一种数控加工中心导轨润滑油自动补充机构的制作方法

本发明涉及数控机加工中心技术领域，尤其涉及一种数控加工中心导轨润滑油自动补充机构。

背景技术：

在生产制造业中，数控加工中心是常见的加工设备之一，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，而为了数控加工中心的正常运行，数控加工中心的导轨需要使用润滑油进行润滑，由润滑泵从油箱内泵处，以给以导轨润滑。

现有技术中，为了充分发挥加工中心的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间，现有的油箱在使用过程中，需要每天进行人工检查，从而防止油箱内的润滑油量不足，使用较为不便，且人工检查总有疏忽的时候，就导致了滑轨没有足够的润滑油润滑，降低数控中心的使用寿命，且油箱内部的杂质无法自动清理，需要人工进行清理，大大增加了劳动强度，为此，我们提出了一种数控加工中心导轨润滑油自动补充机构。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中需要每天检查使用不便、清理杂质劳动强度大的问题，而提出的一种数控加工中心导轨润滑油自动补充机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数控加工中心导轨润滑油自动补充机构，包括油箱、箱盖、控制腔、环形永磁体、控制按钮、螺杆、电磁阀、补油管、控制装置，所述油箱的截面为开口朝上的凹字形，所述箱盖与油箱通过铰链转动连接，所述控制腔开设在油箱侧壁内，所述环形永磁体滑动套接在控制腔内，所述控制按钮设置有两个，两个所述控制按钮分别与所述控制腔内顶壁和内顶壁胶合，所述补油管与油箱贯穿固定连接并延伸至所述油箱内部，所述电磁阀设置在补油管内，所述螺杆与油箱内底壁焊接，所述控制装置设置在油箱内部。

在上述的数控加工中心导轨润滑油自动补充机构中，所述控制装置，其用于控制油箱内何时进行补油，包括油位块、螺纹套筒、金属块、驱动机构、清洁机构、报警机构，所述油位块的截面为开口朝向的凹字形，所述油位块与油箱内侧壁密封滑动套接，所述金属块位于油位块侧壁内嵌设有若干个，所述螺纹套筒与油位块通过轴承贯穿转动连接，所述螺纹套筒与螺杆螺纹连接，所述驱动机构设置在油位块的凹槽内，所述清洁机构、报警机构设置在所述油位块上表面。

在上述的数控加工中心导轨润滑油自动补充机构中，所述清洁机构，其用于对油箱内壁进行清洁，包括第一滑动槽、滑块、固定块、清洁块，所述第一滑动槽开设在油位块上表面，所述第一滑动槽内滑动连接有若干滑块，所述固定块与对应滑块焊接，所述清洁块与对应的固定块焊接，所述清洁块远离对应的所述固定块一侧的侧壁设置有刷毛。

在上述的数控加工中心导轨润滑油自动补充机构中，所述驱动机构，其用于驱动清洁机构运行，包括固定齿轮、行星齿轮、安装板、齿圈、转动杆、搅动机构，所述固定齿轮与油箱凹槽处的内顶壁通过支架固定连接，所述螺纹套筒侧壁焊接有若干安装板，所述转动杆与对应的安装板通过轴承贯穿转动连接，所述转动杆位于油箱凹槽内的一端与对应的所述行星齿轮过盈配合，所述齿圈与油箱凹槽处的内顶壁滑动连接，所述行星齿轮共同与所述固定齿轮、齿圈啮合，所述搅动机构设置在转动杆上。

在上述的数控加工中心导轨润滑油自动补充机构中，所述搅动机构，其用于对油箱内的油进行搅拌，包括搅拌叶、旋流板，所述转动杆位于安装板下方的一段焊接有若干搅拌叶，所述旋流板与对应的转动杆底壁焊接。

在上述的数控加工中心导轨润滑油自动补充机构中，所述报警机构，其用于在油箱需要更换时进行报警，包括弹簧、压电陶瓷球，所述弹簧与油位块上表面固定连接，所述压电陶瓷球与弹簧固定连接。

在上述的数控加工中心导轨润滑油自动补充机构中，所述油箱位于凹槽处的内顶壁开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有若干磁力块，所述磁力块共同与齿圈焊接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、通过设置油位块、金属块、控制腔、环形永磁体、控制按钮，油位块可以随油箱内油液的变化而变化，当油液不足时，通过磁力带动环形永磁体触发下方控制按钮，从而使得电磁阀打开补充润滑有，油液补充到达适量位置后，环形永磁体触发上方控制按钮，从而使得电磁阀关闭，停止补油，使得本发明可以自动进行油箱内润滑油的补充，不需要每天进行人工检查油量，大大方便了日常使用，同时保证了滑轨时刻有润滑油的润滑；

2、补油的补充中，通过螺杆与螺纹套筒的螺纹连接，使得油位块上升的过程中，螺纹套筒转动，从而通过固定齿轮、行星齿轮、齿圈间的啮合，使得螺纹套筒带动齿圈加速转动，从而使得齿轮带动清洁块转动，通过清洁块的刷毛对油箱内壁进行清理，从而避免了每日人工清洁，大大降低了劳动强度；

