工件滚压成型设备的制作方法

1.本技术涉及滚压成型领域，特别是涉及一种工件滚压成型设备。


背景技术：

2.目前，滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种特定形状的产品。
3.现有申请号为“cn211990260u”的中国发明专利公开了“一种可调节滚压成型机”，其大致描述为：其在工作时，首先丝杠驱动启动，带动丝杠转动，使调节块在与丝杠的螺装配合下，使调节块上下移动，从而便于控制两组压辊之间的距离，将原钢板放置在两组压辊中间前侧，启动电机，使传动箱带动两组主动齿轮同向转动，通过齿带传动到从动齿轮上，带动两组辊轴转动，进而使两组压辊同向转动即可向后滚压成型，但是这种方式存在很大缺陷：丝杠长时间使用比较容易存在磨损的现象，降低装置的使用寿命，实用性较低，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.基于此，本技术提供一种工件滚压成型设备，用以解决丝杠长时间使用比较容易存在磨损的现象，降低装置的使用寿命，实用性较低，不利于推广使用的问题。
5.本技术提供一种工件滚压成型设备，包括底板，底板上表面的右前侧和右后侧均固定连接有固定板，固定板上方设置有移动板，移动板下表面开设有第一工作槽，移动板内部可转动连接有第一工作辊，两组固定板之间可转动连接有第二工作辊，固定板和移动板之间设置有调节装置，底板上表面的左侧设置有推动装置。
6.优选的，所述调节装置包括第一伺服电机，第一伺服电机输出端固定连接有转动轴，转动轴后端穿过移动板正面并且伸入第一工作槽内部与第一工作辊前端固定连接，固定板上表面的中间部位开设有第二工作槽，固定板内腔底侧壁固定连接有液压缸，两组液压缸输出端分别与移动板下表面的前端和后端固定连接，固定板上表面的左端和右端均开设有限位槽，移动板下表面的四角均固定连接有限位板，限位板下表面穿过限位槽上表面并且可移动至限位槽的底端内部。
7.优选的，所述推动装置包括驱动电机，底板上表面的左端开设有辅助槽，底板内腔底侧壁的前端固定连接有齿条，齿条上表面的中间部位啮合连接有齿轮，底板内腔底侧壁的后端固定连接有第一滑轨，第一滑轨内部可滑动连接有滑块，滑块上表面与驱动电机下表面固定连接，驱动电机输出端固定连接有传动轴，传动轴前端与齿轮背面的中间部位固定连接，驱动电机上表面固定连接有控制板，控制板内部设置有控制腔，控制板内腔底侧壁固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机输出端固定连接有工作轴，工作轴顶端固定连接有转动板，转动板上表面的左端和右端均可转动连接有连接板，连接板上表面的外端可转动连接有移动块，控制板上表面的前端和后端均开设有移动孔，移动块可移动设置在移动孔内部，移动块上表面固定连接有夹紧板，夹紧板下表面与控制板上表面接触。
8.优选的，所述底板上表面的前端和后端均固定连接有第二滑轨，第二滑轨内部可
滑动设置有滑条，滑条上表面与控制板下表面固定连接。
9.优选的，所述第二滑轨的左端和右端均固定连接有挡块，挡块下表面与底板上表面固定连接。
10.优选的，所述夹紧板内侧面固定连接有缓冲板，缓冲板设置为橡胶板，缓冲板下表面与控制板上表面接触。
11.优选的，所述第一伺服电机的下表面固定连接有支撑板，支撑板背面与移动板正面固定连接。
12.优选的，所述底板下表面的四角均固定连接有支柱，支柱底端固定连接有防滑垫，防滑垫下表面设置有防滑纹。
13.相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：
14.1、调节间距更稳定：两组液压缸输出端分别与移动板下表面的前端和后端固定连接，固定板上表面的左端和右端均开设有限位槽，移动板下表面的四角均固定连接有限位板，在液压缸的作用下可以调节固定板和移动板之间的距离，进而对第一工作辊和第二工作辊之间的距离进行调节，限位板在限位槽内部进行上下移动，可以提高移动板的稳定性。
15.2、可以自动推动，提高安全性：底板内腔底侧壁的前端固定连接有齿条，齿条上表面的中间部位啮合连接有齿轮，驱动电机输出端固定连接有传动轴，第二伺服电机输出端固定连接有工作轴，工作轴顶端固定连接有转动板，转动板上表面的左端和右端均可转动连接有连接板，连接板上表面的外端可转动连接有移动块，移动块上表面固定连接有夹紧板，第二伺服电机控制转动板带动连接板进行转动，进而使移动块带动夹紧板进行移动对钢板进行夹紧固定，齿轮在齿条上进行移动，可以使钢板自动的进行向右的移动，可以提高装置的使用安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型齿条部分的结构示意图；
19.图3为本实用新型控制板部分的剖视的结构示意图。
20.附图标记：1、底板；2、固定板；3、移动板；4、第一工作辊；5、第二工作辊；6、调节装置；601、第一伺服电机；602、转动轴；603、液压缸；604、限位板；605、支撑板；7、推动装置；701、驱动电机；702、齿条；703、齿轮；704、第一滑轨；705、滑块；706、传动轴；707、控制板；708、第二伺服电机；709、工作轴；7010、转动板；7011、连接板；7012、移动块；7013、夹紧板；7014、第二滑轨；7015、滑条；7016、挡块；7017、缓冲板；8、支柱；9、防滑垫。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不
