技术特征：
1.一种水轮机转轮制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将转轮设计为上冠叶盘、下环叶盘和镶块三个模块结构并分别确定上冠叶盘、下环叶盘和镶块的尺寸；b、分别对镶块和上冠叶盘进行定位基准设计，设计三点定位基准使镶块与上冠叶盘进行定位得到组合体，对下环叶盘进行定位基准设计，设计三点定位基准使转轮下环叶盘与组合体进行定位；c、先通过检查样板进行检查，再通过激光跟踪仪分别对镶块型线、上冠叶盘型线和下环叶盘型线进行检测；d、转轮装配和焊接，通过基准块将镶块与上冠叶盘进行装配，通过定位销将镶块和上冠叶盘所形成的组合体与下环叶盘进行装配，然后进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述步骤a中，上冠叶盘、下环叶盘和镶块的尺寸是根据转轮的节距、包角和型线进行确定。3.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述步骤b中，对镶块进行定位基准设计具体是指在镶块的前端设置第一点，在镶块的中部设置第二点，在镶块的后端设置第三点，第一点和第三点之间的直线距离为1480mm，第一点和第三点位于镶块的同侧，第二点位于另一侧。4.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述步骤d中，转轮焊接具体包括：s1、焊前预热，通过远红外电加热装置或火焰分别对上冠叶盘、下环叶盘和镶块进行预热，预热温度为80
‑
150℃；s2、标定焊缝分段长度，分段长度为500mm，镶块与上冠叶盘形成的焊缝分3段，下环叶盘与上冠叶盘形成的焊缝分6段，焊缝厚度为15mm；s3、镶块与上冠叶盘形成的焊缝焊接顺序为先焊中间段，再焊外侧段，最后焊内侧段；下环叶盘与上冠叶盘形成的焊缝焊接顺序为先焊中间4段、再焊外侧第5段、最后焊内侧第6段；s4、焊后采用钢丝刷或风铲对焊缝进行清理；s5、 按步骤s3标定的焊接顺序进行施焊，每段焊缝的焊缝厚度达到15mm后，调整焊接位置，进行下一段焊缝的焊接，按焊接顺序交替完成转轮焊缝的焊接，焊接过程同时采用锤击，焊接完成后进行焊后去应力热处理。5.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述步骤b中，对上冠叶盘进行定位基准设计具体是指在上冠叶盘的盘面上找三个点，三个点分别与上冠叶盘圆心的连线互成120
°
。6.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述步骤b中，对下环叶盘进行定位基准设计具体是指在下环叶盘的盘面上找三个点，三个点分别与下环叶盘圆心的连线互成120
°
。7.根据权利要求1所述的一种水轮机转轮制备方法，其特征在于：所述步骤c中，通过检查样板进行检查具体是指通过检查样板分别对镶块与上冠叶盘以及下环叶盘与上冠叶盘之间的间隙进行检查，使间隙均小于1mm。
技术总结
本发明公开了一种水轮机转轮制备方法，属于水轮机技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、将转轮设计为上冠叶盘、下环叶盘和镶块三个模块结构并分别确定尺寸；b、分别对镶块和上冠叶盘进行定位基准设计，对下环叶盘进行定位基准设计；c、先通过检查样板进行检查，再通过激光跟踪仪分别对镶块型线、上冠叶盘型线和下环叶盘型线进行检测；d、转轮装配和焊接。本发明针对流道狭长及空间狭小的转轮，通过将转轮设置成镶块式叶盘结构，改变焊缝位置，从而大幅降低了焊接熔敷量，提高了焊接效率，缩短焊接周期，提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。
技术研发人员：范潇 吴家奎 罗兰 王大伦 冯涛 陈道全 王能庆 汪申武 郭中才 刘念 杨军
受保护的技术使用者：东方电气集团东方电机有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/10/8