3、补油过程中，螺纹套筒带动齿圈转动的同时，同时带动行星齿轮即绕螺杆公转，又自身发生转动，从而使得转动杆即公转又自转，转动杆带动搅拌叶与旋流板转动，搅拌叶可以将新补充进的油进行搅匀，旋流板可以使得润滑油产生旋流，从而对润滑油进行充分搅拌，保证新加润滑油的均匀性；

4、补油过程中，若油箱不需要更换时，其内壁杂质量较少，从而使得齿圈可以通过磁力带动清洁块转动，从而使得清洁块清洁油箱内壁的同时，不断的撞击压电陶瓷球产生电流，而当油箱需要更换时，此时油箱内壁杂质较多，清洁块上的刷毛与内壁摩擦力较大，此时齿圈即无法带动清洁块转动，此时压电陶瓷球不被撞击，始终无法产生电流，此时检测到没有电流产生，即可触发报警系统，提示工作人员需要及时更换油箱，保证数控中心的正常运行。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控加工中心导轨润滑油自动补充机构的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为图1中的b处放大图；

图4为本发明提出的一种数控加工中心导轨润滑油自动补充机构中控制装置的结构示意图；

图5为本发明提出的一种数控加工中心导轨润滑油自动补充机构中控制装置的剖视图；

图6为本发明提出的一种数控加工中心导轨润滑油自动补充机构中控制装置的仰视图。

图中：1油箱、101箱盖、102控制腔、103环形永磁体、104控制按钮、105螺杆、106电磁阀、107补油管、2油位块、201螺纹套筒、202金属块、3第一滑动槽、301滑块、302固定块、303清洁块、4固定齿轮、401行星齿轮、402安装板、403齿圈、404第二滑动槽、405磁力块、5转动杆、501搅拌叶、502旋流板、6弹簧、601压电陶瓷球。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-3，一种数控加工中心导轨润滑油自动补充机构，包括油箱1、箱盖101、控制腔102、环形永磁体103、控制按钮104、螺杆105、电磁阀106、补油管107、控制装置，油箱1的截面为开口朝上的凹字形，箱盖101与油箱1通过铰链转动连接，控制腔102开设在油箱1侧壁内，控制腔102为环形腔，环形永磁体103滑动套接在控制腔102内，控制按钮104设置有两个，两个控制按钮104分别与控制腔102内顶壁和内顶壁胶合，补油管107与油箱1贯穿固定连接并延伸至油箱1内部，电磁阀106设置在补油管107内，螺杆105与油箱1内底壁焊接，补油管107位于油箱1外部的一端与补充润滑油的油泵连接，控制按钮104则和电磁阀106与油泵连接，下方的控制按钮104按压后，可以使得电磁阀106通电打开，同时油泵开启向油箱1内泵油，当油量补充到一定程度后，环形永磁体103与上方控制按钮104接触，上方的控制按钮104按压后，可以使得油泵与电磁阀106断电关闭，此时补油完毕，控制装置设置在油箱1内部。

参照图4-6，控制装置，其用于控制油箱内何时进行补油，包括油位块2、螺纹套筒201、金属块202、驱动机构、清洁机构、报警机构，油位块2的截面为开口朝向的凹字形，油位块2为聚四氟乙烯材质，密度较小，在润滑油面上具有较大的浮力，强度较高，且耐腐蚀，油位块2与油箱1内侧壁密封滑动套接，金属块202位于油位块2侧壁内嵌设有若干个，金属块202至少对称设置五个，从而保证油位块2上升与下降可以通过环形永磁体103对金属块202的磁力带动环形永磁体103上升与下降，同时保证金属块202的重力保证油位下降时，油位块2可以一同下降；

螺纹套筒201与油位块2通过轴承贯穿转动连接，二者间的轴承为密封轴承，避免润滑油从轴承连接处泄漏，螺纹套筒201与螺杆105螺纹连接，二者间的螺纹连接为密封螺纹连接，且螺杆105的螺纹升角大于螺杆105与螺纹套筒201组成螺旋副的当量摩擦角，从而使得二者的螺纹连接不自锁，使得螺纹套筒201在升降过程中，可以发生转动，驱动机构设置在油位块2的凹槽内，清洁机构、报警机构设置在油位块2上表面。

清洁机构，其用于对油箱1内壁进行清洁，包括第一滑动槽3、滑块301、固定块302、清洁块303，第一滑动槽3开设在油位块2上表面，如图5所示，第一滑动槽3为截面为t字形的环形滑动槽，滑块301的截面也为t字形，保证第一滑动槽3与滑块301的连接的牢固，第一滑动槽3内滑动连接有若干滑块301，固定块302与对应滑块301焊接，清洁块303与对应的固定块302焊接，清洁块303远离对应的固定块302一侧的侧壁设置有刷毛，刷毛对油箱1内侧壁的清洁同时可以保证油位块2的稳定上下运动。

