一种金属带自动焊接打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，更具体的说涉及一种金属带自动焊接打磨设备。


背景技术：

2.卷装的薄金属带可用于小型钣金件的冲压，连续的卷装金属带有利于提高生产效率，但当一卷金属带用完后仍需要将加工设备停机，再换上新的卷装金属带，但是这样生产效率就降低了，于是在现有技术中，当加工设备上的卷装金属带快用完时，将新的卷装金属带的端部与设备上的金属带末端焊接，使得加工设备能够连续不断的进行工作，提高生产效率，而传统的焊接均是通过人工进行焊接，而为了保证生产质量，需要对两块金属带之间的焊缝进行打磨，人工焊接质量不一，打磨劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属带自动焊接打磨设备，实现加工设备不停机连续生产，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属带自动焊接打磨设备，包括：
5.输送底座，用于输送金属带至加工设备，输送底座的前端连接加工设备，后端安装有卷装的金属带；
6.焊接机构，用于焊接前后两块金属带，包括焊接支架，焊接支架上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板上竖向滑动连接有焊接滑板，所述焊接滑板上设置有焊接枪，所述焊接枪位于金属带的上方；
7.打磨机构，用于打磨两块金属带之间的焊缝，包括打磨支架，打磨支架上滑动连接有第二滑板，所述第二滑板上竖向滑动连接有打磨滑板，所述打磨滑板上设置有第一磨机和第二磨机，所述第一磨机和第二磨机分别位于金属带的上下两侧。
8.进一步地，所述输送底座上设置有对应打磨机构的支撑机构，所述支撑机构包括两块固定的第一支撑块，第一磨机与第二磨机均位于两块第一支撑块之间，所述第一支撑块上滑动连接有导向杆，导向杆上设置有第二支撑块，输送底座上设置有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆与导向杆连接。
9.进一步地，所述输送底座上设置有除渣机构，除渣机构位于焊接机构与打磨机构之间，所述除渣机构包括除渣底座，所述除渣底座上转动连接有第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊分别位于金属带的上下两侧。
10.进一步地，所述输送底座上设置有压平机构，压平机构位于焊接机构的后端，所述压平机构包括压板，所述压板与输送底座竖向滑动连接，压板的上方设置有压平气缸，所述压平气缸的活塞杆与压板连接。
11.进一步地，所述输送底座上设置有导向机构，所述导向机构包括两块导向底座，两块导向底座分别位于焊接机构的前后两侧，所述导向底座上滑动连接有导向板，所述导向
板上转动连接有第一导向轮，所述导向底座上转动连接有对应第一导向轮的第二导向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：卷装金属带在输送底座上展开，然后通过输送底座输送至加工设备，当输送底座上的金属带快用完时，将新的卷装金属带安装在输送底座上，然后通过焊接机构将两块金属带的端部焊接在一起，然后通过打磨机构将凸起的焊缝进行打磨，更换新的卷装金属带使无需再对加工设备进行停机，提高生产效率，通过焊接机构与打磨机构降低劳动力，提高金属带之间的连接质量。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一中自动焊接打磨设备的立体结构示意图；
14.图2为图1中a部放大图；
15.图3打磨机构打磨时的结构示意图；
16.图4为图3中b部放大图；
17.图5打磨机构的立体结构示意图；
18.图6为另一视角下打磨机构的立体结构示意图；
19.图7为焊接机构的立体结构示意图；
20.图8为实施例二中自动焊接打磨设备的立体结构示意图
21.图9为实施例二中缓存机构的内部结构示意图。
