边缘（350）较长。12.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述至少一个主切割边缘（350）和所述附加切割边缘（351）在其相应的切割区域处相对于彼此成角度或具有包围一角度的切割区域，在所述切割区域中，所述至少一个主切割边缘（350）和所述相应的附加切割边缘（351）成角度地相交。13.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述附加切割边缘（351）整体上或在切割区域中相对于所述至少一个主切割边缘（350）具有至少90
°
或刚好90
°
并且最大105
°
、尤其最大100
°
、进一步优选地最大98
°
、还进一步优选地最大97
°
或96
°
、尤其最大94
°
的角度（wi）。14.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述附加切割边缘（351）相对于彼此平行或在所述至少一个主切割边缘（350）的区域中相比于在所述预先划刻工具（35）的关于转动轴线（dv）径向地在内部的、远离所述至少一个主切割边缘（350）的区域（355）中相对于彼此具有较小的间距。15.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述叶片体（310）具有关于转动轴线（dv）基本上圆形的外周缘（313）并且所述至少一个主切割边缘（350）或具有所述主切割边缘（350）的、布置在所述叶片体（310）处的切割体（330）向径向外部关于所述转动轴线（dv）以径向间距突出到所述叶片体（310）的外周缘（313）之前。16.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述至少一个附加切割边缘（351）、尤其具有所述附加切割边缘（351）的切割体（330）突出到所述叶片体（310）的相应的在其处布置有附加切割边缘（351）的平坦侧（311、312）之前。17.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述划刻齿组件（300）的至少一个划刻齿（301-304）、优选地所述划刻齿组件（300）的所有划刻齿（301-304）包括布置在所述叶片体（310）处的切割体（330），所述切割体具有主切割边缘（350）并且至少部分地具有至少一个附加切割边缘（351），优选地在彼此相对的侧处具有两个附加切割
边缘（351），其中，所述切割体（330）由比所述叶片体（310）较硬的材料制成。18.根据权利要求17所述的预先划刻工具，其特征在于，所述切割体（330）具有至少1500hv（hv为维氏硬度）、优选地至少2000或3000hv、尤其有利地至少3500hv、进一步优选地至少3800hv或至少4000hv、特别优选地至少4500hv或至少5000hv的维氏硬度，和/或所述切割体（330）由钻石材料或多晶体的钻石材料或硬金属、尤其具有至少1000hv的硬度的硬金属制成。19.根据权利要求17或18所述的预先划刻工具，其特征在于，所述切割体（330）在其背侧处关于切割方向在所述主切割边缘（350）和所述至少一个附加切割边缘（351）的至少一个区段的区域中通过所述叶片体（310）进行支撑和/或所述叶片体（310）在所述切割体（330）的背侧处具有关于所述转动轴线（dv）凸形地、尤其圆环形的外周缘轮廓，所述至少一个主切割边缘（350）和所述至少一个附加切割边缘（351）设置成用于沿所述切割方向切入到所述工件（w）中。20.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述叶片体（310）向径向外部关于所述转动轴线（dv）在所述至少一个附加切割边缘（351）旁边延伸直至主切割边缘（350）的区域中。21.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，在所述划刻齿组件（300）的至少一个划刻齿（301-304）之前、优选地在所有划刻齿（301-304）之前布置有切削空间（316），其中，所述切削空间（316）v形地或u形地从所述叶片体（310）的径向的外周缘（313）向径向内部延伸到所述转动轴线（dv）和/或延伸经过关于转动轴线（dv）最大30
°
、优选地最大20
°
或15
°
