技术特征：
1.一种包括金属板叠层(4)的组件(1)，金属板叠层(4)由至少三层直接位于彼此之上的金属板层(2)接合而成，直接叠置在彼此之上的金属板层(2a、2b)每一层都通过至少一个铆接接头(28)成对接合，其中，布置在由所述相应的铆接接头(28)接合的金属板层(2a、2b)和所述金属板叠层(4)的至少一个外侧(6)之间的所述至少一层金属板层(2)包括与所述相应的铆接接头(28)对齐的至少一个进入开口(8)。2.根据权利要求1所述的组件，其中，直接叠置在彼此之上的所述金属板叠层(4)的所有金属板层(2)成对接合，每个金属板层具有至少一个铆接接头(28)。3.根据权利要求1或2所述的组件，其中，不同的铆接接头(28)横向于所述金属板叠层(4)的堆叠方向(s)彼此间隔开。4.根据权利要求1至3中任一项所述的组件(1)，其中，所述至少一个进入开口(8a)中的至少一个具有小于所述铆接接头(28)的内部宽度(24)的内部宽度(22)。5.根据权利要求1至3中任一项所述的组件(1)，其中，所述至少一个进入开口(8b)中的至少一个具有大于所述铆接接头(28)的内部宽度(24)的内部宽度(22)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的组件(1)，其中，至少两个进入开口(8a、8b)具有彼此不同的内部宽度(22)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的组件(1)，其中，所述金属板叠层(4)包括具有不同材料厚度(m)的至少两个金属板层(2)。8.根据权利要求7所述的组件(1)，其中，所述至少一个进入开口(8)中的至少一个朝向金属板层对(3)中具有更大材料厚度(m)的金属板层(2)开口，并且具有比所述铆接接头(28)的内部宽度(24)更小的内部宽度(22)。9.根据权利要求7或8所述的组件(1)，其中，布置在两个金属板层(2)之间的中心金属板(20)具有比直接抵靠在所述中心金属板(20)上的所述两个金属板层(2)中的至少一个更大的材料厚度(m)。10.根据权利要求1至9中任一项所述的组件(1)，其中，所述金属板叠层(4)包括正好三个金属板层(2)。11.根据权利要求1至10中任一项所述的组件(1)，其中，所述金属板叠层(4)的面向所述外侧(6)并且至少部分地围绕至少一个中心金属板(20)的两个外金属板(16)一体地形成为整体部件(40)。12.根据权利要求11所述的组件(1)，其中，所述整体部件(40)基本上是u形的。13.一种电触头(30)，包括根据权利要求1至12中任一项所述的组件(1)，其中，所述至少三个金属板层(2)中的至少一层设置有至少一个电触头元件(36)。14.根据权利要求13所述的电触头(30)，其中，面向所述外侧(6)的所述金属板叠层(4)的两个外金属板(16)均设置有至少一个电接触元件(36)。15.一种用于铆接具有位于彼此顶部的至少三个金属板层(2)的金属板叠层(4)的方法，其中，直接位于彼此顶部的两个金属板层(2a、2b)通过铆接成对接合，并且其中，铆接冲头(10)和/或铆接模具(12)移动通过布置在待接合的金属板层(2a、2b)和所述金属板叠层(4)的至少一个外侧(6)之间的所述至少一个金属板层(2)的至少一个进入开口(8)。
技术总结
一种组件(1)，包括金属板叠层(4)，该金属板叠层由至少三层直接叠置于彼此之上的金属板层(2)接合而成，金属板层(2a、2b)直接叠置在彼此之上，每一层都通过至少一个铆接接头(28)成对地接合。为此目的，设置在由相应的铆接接头(28)接合的金属板层(2a、2b)和金属板叠层(2)的至少一个外侧(6)之间的金属板层(2)被提供用于相应的铆接，具有至少一个与相应的铆接接头(28)对齐的进入开口(8)。本发明还涉及一种具有组件(1)的电触头(30)，和一种用于铆接包括至少三层金属板(2)的金属板叠层(4)的方法。法。法。
技术研发人员：E.卢利希 K.M-A.伯格
受保护的技术使用者：泰连德国有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/5/17