技术特征：
1.一种齿圈加工用定位装置，其结构包括：定位夹板(1)、同步旋架(2)、驱动底架(3)、支撑底板(4)、辅助上板(5)，其特征在于：所述定位夹板(1)嵌套固定在同步旋架(2)的顶部，且与同步旋架(2)内部传动结构相连接，所述同步旋架(2)呈圆柱状，嵌套固定在驱动底架(3)的顶部，所述驱动底架(3)安设在支撑底板(4)的顶部，且内部通过螺栓进行固定，所述辅助上板(5)安设在定位夹板(1)的顶部，且二者相互平行，所述支撑底板(4)内部液管与定位夹板(1)内部的导流槽相连接。2.如权利要求1所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：所述定位夹板(1)由卡爪(11)、板体(12)、导流槽(13)、泵流喷头(14)、集中孔(15)组成，所述卡爪(11)设有两个以上，呈对称式分布在板体(12)的前端，所述导流槽(13)呈交叉式分布在板体(12)的表面，所述导流槽(13)中部延伸至集中孔(15)的边缘，且集中孔(15)边缘为坡面结构，所述导流槽(13)的对角设有泵流喷头(14)，所述集中孔(15)垂直贯穿延伸至支撑底板(4)的内部。3.如权利要求2所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：所述卡爪(11)设有扣合臂(111)、调节臂(112)、水平滑条(113)、竖直滑条(114)、复位弹簧(115)、调节底架(116)、移动框体(117)，所述扣合臂(111)安设在调节臂(112)的左侧，所述调节臂(112)边槽与水平滑条(113)活动连接，所述水平滑条(113)设有两条以上，呈水平放置，且滑条之间相互平行，所述复位弹簧(115)嵌套固定在调节底架(116)的底部，所述扣合臂(111)嵌套固定在移动框体(117)的内部，且通过间隙配合，所述竖直滑条(114)焊接固定在移动框体(117)的内部，且与水平滑条(113)背端垂直开设的滑轨相连接。4.如权利要求2所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：所述导流槽(13)呈u型结构，靠近板体(12)边缘一段内槽深度低于靠近中部的集中孔(15)的内槽深度。5.如权利要求3所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：所述扣合臂(111)底部设有转动中轴，且轴边向外延伸有凸块，凸块包裹在调节臂(112)的下沿。6.如权利要求3所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：所述调节底架(116)顶部设有山字形结构的凸起与调节臂(112)底部的凹槽相互嵌套，且底部与复位弹簧(115)相连接的凹槽设有两个以上。
技术总结
本实用新型公开了一种齿圈加工用定位装置，其结构包括：定位夹板、同步旋架、驱动底架、支撑底板、辅助上板，定位夹板嵌套固定在同步旋架的顶部，且与同步旋架内部传动结构相连接，同步旋架呈圆柱状，嵌套固定在驱动底架的顶部，驱动底架安设在支撑底板的顶部；有益效果：本实用通过调节臂沿着竖直滑条向下动作，进而将扣合臂的凸块下压，扣合臂的臂体沿着底部的转轴将圈体扣合，大大减少了在切削的过程中齿圈同步旋转的情况发生，通过中部的导流槽将切削液进行收集，并且泵流喷头缓慢渗出液体使得导流槽底部减少沉淀，处理后的液体通过集中孔进行回收，并且通过过滤进行二次利用，大大减少了切屑液的浪费。大减少了切屑液的浪费。大减少了切屑液的浪费。
技术研发人员：苏以龙
受保护的技术使用者：泉州市宏盛兴工程机械有限公司
技术研发日：2021.03.13
技术公布日：2022/1/11