技术特征：
1.一种高压熔断器全自动组装设备，包括工作台，其特征在于，在所述工作台上设置转盘，所述转盘下方设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器带动所述转盘转动，所述转盘顶面沿圆周等分设置有多个治具座，沿所述转盘周侧的工作台上分别设置有管体上料机构、穿保险丝机构、端盖组装机构、换向机构、填充机构、第二端盖组装机构、旋压机构、下料机构，在所述工作台上对应所述穿保险丝机构设置有折弯机构。2.根据权利要求1所述的一种高压熔断器全自动组装设备，其特征在于，所述管体上料机构包括光轴支撑架，所述光轴支撑架顶端垂直设置有第一气缸，所述第一气缸的工作端水平设置有第一活动板，所述第一活动板垂直滑动连接所述光轴支撑架，所述第一活动板底端水平设置有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的工作端水平设置有旋转板，所述旋转板底面两端分别水平设置有第二旋转气缸，两个所述第二旋转气缸的工作端分别设置有手指气缸。3.根据权利要求1所述的一种高压熔断器全自动组装设备，其特征在于，所述穿保险丝机构包括第一安装板，所述第一安装板垂直设置在所述工作台上，所述第一安装板上方设置有剪线装置，所述第一安装板下方设置有送线装置，所述送线装置包括送线架，所述送线架垂直设置在所述第一安装板前壁，所述送线架底端转动设置有过线对辊，所述送线架中部转动设置有驱动辊，所述第一安装板后壁设置有第一电机，所述第一电机的转轴连接所述驱动辊，所述驱动辊左侧的所述第一安装板上水平有调节滑台气缸，所述调节滑台气缸的工作端垂直设置有从动辊安装板，所述从动辊安装板上水平转动设置有从动辊，所述从动辊与所述驱动辊相对应，所述送线架顶端垂直设置有过线板，所述过线板内垂直贯穿设置有通孔，所述通孔的底端对应所述驱动辊和从动辊之间。4.根据权利要求3所述的一种高压熔断器全自动组装设备，其特征在于，所述剪线装置包括直线导轨，所述直线导轨水平设置在所述第一安装板前壁，所述直线导轨上左端滑动设置有第一剪线座，右端滑动设置有第二剪线座，所述第一安装板后壁水平转动设置有左右旋丝杠，所述左右旋丝杠左端的所述第一安装板上设置有第二电机，所述第二电机的转轴连接所述左右旋丝杠，所述左右旋丝杠的左端螺旋连接有左旋螺母，右端螺旋连接有右旋螺母，所述左旋螺母上水平设置有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿所述第一安装板，并连接所述第一剪线座，所述右旋螺母上水平设置有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿所述第一安装板，并连接所述第二剪线座，所述第一剪线座右壁和第二剪线座左壁均水平设置有剪板。5.根据权利要求1所述的一种高压熔断器全自动组装设备，其特征在于，所述折弯机构包括折弯支撑架，所述折弯支撑架垂直设置在所述工作台上，所述折弯支撑架前壁垂直设置有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的工作端水平设置有第三滑台气缸，所述第三滑台气缸的工作端设置有折弯固定板，所述折弯固定板前壁左侧垂直设置有折弯滑轨，所述折弯滑轨上方滑动设置有第一滑座，下方滑动设置有第二滑座，所述折弯滑轨右侧的折弯固定板上垂直向上设置有第三气缸，垂直向下设置有第四气缸，所述第三气缸的工作端连接所述第一滑座，所述第四气缸的工作端连接所述第二滑座，所述第一滑座和第二滑座上分别水平设置有折弯旋转气缸，两个所述折弯旋转气缸的工作端分别水平设置有折弯手指气缸，两个所述折弯手指气缸的工作端分别设置有保险丝夹爪。6.根据权利要求1所述的一种高压熔断器全自动组装设备，其特征在于，所述端盖组装