驱动机构，其用于驱动清洁机构运行，包括固定齿轮4、行星齿轮401、安装板402、齿圈403、转动杆5、搅动机构，固定齿轮4与油箱1凹槽处的内顶壁通过支架固定连接，螺纹套筒201侧壁焊接有若干安装板402，转动杆5与对应的安装板402通过轴承贯穿转动连接，转动杆5位于油箱1凹槽内的一端与对应的行星齿轮401过盈配合，齿圈403与油箱1凹槽处的内顶壁滑动连接，行星齿轮401共同与固定齿轮4、齿圈403啮合，搅动机构设置在转动杆5上，如图6所示，安装板402、转动杆5、行星齿轮401共对称设置有四组，通过固定的固定齿轮4与转动的行星齿轮401，可以带动齿圈403加速转动，从而更加快速的带动清洁块303转动，对油箱1内壁进行清洁；

整个驱动机构时刻浸没在润滑油中，同时也保证了驱动机构的平稳运行。

搅动机构，其用于对油箱1内的油进行搅拌，包括搅拌叶501、旋流板502，转动杆5位于安装板402下方的一段焊接有若干搅拌叶501，旋流板502与对应的转动杆5底壁焊接。

报警机构，其用于在油箱1需要更换时进行报警，包括弹簧6、压电陶瓷球601，弹簧6与油位块2上表面固定连接，压电陶瓷球601与弹簧6固定连接，压电陶瓷球601与电流传感器(图中未画出)连接，在电磁阀106打开补油的过程中，当压电陶瓷球601长时间未产电流时，此时电流传感器即可进行报警，从而警示工作人员油箱需要更换。

油箱1位于凹槽处的内顶壁开设有第二滑动槽404，第二滑动槽404内滑动连接有若干磁力块405，磁力块405共同与齿圈403焊接，如图5所示，第二滑动槽404为截面为t字形的环形滑动槽，磁力块405的截面也为t字形，保证第二滑动槽404与磁力块405的连接的牢固，齿圈403带动磁力块405转动，即可通过磁力带动滑块301转动，从而使得滑块301带动固定块302与清洁块303转动，当内壁杂质较多，清洁块303所受摩擦阻力较大时，此时磁力块405的磁力即无法很好的克服阻力带动其转动，即无法使得清洁块303转动。

本发明中，在油箱1的使用过程中，随着油箱1内润滑油的使用，内部润滑油的油面下降，此时油位块2在重力作用下下降，从而带动金属块202下降，通过环形永磁体103对金属块202的磁吸引力与环形永磁体103自身的重力作用下，使得环形永磁体103随油位块2一同下降，直至环形永磁体103下降至下方的控制按钮104处时，按压控制按钮104，从而使得油泵与电磁阀106通电打开，进行补油；

补油过程中，随着油泵将润滑有泵入，在润滑油的浮力作用与油泵的泵液力的作用下，油位块2随润滑油液面一同快速上升，从而使得油位块2带动螺纹套筒201一同上升，通过螺纹套筒201与螺杆105的螺纹连接，使得螺纹套筒201在上升的过程中，自身发生转动，从而通过安装板402与转动杆5带动行星齿轮401绕螺纹套筒201转动，通过行星齿轮401、固定齿轮4、齿圈403的啮合，行星齿轮401的转动带动齿圈403转动转动，从而使得齿圈403带动磁力块405转动，磁力块405通过磁力带动滑块301转动，从而使得滑块301带动固定块302转动，固定块302带动清洁块303转动，通过清洁块303上的刷毛对油箱1内侧壁进行清洁；

若油箱1不需要更换时，此时清洁块303的转动还会不断敲击压电陶瓷球601，产生电流，若油箱需要更换时，此时油箱1内壁的杂质较多，清洁块303上的刷毛与油箱1内侧壁之间的摩擦阻力较大，此时磁力块405的磁力不足以带动清洁块303转动，此时清洁块303停止转动，不再撞击压电陶瓷球601，压电陶瓷球601不产生电流，电流传感器检测到压电陶瓷球601长时间没有产生电流，即触发报警系统，提示工作人员需要更换油箱1；

行星齿轮401绕螺纹套筒201公转带动齿圈403转动的同时，自身还会发生转动，从而使得转动杆5绕螺纹套筒201公转的同时自转，从而带动搅拌叶501与旋流板502公转的同时自转，搅拌叶501可以将新补充进的油进行搅匀，旋流板502可以使得润滑油产生旋流，从而对润滑油进行充分搅拌，保证新加润滑油的均匀性；

随着润滑油的补充，油箱1内的液面不断上升，油位块2不断上升，通过环形永磁体103对金属块202的磁力带动环形永磁体103不断上升，直至环形永磁体103按压上方的控制按钮，此时电磁阀106与油泵断电关闭，即补油完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。