技术特征：
1.一种工件滚压成型设备，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上表面的右前侧和右后侧均固定连接有固定板(2)，固定板(2)上方设置有移动板(3)，移动板(3)下表面开设有第一工作槽，移动板(3)内部可转动连接有第一工作辊(4)，两组固定板(2)之间可转动连接有第二工作辊(5)，固定板(2)和移动板(3)之间设置有调节装置(6)，底板(1)上表面的左侧设置有推动装置(7)。2.根据权利要求1所述的工件滚压成型设备，其特征在于，所述调节装置(6)包括第一伺服电机(601)，第一伺服电机(601)输出端固定连接有转动轴(602)，转动轴(602)后端穿过移动板(3)正面并且伸入第一工作槽内部与第一工作辊(4)前端固定连接，固定板(2)上表面的中间部位开设有第二工作槽，固定板(2)内腔底侧壁固定连接有液压缸(603)，两组液压缸(603)输出端分别与移动板(3)下表面的前端和后端固定连接，固定板(2)上表面的左端和右端均开设有限位槽，移动板(3)下表面的四角均固定连接有限位板(604)，限位板(604)下表面穿过限位槽上表面并且可移动至限位槽的底端内部。3.根据权利要求1所述的工件滚压成型设备，其特征在于，所述推动装置(7)包括驱动电机(701)，底板(1)上表面的左端开设有辅助槽，底板(1)内腔底侧壁的前端固定连接有齿条(702)，齿条(702)上表面的中间部位啮合连接有齿轮(703)，底板(1)内腔底侧壁的后端固定连接有第一滑轨(704)，第一滑轨(704)内部可滑动连接有滑块(705)，滑块(705)上表面与驱动电机(701)下表面固定连接，驱动电机(701)输出端固定连接有传动轴(706)，传动轴(706)前端与齿轮(703)背面的中间部位固定连接，驱动电机(701)上表面固定连接有控制板(707)，控制板(707)内部设置有控制腔，控制板(707)内腔底侧壁固定连接有第二伺服电机(708)，第二伺服电机(708)输出端固定连接有工作轴(709)，工作轴(709)顶端固定连接有转动板(7010)，转动板(7010)上表面的左端和右端均可转动连接有连接板(7011)，连接板(7011)上表面的外端可转动连接有移动块(7012)，控制板(707)上表面的前端和后端均开设有移动孔，移动块(7012)可移动设置在移动孔内部，移动块(7012)上表面固定连接有夹紧板(7013)，夹紧板(7013)下表面与控制板(707)上表面接触。4.根据权利要求1所述的工件滚压成型设备，其特征在于，所述底板(1)上表面的前端和后端均固定连接有第二滑轨(7014)，第二滑轨(7014)内部可滑动设置有滑条(7015)，滑条(7015)上表面与控制板(707)下表面固定连接。5.根据权利要求3所述的工件滚压成型设备，其特征在于，所述第二滑轨(7014)的左端和右端均固定连接有挡块(7016)，挡块(7016)下表面与底板(1)上表面固定连接。6.根据权利要求3所述的工件滚压成型设备，其特征在于，所述夹紧板(7013)内侧面固定连接有缓冲板(7017)，缓冲板(7017)设置为橡胶板，缓冲板(7017)下表面与控制板(707)上表面接触。7.根据权利要求2所述的工件滚压成型设备，其特征在于，所述第一伺服电机(601)的下表面固定连接有支撑板(605)，支撑板(605)背面与移动板(3)正面固定连接。8.根据权利要求1所述的工件滚压成型设备，其特征在于，所述底板(1)下表面的四角均固定连接有支柱(8)，支柱(8)底端固定连接有防滑垫(9)，防滑垫(9)下表面设置有防滑纹。
技术总结
本实用新型涉及滚压成型技术领域，且公开了一种工件滚压成型设备，用以解决丝杠长时间使用比较容易存在磨损的现象，降低装置的使用寿命，实用性较低，不利于推广使用的问题，包括底板，底板上表面的右前侧和右后侧均固定连接有固定板，固定板上方设置有移动板，移动板下表面开设有第一工作槽，移动板内部可转动连接有第一工作辊，两组固定板之间可转动连接有第二工作辊，固定板和移动板之间设置有调节装置，底板上表面的左侧设置有推动装置，调节装置包括第一伺服电机，第一伺服电机输出端固定连接有转动轴，固定板内腔底侧壁固定连接有液压缸，移动板下表面的四角均固定连接有限位板，底板内腔底侧壁的前端固定连接有齿条。底板内腔底侧壁的前端固定连接有齿条。底板内腔底侧壁的前端固定连接有齿条。
技术研发人员：屠世顺 夏航鹏
受保护的技术使用者：兴三星云科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/18