用于限定本技术。基于本技术中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本技术保护的范围。
22.本领域技术人员应理解的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本实用新型的揭露中，除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
23.参考图1-图3，在本技术实施例中提供了一种工件滚压成型设备，包括底板1，底板1上表面的右前侧和右后侧均固定连接有固定板2，固定板2上方设置有移动板3，移动板3下表面开设有第一工作槽，移动板3内部可转动连接有第一工作辊4，两组固定板2之间可转动连接有第二工作辊5，固定板2和移动板3之间设置有调节装置6，底板1上表面的左侧设置有推动装置7。
24.具体的，调节装置6包括第一伺服电机601，第一伺服电机601输出端固定连接有转动轴602，转动轴602后端穿过移动板3正面并且伸入第一工作槽内部与第一工作辊4前端固定连接，固定板2上表面的中间部位开设有第二工作槽，固定板2内腔底侧壁固定连接有液压缸603，两组液压缸603输出端分别与移动板3下表面的前端和后端固定连接，固定板2上表面的左端和右端均开设有限位槽，移动板3下表面的四角均固定连接有限位板604，限位板604下表面穿过限位槽上表面并且可移动至限位槽的底端内部；在液压缸603的作用下可以调节固定板2和移动板3之间的距离，进而对第一工作辊4和第二工作辊5之间的距离进行调节，限位板604在限位槽内部进行上下移动，可以提高移动板3的稳定性。
25.具体的，推动装置7包括驱动电机701，底板1上表面的左端开设有辅助槽，底板1内腔底侧壁的前端固定连接有齿条702，齿条702上表面的中间部位啮合连接有齿轮703，底板1内腔底侧壁的后端固定连接有第一滑轨704，第一滑轨704内部可滑动连接有滑块705，滑块705上表面与驱动电机701下表面固定连接，驱动电机701输出端固定连接有传动轴706，传动轴706前端与齿轮703背面的中间部位固定连接，驱动电机701上表面固定连接有控制板707，控制板707内部设置有控制腔，控制板707内腔底侧壁固定连接有第二伺服电机708，第二伺服电机708输出端固定连接有工作轴709，工作轴709顶端固定连接有转动板7010，转动板7010上表面的左端和右端均可转动连接有连接板7011，连接板7011上表面的外端可转动连接有移动块7012，控制板707上表面的前端和后端均开设有移动孔，移动块7012可移动设置在移动孔内部，移动块7012上表面固定连接有夹紧板7013，夹紧板7013下表面与控制板707上表面接触；第二伺服电机708控制转动板7010带动连接板7011进行转动，进而使移动块7012带动夹紧板7013进行移动对钢板进行夹紧固定，齿轮703在齿条702上进行移动，可以使钢板自动的进行向右的移动，可以提高装置的使用安全性。
26.具体的，底板1上表面的前端和后端均固定连接有第二滑轨7014，第二滑轨7014内部可滑动设置有滑条7015，滑条7015上表面与控制板707下表面固定连接；滑条7015可以在
第二滑轨7014内部进行左右的移动，可以辅助控制板707稳定的进行左右的移动。
27.具体的，第二滑轨7014的左端和右端均固定连接有挡块7016，挡块7016下表面与底板1上表面固定连接；挡块7016可以防止滑条7015滑出第二滑轨7014，提高装置的使用稳定性。
28.具体的，夹紧板7013内侧面固定连接有缓冲板7017，缓冲板7017设置为橡胶板，缓冲板7017下表面与控制板707上表面接触；为了对钢板起到一定的保护作用，同时对钢板的夹紧固定效果更好。
29.具体的，第一伺服电机601的下表面固定连接有支撑板605，支撑板605背面与移动板3正面固定连接；为了固定第一伺服电机601，使第一伺服电机601更稳定的进行工作。
30.具体的，底板1下表面的四角均固定连接有支柱8，支柱8底端固定连接有防滑垫9，防滑垫9下表面设置有防滑纹；为了提高装置的稳定性，使装置更稳定的固定在适当的位置。
31.综上所述，本技术实施例提供的上述的一种工件滚压成型设备，在使用时将需要进行滚压的钢板左端放置在控制板707上，启动第二伺服电机708，第二伺服电机708带动工作轴709进行转动，进而使转动板7010转动，在连接板7011的连接作用下移动块7012可以在移动孔内部进行前后的移动，进而使两组夹紧板7013进行相向或相反的移动，对钢板进行夹紧固定，启动驱动电机701，驱动电机701带动传动轴706进行转动，使齿轮703在齿条702上进行移动，进而使控制板707带动钢板进行向右的移动，使钢板右端进入第一工作辊4和第二工作辊5之间，启动第一伺服电机601，第一伺服电机601控制转动轴602进行转动可以使第一工作辊4进行转动，对钢板进行滚压，可以对第一工作辊4和第二工作辊5之间的距离进行调节，同时启动两组液压缸603，液压缸603可以对固定板2和移动板3之间的距离进行调节，限位板604可以在限位槽内部进行上下的移动，可以对第一工作辊4和第二工作辊5之间的距离进行调节，提高了实用性。
32.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。