的角度范围。22.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，所述叶片体（310）具有关于转动轴线（dv）基本上圆形的外周缘（313），在所述外周缘处仅仅关于切割方向设置有前置的切削空间（316），所述至少一个主切割边缘（350）设置成用于沿所述切割方向切入到所述工件（w）中。23.根据前述权利要求中任一项所述的预先划刻工具，其特征在于，其设计和/或设置成用于以在15000转与25000转/分钟之间的工作转速进行运行。24.系统，包括根据前述权利要求中任一项或权利要求1的前序部分所述的预先划刻工具（35）以及以用于锯切机器（10）的锯切片（15a）的形式的锯切工具（15），其特征在于，所述锯切片（15a）具有带有彼此背离的平坦侧（371、372）的盘形的锯切叶片体（370）处，所述锯切叶片体在其由转动轴线（dv）穿过的中心（zs）中具有机器容纳部（375）用于能够脱开地固定在所述锯切机器（10）的锯切工具容纳部（14）处，在其关于所述转动轴线（dv）的径向的外周缘（373）处布置有带有沿周缘方向依次布置的锯切齿（377）的锯切齿组件（376），其中，所述锯切片（15a）的锯切齿（377）的数量大于所述预先划刻工具（35）的划刻齿（301-304）的数量。25.根据权利要求24所述的系统，其特征在于，所述预先划刻工具（35）在其主切割边缘（350）处的材料比所述锯切片（15a）在其主切割边缘（350）处的材料至少硬50%，所述主切割边缘（350）横向于所述锯切片（15a）的平坦侧（371、372）走向。26.根据权利要求24或25所述的系统，其特征在于，所述预先划刻工具（35）的外直径（d13）为所述锯切片（15a）的外直径（d73）的最大50%、优选地最大40%、尤其最大30%，和/或
所述预先划刻工具（35）的机器容纳部（315）小于锯切片（15a）的机器容纳部（375），尤其所述预先划刻工具（35）的机器容纳部（315）的内直径（d15）最大与所述锯切片（15a）的机器容纳部（375）的内直径（d75）的一半一样大，和/或在所述锯切片（15a）与所述锯切片（15a）的机器容纳部（375）的外直径（d73）之间的比例与在所述预先划刻工具（35）与所述预先划刻工具（35）的机器容纳部（315）的外直径（d13）之间的比例与彼此偏差最大30%，和/或所述预先划刻工具（35）的切割宽度比所述锯切片（15a）的切割宽度宽至少0.05mm。27.根据权利要求24至26中任一项所述的系统，其特征在于，所述预先划刻工具（35）的叶片体（310）具有比所述锯切片（15a）的叶片体（370）较大的厚度，其中，所述叶片体（310）的厚度通过在所述叶片体（310、370）的相应的平坦侧（311、312、371、372）之间的间距来确定。28.根据权利要求24至27中任一项所述的系统，其特征在于，所述预先划刻工具（35）设计和设置成用于以相比于所述锯切片（15a）较小的穿入深度穿入到所述工件（w）中和/或用于以为所述锯切片（15a）的工作转速的最大50%的工作转速进行运行。29.锯切机器（10），尤其手持式锯切机器或半固定式锯切机器，具有根据权利要求1至23中任一项所述的预先划刻工具或具有根据权利要求24至28中任一项所述的包括预先划刻工具（35）和锯切工具（15）的系统，其中，所述锯切机器（10）具有通过锯切驱动器（12a）马达地驱动的用于所述锯切工具（15）的锯切工具容纳部（14）以将锯切切割（sae）沿着工作方向引入到工件（w）中并且具有沿工作方向布置在所述锯切工具容纳部（14）之前的预先划刻机组（31），所述预先划刻机组具有通过预先划刻部驱动器（32a）驱动的用于预先划刻工具（35）的预先划刻部工具容纳部（34）。30.根据权利要求29所述的锯切机器，其特征在于，所述锯切工具容纳部（14）的工作转速小于预先划刻部工具容纳部（34）在所述锯切机器（10）的锯切运行时的工作转速，尤其锯切工具容纳部（14）的工作转速相应于所述预先划刻部工具容纳部（34）的工作转速的最大50%、优选地最大30%、进一步优选地最大25%或20%。31.根据权利要求29或30所述的锯切机器，其特征在于，在所述锯切机器（10）的锯切运行时，锯切工具容纳部（14）的工作转速在大概3000转/分钟与大概7000转/分钟之间，和/或预先划刻部工具容纳部（34）的工作转速在15000转与25000转/分钟之间。32.