一种铝型材的弯弧装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材弯弧技术领域，特别涉及一种铝型材的弯弧装置。


背景技术：

2.拉弯机可分为转台式拉弯机和双转臂式拉弯机以及各种专用拉弯机，如淋浴房专用拉弯机、火车顶梁专用拉弯机、电梯专用拉弯机。拉弯机采用全液压控制，操作简便、生产效率高，铝型材多采用拉弯机进行弯弧处理。
3.现有的拉弯机处理铝型材，需要配备专门的操作人员手工送料和对中校准工作，在拉弯机工作过程中全程需要手持铝材掌握进料角度，占用人力成本，在送料过程中存在安全隐患。
4.因此，发明一种铝型材的弯弧装置来解决上述问题很有必要，其能够在进行拉弯工作时，将铝材固定在辅助装置上，无需操作人员手动掌握送料角度，避免人工操作输送料带来的安全隐患，保障生产人员安全，降低人工成本。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种铝型材的弯弧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的弯弧装置，包括机壳和工作台面，所述工作台面一端靠近顶部位置固定连接有液压伸缩机，所述液压伸缩机伸缩杆一端转动设有第一压弧轮，所述工作台面一端位于第一压弧轮两侧均转动设有第二压弧轮，所述工作台面底部一端位于第二压弧轮与液压伸缩机中间位置设有辅助装置。
7.进一步的，所述辅助装置包括旋转板，所述旋转板底部两端均开设有滑槽，所述滑槽内滑动插接有定位栓，并延伸至外部，所述工作台面上开设有与定位栓相匹配的弧形槽，所述定位栓位于工作台面底部一端设有固定块，所述旋转板靠近第二压弧轮和液压伸缩机一端与工作台面铰接。
8.进一步的，所述旋转板顶部两端均滑动插接有移动座，并延伸至外部，所述旋转板顶部中间固定连接有调宽座，所述调宽座两侧中间位置贯通插接有丝杆，并延伸至外部，所述丝杆位于调宽座内部一段表面固定套接有蜗轮，所述蜗轮表面啮合有蜗杆，所述蜗杆一端与调宽座内壁转动连接，另一端贯穿调宽座并延伸至外部。
9.进一步的，所述移动座顶部固定连接有护板，所述护板一侧中间固定连接有若干复位筒，所述复位筒一侧中间贯通插接有顶杆，并贯通护板延伸至外部，所述顶杆位于复位筒内部一段套接有第一弹簧，所述顶杆位于第一弹簧与护板之间设有限位块，所述顶杆位于贯通护板一端固定连接有同一弧形板，所述弧形板弧形设置一端贯穿插接有若干插架，并延伸至外部，所述插架位于弧形板内部一端设有第二弹簧，所述插架一端转动设有导轮，所述弧形板顶部中间贯穿插接有若干防脱杆，并延伸至外部，所述防脱杆一端固定连接有同一防脱板，所述防脱杆位于弧形板内部一段表面套接有第三弹簧。
10.进一步的，所述滑槽与定位栓均为t形设置，且滑槽长度等于旋转板底部长边长度的2/3。
11.进一步的，所述护板为l形设置，限位块与顶杆固定连接，且限位块到防脱板相对远端的距离等于护板底部宽度。
12.进一步的，所述丝杆两端均与移动座贯通啮合，且丝杆两端螺纹为相反设置。
13.进一步的，所述定位栓长度大于工作台面面层厚度，定位栓表面有螺纹设置，且固定块与定位栓啮合连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过在工作台面上设置有辅助装置，工作时：推动旋转板转动到目标位置并固定，将铝材放置在旋转板上方弧形板中间，转动蜗杆，丝杆带动移动座上的护板以及弧形板，完成对铝材的固定，实现了在进行拉弯工作时，改变铝材送料角度，避免人工操作输送料带来的安全隐患的目的，保障了生产人员的安全，降低了人工成本；
16.2、本实用新型通过在弧形板上设置有导轮装置，工作时：当弧形板对铝材夹紧固定时，导轮在弧形板的带动下向铝材方向靠近，铝材与导轮相接触，插架一端的第二弹簧被压缩，导轮在第二弹簧复位作用下，从侧面对铝材提供支撑，同时满足在铝材向弯弧装置内送料加工时，减小铝材与辅助装置的摩擦，有利于提高设备的使用寿命和减小维护保养成本；
17.3、本实用新型通过在弧形板上设置有防脱板装置，工作时：防脱板一端底部压在铝材顶部，依靠防脱杆和第三弹簧的复位作用，完成对铝材的垂直方向固定，避免铝材在加工过程中发生跳动和脱离辅助装置飞溅，有利于保障操作人员的人身安全，降低了生产的安全隐患。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构图；
21.图2是本实用新型中辅助装置剖视图；
22.图3是本实用新型中图2的a部放大图；
23.图4是本实用新型的图2的b部放大图。
24.图中：1、机壳；2、工作台面；3、液压伸缩机；4、第一压弧轮；5、第二压弧轮；6、辅助装置；7、旋转板；8、滑槽；9、定位栓；10、弧形槽；11、固定块；12、移动座；13、调宽座；14、丝杆；15、蜗轮；16、蜗杆；17、护板；18、复位筒；19、顶杆；20、第一弹簧；21、限位块；22、弧形板；23、插架；24、第二弹簧；25、导轮；26、防脱杆；27、防脱板；28、第三弹簧。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种铝型材的弯弧装置，包括机壳1和工作台面2，所述工作台面2一端靠近顶部位置固定连接有液压伸缩机3，所述液压伸缩机3伸缩杆一端转动设有第一压弧轮4，所述工作台面2一端位于第一压弧轮4两侧均转动设有第二压弧轮5，所述工作台面2底部一端位于第二压弧轮5与液压伸缩机3中间位置设有辅助装置6，实现了进行拉弯工作时，将铝材固定在辅助装置6上，无需操作人员手动掌握送料角度的目的，避免人工操作输送料带来的安全隐患，保障生产人员安全，降低人工成本。
