技术特征：
1.一种轴承瓦块加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：准备坯料，坯料外圆面为圆形锻件；步骤二：车削加工：对锻件的内孔进行车削加工，粗加工锻件外圆及端面；步骤三：在锻件内孔处浇筑轴承合金；步骤四：半精车加工：半精车内孔、外圆及端面，每面均留有加工余量；步骤五：时效处理：将步骤四中半精车加工后的工件放置温度在15-30摄氏度的环境下72小时；步骤六：精车端面，半精车内孔、外圆：以内孔为基准，加工外圆面，留出铣削余量，精车准端面；精车加工内孔，留有加工余量，保证内孔与端面垂直度≤0.01mm；车床转轴速度为200r/min，车床的进给量为0.2～0.5mm；步骤七：划线：在工件一侧端面处划中心十字线，并划出瓦块的轮廓线和瓦块两端45
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位置的定位销孔中心线；步骤八：线切割加工：使用线切割设备加工工件，将环形筒体等分加工四个弧形体；步骤九：车削内孔：使用夹具将线切割的弧形体装夹在车床上，以端面及内孔为基准，精车加工弧形体的内孔至精准；车床转轴速度为200r/min，车床的进给量为0.2～0.5mm；步骤十：用线切割设备加工按照步骤七中的轮廓线加工弧形体的斜面和辐射面；步骤十一：加工背弧与定位孔：根据轴承壳体内孔尺寸计算得出瓦块的厚度，以内孔为定位基准，铣削加工弧形体工件的背弧，使加工后的弧形体符合轴承瓦块的要求，铣床转轴速度为4000r/min，铣床的进给量为0.1～0.2mm,瓦块的装夹位置不变，钻扩铰准瓦块两侧的定位销孔；步骤十二：修磨处理，用钳工打光去毛刺处理步骤十一加工后的轴承瓦块。2.根据权利要求1所述一种轴承瓦块加工方法，其特征在于：步骤四中半精车加工锻件的内孔，内孔的半径留有加工余量2mm，外圆的半径留有加工余量1mm，每个端面加工余量为0.5mm。3.根据权利要求1所述一种轴承瓦块加工方法，其特征在于：步骤六中精车加工锻件外圆的半径留有加工余量0.5mm，内孔的半径留有加工余量1.5mm。4.根据权利要求1所述种轴承瓦块加工方法，其特征在于：步骤二中车床为普通车加工。5.根据权利要求1所述一种轴承瓦块加工方法，其特征在于：步骤四、步骤六和步骤九车床为普通数控车床，主轴锥孔中心线的径向跳动≤0.02mm；精车外圆的几何精度，椭圆度≤0.02mm；锥度≤0.02mm/300，主轴的轴向窜动≤0.02mm。6.根据权利要求1所述一种轴承瓦块加工方法，其特征在于：步骤八和步骤十中使用的线切割设备为电火花线切割机床，多次利用线切割机床减少机加应力。7.根据权利要求1所述一种轴承瓦块加工方法，其特征在于：步骤十一中使用的设备为五轴联动加工中心。
技术总结
一种轴承瓦块加工方法，本发明涉及瓦块加工方法，本发明的目的是为了解决现有技术技术中轴承瓦块150mm长度范围内，瓦块壁厚尺寸满足0.01mm的公差要求增加了加工难度，瓦块的尺寸精度很难保证的问题，所述技术问题是通过以下方案解决的：步骤一：准备坯料；步骤二：车削加工；步骤三：浇筑轴承合金；步骤四：半精车加工；步骤五：时效处理；步骤六：精车端面；步骤七：划线；步骤八：线切割加工；步骤九：车削内孔；步骤十：用线切割设备加工按照步骤七中的轮廓线加工弧形体的斜面和辐射面；步骤十一：加工背弧与定位孔；步骤十二：修磨处理，本发明属于机械加工领域。属于机械加工领域。属于机械加工领域。
技术研发人员：吕思佳 林彬彬 张隆 张武成 杨庆仁 崔会彬 吴雯莉 孙庆山
受保护的技术使用者：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/3/25