根据权利要求29至31中任一项所述的锯切机器，其特征在于，所述锯切工具容纳部（14）和所述预先划刻部工具容纳部（34）以彼此相对的转动方位被驱动。33.根据权利要求29至32中任一项所述的锯切机器，其特征在于，所述锯切工具容纳部（14）的转速相比于所述预先划刻部工具容纳部（34）的转速能够如下地进行调整，尤其所述锯切驱动器（12a）和/或所述预先划刻部驱动器（32a）的从动转速能够如下地进行调整，使得所述锯切片（15a）的切割速度在预先划刻工具（35）的切割速度的大概50%至200%的范围中，尤其例如在80%至120%的范围中。34.根据权利要求29至33中任一项所述的锯切机器，其特征在于，所述锯切工具容纳部（14）的转速相比于所述预先划刻部工具容纳部（34）的转速能够如下地进行调整，尤其所述锯切驱动器（12a）和/或所述预先划刻部驱动器（32a）的从动转速能够如下地进行调整，使得在预先划刻部工具容纳部（34）与预先划刻工具（35）的组合的情况下在所述预先划刻工具（35）的径向的外周缘（313）处的划刻齿（301-304）的转速和数量的乘积是在所述锯切片
（15a）的径向的外周缘（373）处的锯切齿（377）的转速和数量的乘积的最大80%、优选地最大60%、进一步优选地最大40%或30%。35.根据权利要求29至34中任一项所述的锯切机器，其特征在于，所述锯切片（15a）的外直径（d73）与所述或一驱动锯切工具容纳部（14）的锯切驱动马达（12）的外直径（d12）的比例大于、尤其至少1.5倍大于、优选地两倍大于、进一步优选地至少2.5倍大于所述预先划刻工具（35）的外直径（d13）与所述或一驱动预先划刻部工具容纳部（34）的预先划刻部驱动马达（32）的外直径（d32）的比例。36.根据权利要求29至35中任一项所述的锯切机器，其特征在于，其设计为手持式锯切机器并且具有引导机构（17），所述引导机构具有引导体（18），所述引导体带有沿着纵向轴线延伸的引导面（19）用于沿着工作方向在工件（w）或引导轨道处引导所述手持式锯切机器（10），在所述引导轨道处布置有所述锯切驱动器（12a）和所述预先划刻部驱动器（32a），其中，借助在所述手持式工具机器的锯切运行中突出到所述引导面（19）之前的锯切工具（15）能够将锯切切割（sae）沿着所述工作方向引入到所述工件（w）中，其中，所述预先划刻机组（31）关于所述工作方向在所述锯切机组（11）之前布置在所述引导机构（17）处并且能够借助在手持式工具机器的预先划刻部运行中突出到所述引导面（19）之前的预先划刻工具（35）将沿工作方向前置于待引入的锯切切割（sae）的刻痕（ri）引入到所述工件（w）中。
技术总结
本发明涉及一种用于锯切机器的预先划刻工具（35），其中，所述预先划刻工具（35）设计成用于绕转动轴线（DV）能够转动地驱动并且具有带有彼此背离的平坦侧（311、312）的盘形的叶片体（310），所述叶片体在其由转动轴线（DV）穿过的中心（ZV）中具有机器容纳部（315）用于能够脱开地固定在所述锯切机器（10）的预先划刻部工具容纳部（34）处并且在其关于转动轴线（DV）的径向的外周缘（313）处具有划刻齿组件（300）用于将刻痕引入到工件（W）的第一工件表面（WO）中，其中，所述划刻齿组件（300）具有至少一个横向于平坦侧（311、312）走向的主切割边缘（350）用于制造刻痕（RI）的刻痕底部（RB）并且在彼此相对的侧处关于至少一个主切割边缘（350）横向于主切割边缘（350）具有附加切割边缘（351）用于制造刻痕（RI）的刻痕侧面（RF），其中，附加切割边缘（351）的关于转动轴线（DV）径向地在内部的、设置成用于将刻痕切入到工件中的端部区域（355）相对于预先划刻工具（35）的径向的外周缘（313）具有这样的径向距离（RD），使得借助预先划刻工具（35）能够制造不同深度的刻痕直至通过径向距离（RD）限制的最大深度（Rmax）并且锯切机器（10）借助锯切工具（15）能够将与刻痕对齐的锯切切割（SAE）从工件的与第一工件表面（WO）相对的第二工件表面（WU）以锯切切割（SAE）的相对于刻痕（RI）的刻痕宽度（RBB）较小的锯切切割宽度（SBB）引入到工件中，从而工件（W）在刻痕侧面（RF）处不发生剥离。划刻齿组件（300）具有仅仅一个唯一的划刻齿（301-304）或至少两个划刻齿（301-304），其相对于彼此具有关于转动轴线（DV）至少20
技术研发人员：P
受保护的技术使用者：费斯托工具有限责任公司
技术研发日：2020.12.13
技术公布日：2022/7/22