22.附图标记：1.输送底座；2.焊接机构；201.焊接支架；202.第一滑板；203.焊接滑板；204.焊接枪；3.打磨机构；301.打磨支架；302.第二滑板；303.打磨滑板；304.第一磨机；305.第二磨机；4.支撑机构；401.第一支撑块；402.导向杆；403.第二支撑块；404.支撑气缸；5.除渣机构；501.除渣底座；502.第一压辊；503.第二压辊；6.压平机构；601.压板；602.压平气缸；7.导向机构；701导向底座；702.导向板；703.第一导向轮；704.第二导向轮；8.金属带；9.缓存机构；901.缓存底座；902.张紧轮；903.张紧杆；904.张紧弹簧。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参照图1至图9对本实用新型进一步说明。
26.实施例一：
27.一种金属带自动焊接打磨设备，包括：
28.输送底座1，用于输送金属带8至加工设备，输送底座1的前端连接加工设备，后端
安装有卷装的金属带8；
29.焊接机构2，用于焊接前后两块金属带8，包括焊接支架201，焊接支架201上滑动连接有第一滑板202，所述第一滑板202上竖向滑动连接有焊接滑板203，所述焊接滑板203上设置有焊接枪204，所述焊接枪204位于金属带8的上方；
30.打磨机构3，用于打磨两块金属带8之间的焊缝，包括打磨支架301，打磨支架301上滑动连接有第二滑板302，所述第二滑板302上竖向滑动连接有打磨滑板303，所述打磨滑板303上设置有第一磨机304和第二磨机305，所述第一磨机304和第二磨机305分别位于金属带8的上下两侧。
31.优选的，所述第一滑板202与焊接支架201之间、第二滑板302与打磨支架301之间均设置有平面滑动机构，使得第一滑板202能够在焊接支架201上横向或纵向滑动，第二滑板302能够在打磨支架301上横向或纵向滑动，焊接滑板203与第一滑板202之间、打磨滑板303与第二滑板302之间均设置有竖向滑动机构。
32.如图1至图7所示，生产时，通过输送底座1将卷装金属带8展开，再输送至加工设备，当正在加工的卷装金属带8快用完时，将新的卷装金属带8安装在输送底座1上，抽出新卷装金属带8的端部，并将端部安装在输送底座1上，并接在加工金属带8末端的后面，使两块金属带8的端面相抵触，随着输送底座1的运转，两块金属带8拼接处的缝隙移动至焊接枪204的正下方，通过平面滑动机构使焊接枪204位于两块金属带8拼接处的端部，然后竖向滑动机构带动焊接枪204向下与两块金属带8同时接触，接通焊接枪204电源后进行焊接，焊接时，两块金属带8会继续在输送底座1上向前移动，而焊接枪204也通过平面滑动机构随着金属带8的移动而移动，使得焊接枪204轨迹为一条倾斜的直线，使输送底座1可持续将金属带8输送至加工设备，无需停机，提高加工效率。
33.当两块金属带8完成焊接后继续向前移动，当金属带8的焊缝移动至第一磨机304与第二磨机305之间时，启动第一磨机304和第二磨机305，将凸起的焊缝进行磨平，且打磨时通过打磨滑板303与第二滑板302之间的竖向滑动机构使第一磨机304和第二磨机305交替地对金属带8上下两侧的凸起焊缝进行打磨，即第一磨机304打磨金属带8上方的凸起焊缝，第二磨机305打磨金属带8下方的凸起焊缝，且第一磨机304和第二磨机305的打磨轨迹均为倾斜的直线，即可通过打磨机构3磨平焊缝，提高打磨效率，降低工人劳动强度，提高焊接质量。