27.如图1
‑
2所示，所述辅助装置6包括旋转板7，所述旋转板7底部两端均开设有滑槽8，所述滑槽8内滑动插接有定位栓9，并延伸至外部，所述工作台面2上开设有与定位栓9相匹配的弧形槽10，所述定位栓9位于工作台面2底部一端设有固定块11，所述旋转板7靠近第二压弧轮5和液压伸缩机3一端与工作台面2铰接，所述旋转板7顶部两端均滑动插接有移动座12，并延伸至外部。
28.如图3所示，所述旋转板7顶部中间固定连接有调宽座13，所述调宽座13两侧中间位置贯通插接有丝杆14，并延伸至外部，所述丝杆14位于调宽座13内部一段表面固定套接有蜗轮15，所述蜗轮15表面啮合有蜗杆16，所述蜗杆16一端与调宽座13内壁转动连接，另一端贯穿调宽座13并延伸至外部。
29.如图3所示，所述移动座12顶部固定连接有护板17，所述护板17一侧中间固定连接有若干复位筒18，所述复位筒18一侧中间贯通插接有顶杆19，并贯通护板17延伸至外部，所述顶杆19位于复位筒18内部一段套接有第一弹簧20，所述顶杆19位于第一弹簧20与护板17之间设有限位块21，所述顶杆19位于贯通护板17一端固定连接有同一弧形板22，所述弧形板22弧形设置一端贯穿插接有若干插架23，并延伸至外部，所述插架23位于弧形板22内部一端设有第二弹簧24，所述插架23一端转动设有导轮25，所述弧形板22顶部中间贯穿插接有若干防脱杆26，并延伸至外部，所述防脱杆26一端固定连接有同一防脱板27，所述防脱杆26位于弧形板22内部一段表面套接有第三弹簧28，实现了在装置工作时，改变材料的进料角度，有利于设备在不用环境的场地进行加工工作。
30.如图3所示，所述滑槽8与定位栓9均为t形设置，且滑槽8长度等于旋转板7底部长边长度的2/3，当旋转板7改变角度时，保证定位栓9在可以移动到弧形槽10内的任意角度，并避免定位栓9与滑槽8脱离。
31.如图3所示，所述护板17为l形设置，限位块21与顶杆19固定连接，且限位块21到防脱板27相对远端的距离等于护板17底部宽度，当顶杆19在护板17中滑动时，保证顶杆19的滑动程度，同时避免滑动距离过长影响结构正常工作。
32.如图3所示，所述丝杆14两端均与移动座12贯通啮合，且丝杆14两端螺纹为相反设置，当丝杆14时转动时，保证丝杆14两端的移动座12同时运动到丝杆14中间或同时向丝杆14两端运动。
33.如图3所示，所述定位栓9长度大于工作台面2面层厚度，定位栓9表面有螺纹设置，且固定块11与定位栓9啮合连接，当调节旋转板7到指定角度时，定位栓9移动到弧形槽10内相应的位置，有利于对定位栓9和工作台面2的相对固定。
34.工作原理：由于现有的拉弯机处理铝型材，需要配备专门的操作人员手工送料和对中校准工作，在拉弯机工作过程中全程需要手持铝材掌握进料角度，占用人力成本，在送料过程中存在安全隐患，因此本实用新型主要解决的是如何在进行拉弯工作时，将铝材固定在辅助装置6上，无需操作人员手动掌握送料角度，避免人工操作输送料带来的安全隐患，保障生产人员安全，降低人工成本；具体采取的措施及使用过程如下：通过在工作台面2上设置有辅助装置6，工作时：推动旋转板7与工作台铰接的相对另一端，旋转板7绕铰接点转动到目标位置后，拧动固定块11完成工作台面2与定位栓9的固定工作，将待加工铝材放置在旋转板7上方弧形板22中间位置，转动蜗杆16，蜗轮15旋转带动丝杆14转动，丝杆14两端的移动座12同时向丝杆14中间位置移动，移动座12带动旋转板7两端的护板17以及弧形板22，向旋转板7中间的铝材方向靠近，弧形板22与铝材相接触，并推动弧形板22向护板17相反方向运动，顶杆19上固定连接的限位块21压缩第一弹簧20蓄力，护板17和弧形板22完成对铝材的固定工作，实现了在进行拉弯工作时，将铝材固定在辅助装置6上，无需操作人员手动掌握送料角度，避免人工操作输送料带来的安全隐患的目的，保障了生产人员的安全，降低了人工成本。
35.通过在弧形板22上设置有导轮25装置，工作时：当弧形板22对铝材夹紧固定时，导轮25在弧形板22的带动下向铝材方向靠近，铝材与导轮25相接触，插架23一端的第二弹簧24被压缩，导轮25在第二弹簧24复位作用下，从侧面对铝材提供支撑，同时满足在铝材向弯弧装置内送料加工时，减小铝材与辅助装置6的摩擦，有利于提高设备的使用寿命和减小维护保养成本。
36.通过在弧形板22上设置有防脱板27装置，工作时：防脱板27一端底部压在铝材顶部，依靠防脱杆26和第三弹簧28的复位作用，完成对铝材的垂直方向固定，避免铝材在加工过程中发生跳动和脱离辅助装置6飞溅，有利于保障操作人员的人身安全，降低了生产的安全隐患。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。