机构包括第二支撑架，所述第二支撑架上水平设置有直线滑台，所述直线滑台的工作端垂直设置有第四滑台气缸，所述第四滑台气缸的工作端设置有垂直第四固定板，所述第四固定板侧面上方水平设置有第五固定板，下方水平设置有第六固定板，所述第六固定板上水平设置有第二手指气缸，所述第五固定板上对应所述第二手指气缸工作端的位置垂直设置有推杆气缸，所述推杆气缸的工作端设置有压头。7.根据权利要求1所述的一种高压熔断器全自动组装设备，其特征在于，所述旋压机构包括旋压装置和移栽装置，所述旋压装置包括旋压支撑架，所述旋压支撑架顶端垂直设置有压合气缸，所述压合气缸的工作端设置有连接架，所述连接架底端水平设置有电机安装板，所述电机安装板垂直滑动连接所述旋压支撑架，所述电机安装板上贯穿转动设置有轴座，所述轴座内贯穿转动设置有旋压转轴，所述电机安装板顶面设置有伺服电机，所述伺服电机的工作端连接所述旋压转轴，所述轴座底端同心设置有弹簧套，所述弹簧套和所述轴座之间垂直设置有弹簧，所述弹簧套底端同心水平设置有锥形套，所述旋压转轴底端设置有旋压头，所述旋压头和所述弹簧套之间的所述旋压转轴上设置有夹爪支架，所述夹爪支架沿圆周等分垂直活动设置有多个夹爪，多个所述夹爪顶端均转动设置有滚轮，多个所述滚轮均滚动连接所述锥形套的圆周外侧斜面，多个所述夹爪底端均水平设置有弧形夹紧块。8.根据权利要求1所述的一种高压熔断器全自动组装设备，其特征在于，所述换向机构包括换向支撑架，所述换向支撑架垂直设置在所述工作台上，所述换向支撑架上水平设置有第二直线滑台，所述第二直线滑台的工作端垂直设置有双杆气缸，所述双杆气缸的工作端设置有换向固定板，所述换向固定板后壁设置有换向旋转气缸，所述换向旋转气缸的工作端贯穿转动连接所述换向固定板，并设置有换向手指气缸。9.根据权利要求1所述的一种高压熔断器全自动组装设备，其特征在于，所述填充机构包括下料装置和称重装置，所述称重装置承接所述下料装置，所述下料装置包括第一支撑座，所述第一支撑座顶面设置有直振器，所述直振器顶面设置有接料槽，所述接料槽顶部左端设置有料斗，所述料斗底端连通所述接料槽，所述称重装置包括第二支撑座，所述第二支撑座顶面设置有称重传感器，所述称重传感器顶面设置有称重料槽，所述称重料槽倾斜设置，其顶端承接所述接料槽，其中部水平贯穿转动设置有下料转轴，所述下料转轴上设置有翻板，所述称重料槽侧面设置有下料电机，所述下料电机的转轴连接所述下料转轴。10.根据权利要求1所述的一种高压熔断器全自动组装设备，其特征在于， 所述下料机构包括下料支撑架，所述下料支撑架顶面水平设置有下料旋转气缸，所述下料旋转气缸的工作端垂直设置有旋转轴，所述旋转轴顶端水平设置有旋转板，所述旋转板两端分别垂直设置有下料双杆气缸，两个所述下料双杆气缸的工作端分别垂直设置有下料手指气缸。
技术总结
本发明公开了一种高压熔断器全自动组装设备，包括工作台，在所述工作台上设置转盘，所述转盘下方设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器带动所述转盘转动，所述转盘顶面沿圆周等分设置有多个治具座，沿所述转盘周侧的工作台上分别设置有管体上料机构、穿保险丝机构、端盖组装机构、换向机构、填充机构、第二端盖组装机构、旋压机构、下料机构，在所述工作台上对应所述穿保险丝机构设置有折弯机构；相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构紧凑，设计巧妙，可实现不同规格的熔断器生产，适应性广，实现全自动化生产，节省人工，提高生产效率，具有很好的市场应用价值。具有很好的市场应用价值。具有很好的市场应用价值。
技术研发人员：周雯
受保护的技术使用者：周雯
技术研发日：2021.06.26
技术公布日：2021/9/16