技术特征：
1.一种方钴矿热电材料与铜电极的钎焊连接方法，其特征在于该钎焊连接方法按以下步骤进行：一、先将方钴矿热电材料进行切割，然后将方钴矿热电材料的待焊面进行打磨、抛光和超声清洗，再将方钴矿热电材料的待焊面电镀como合金镀层，最后将como合金镀层的表面进行抛光和超声清洗，得到待焊方钴矿热电材料，置于氩气气氛下保存；将铜电极的待焊面进行打磨和超声清洗，吹干，得到待焊铜电极，置于氩气气氛下保存；二、将sac305钎料置于待焊方钴矿热电材料和待焊铜电极的待焊面之间进行装配，得到待焊连接件；将待焊连接件在1
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10
‑4～5
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10
‑3pa的真空环境下升温至400～500℃，并在400～500℃下保温1～5min，然后降至室温，完成方钴矿热电材料与铜电极的钎焊连接。2.根据权利要求1所述的一种方钴矿热电材料与铜电极的钎焊连接方法，其特征在于步骤一中将方钴矿热电材料使用金刚石线切割机进行切割，切割后的方钴矿热电材料的尺寸为5mm
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5mm
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8mm。3.根据权利要求1所述的一种方钴矿热电材料与铜电极的钎焊连接方法，其特征在于步骤一中将方钴矿热电材料的待焊面依次使用800#、1000#、1500#、2000#和5000#的金相砂纸进行打磨，然后使用粒径为1.5μm的抛光膏进行抛光，再置于丙酮溶液中超声清洗10～15min。4.根据权利要求1所述的一种方钴矿热电材料与铜电极的钎焊连接方法，其特征在于步骤一中在50～70℃的电镀温度和0.1～0.3ma/mm2的电流密度下，将方钴矿热电材料的待焊面电镀como合金镀层，电镀时间为1～4h。5.根据权利要求1或4所述的一种方钴矿热电材料与铜电极的钎焊连接方法，其特征在于步骤一中所述的como合金镀层的厚度为1～8μm，采用的电镀液由2～5g/l的氯化钴、3～7g/l的钼酸钠、15～22g/l的柠檬酸钠、1～2g/l的1,4～丁炔二醇和0.3～0.5g/l的十二烷基硫酸钠组成。6.根据权利要求1所述的一种方钴矿热电材料与铜电极的钎焊连接方法，其特征在于步骤一中将como合金镀层的表面在洁净a4纸上用粒径为1.5μm的抛光膏进行手工抛光，再置于丙酮溶液中超声清洗10～15min。7.根据权利要求1所述的一种方钴矿热电材料与铜电极的钎焊连接方法，其特征在于步骤一中将铜电极的待焊面使用2000#金相砂纸进行打磨，再置于丙酮溶液中超声清洗10～15min。8.根据权利要求1所述的一种方钴矿热电材料与铜电极的钎焊连接方法，其特征在于步骤二中所述的sac305钎料由锡、银和铜组成，锡的质量分数为96.5％，银的质量分数为3.0％，铜的质量分数为0.5％。9.根据权利要求1所述的一种方钴矿热电材料与铜电极的钎焊连接方法，其特征在于步骤二中将待焊连接件升温至500℃。10.根据权利要求1或9所述的一种方钴矿热电材料与铜电极的钎焊连接方法，其特征在于步骤二中将待焊连接件以10～20℃/min的升温速率升温至500℃。11.根据权利要求1所述的一种方钴矿热电材料与铜电极的钎焊连接方法，其特征在于步骤二中保温结束后，将待焊连接件以1～10℃/min的降温速率降至室温。