34.如图4所示，本实施例优选的所述输送底座1上设置有对应打磨机构3的支撑机构4，所述支撑机构4包括两块第一支撑块401，第一磨机304与第二磨机305均位于两块第一支撑块401之间，所述第一支撑块401上滑动连接有导向杆402，导向杆402上设置有第二支撑块403，所述输送底座1上设置有支撑气缸404，所述支撑气缸404的活塞杆与导向杆402连接，即通过支撑气缸404可使第二支撑块403上下移动，且第一支撑块401与金属带8之间有一很小的缝隙，当第一磨机304对金属带8上方的焊缝进行打磨时，第一磨机304上的磨片对金属带8产生向下的压力，使金属带8向下弯曲形变，弯曲时焊缝前后两侧的金属带8分别与两块第一支撑块401相抵触，即可通过第一支撑块401对金属带8进行支撑，减小金属带8的弯曲形变程度，防止焊缝断裂，而在未打磨时，使金属带8与第一支持块分离，避免金属带8与支撑块摩擦；当第二磨机305对金属带8下方的焊缝进行打磨时，支撑气缸404运行，通过导向杆402带动第二支撑块403朝向金属带8移动，直至与金属带8相抵触，从而对金属带8进
行支撑，减小下方焊缝打磨时金属带8的弯曲形变程度，防止焊缝断裂，打磨完成后支撑气缸404再次运行，第二支撑块403上升，从而完成焊缝的整体打磨。
35.优选的，金属带8上方焊缝凸起程度大于下方的焊缝，可使第一磨机304对上方的焊缝进行多次打磨。
36.如图2所示，本实施例优选的所述输送底座1上设置有除渣机构5，除渣机构5位于焊接机构2与打磨机构3之间，所述除渣机构5包括除渣底座501，所述除渣底座501上转动连接有第一压辊502和第二压辊503，第一压辊502和第二压辊503分别位于金属带8的上下两侧，所述第一压辊502与第二压辊503之间的距离大于金属带8的厚度，但略小于焊缝的上下厚度，当焊缝移动至第一压辊502和第二压辊503之间时，焊缝的上下两侧分别与第一压辊502和第二压辊503的表面相抵触，使得第一压辊502和第二压辊503的对焊缝进行挤压，从而将附着在焊缝表面的焊渣剥离，从而提高后续对焊缝的打磨效率和打磨质量。
37.如图1所示，本实施例优选的所述输送底座1上设置有压平机构6，压平机构6位于焊接机构2的后端，所述压平机构6包括压板601，所述压板601与输送底座1滑动连接，压板601的上方设置有压平气缸602，所述压平气缸602的活塞杆与压板601连接，在两块金属带8焊接前，将前一块金属带8的末端与金属带8的前端同时伸入压板601的下方，然后启动压平气缸602，使压板601将两块金属带8的端部压平，再进入焊接机构2进行焊接，防止焊接时两块金属带8的端部弯曲翘起，提高焊接质量。
38.如图2所示，本实施例优选的所述输送底座1上设置有导向机构7，所述导向机构7包括两块导向底座701，两块导向底座701分别位于焊接机构2的前后两侧，所述导向底座701上滑动连接有导向板702，所述导向板702上转动连接有第一导向轮703，所述导向底座701上转动连接有对应第一导向轮703的第二导向轮704，金属带8位于第一导向轮703与第二导向轮704之间，且金属带8的一侧始终与第二导向轮704之间滚动接触，焊接前移动导向板702，使第一导向轮703与金属带8的另一侧相抵触，即可通过两块导向底座701将前后两块金属带8在横向上固定，防止焊接时两块金属带8的端部产生位移，影响焊接质量。
39.实施例二：
40.如图8和图9所示，优选的，输送底座1的前端设置有缓存机构9，所述缓存机构9内存有一定长度的金属带8，焊接机构2处安装有压紧机构，焊接两块金属带8时通过压紧机构将两块金属带8的端部压紧固定，停止输送底座1上的金属带8的输送，而通过缓存机构9向加工设备进行输送金属带8，焊接同时可继续向加工设备输送金属带8，而固定金属带8的端部能够提高焊接质量，而输送底座1上的支撑机构4也可通过支撑气缸404带动第二支撑块403将金属带8压紧在第一支撑块401上，从而防止打磨时金属带8弯曲形变，提高打磨质量。
41.如图7所示，优选的，缓存机构9包括缓存底座901、张紧轮902和张紧杆903，张紧杆903与张紧轮902连接，所张紧杆903与缓存底座901滑动连接，所述张紧杆903上设置有张紧弹簧904，当输送底座1上的金属带8被压紧固定时，可通过张紧轮902到伸缩来机械对加工设备输送金属带8。
42.本实施例中其他技术特征与实施例一相同。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。