张丝结构及走丝切割机床的制作方法

1.本技术实施例涉及电加工技术领域，尤其涉及一种张丝结构及走丝切割机床。


背景技术：

2.通常，在使用走丝切割机床对零件进行电火花线切割加工时，可以先取下设置于贮丝筒中的电极丝，并根据该零件的尺寸，调整走丝切割机床的上丝架和下丝架间的距离，然后再将该电极丝绕在该上丝架上的导轮组和该下丝架上的导轮组上，以使得该电极丝处于张紧状态，这样，走丝切割机床可以开启电源，并控制贮丝筒转动，以控制电极丝移动，从而移动的电极丝可以对该零件进行脉冲火花放电，以切割该零件。
3.然而，由于可能会出现使用走丝切割机床对不同尺寸的多个零件进行电火花线切割加工的情况，这样，需要多次取下电极丝，并根据该多个零件中每个零件尺寸，分别调整上丝架和下丝架间的距离，以及，多次将该电极丝绕在该上丝架上的导轮组和该下丝架上的导轮组上，以切割该多个零件，因此，可能会导致进行电火花线切割加工的过程中，操作比较繁琐且耗时。
4.如此，导致走丝切割机床的加工效率较低。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种张丝结构及走丝切割机床，可以解决走丝切割机床的加工效率较低的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术实施例采用如下技术方案：
7.本技术实施例的第一方面，提供一种张丝结构，该张丝结构包括：机床立柱、设置于该机床立柱上的第一丝架、以及设置于该机床立柱上的第二丝架，该第一丝架可沿第一直线、与该第二丝架相对移动，该张丝结构还包括：设置于第一丝架上的第一导轮组、设置于第二丝架上的第二导轮组、以及设置于机床立柱上的目标导轮。其中，上述目标导轮位于第一导轮组的远离第二导轮组的一侧；该目标导轮的第一边缘线、与该第一导轮组对应的第二边缘线均与目标直线相切，且该第一边缘线和该第二边缘线位于目标直线的不同侧；该目标直线与第一直线平行。
8.本技术实施例的第二方面，提供一种走丝切割机床，该走丝切割机床包括如第一方面所述的张丝结构，该走丝切割机床还包括：电极丝、贮丝筒、驱动单元和电源。其中，上述电极丝设置于贮丝筒上，该电极丝绕张丝结构的目标导轮、第一导轮组和第二导轮组设置；该驱动单元设置于张丝结构的机床立柱上，该驱动单元与张丝结构的第一丝架连接；该电源与电极丝电性连接。
9.在本技术实施例中，张丝结构包括：机床立柱、设置在该机床立柱上的第一丝架和第二丝架(该第一丝架可以沿第二丝架相对移动)，该第一丝架上设置有第一导轮组、该第二丝架上设置有第二导轮组，该机床立柱上设置有目标导轮，其中，该目标导轮位于该第一导轮组的远离第二导轮组的一侧，并且该目标导轮的第一边缘线、与该第一导轮组对应的
第二边缘线均与目标直线相切，且该第一边缘线和第二边缘线位于该目标直线的不同侧；该目标直线与该第一直线平行。由于机床立柱上设置有目标导轮，且该目标导轮位于该第一导轮组的远离第二导轮组的一侧，以及，该目标导轮的第一边缘线、与该第一导轮组对应的第二边缘线均与目标直线相切，且该第一边缘线和第二边缘线位于该目标直线的不同侧；该目标直线与第一直线平行，这样，若第一丝架朝向目标导轮运动，则第一导轮组与第二导轮组的距离增大值、等于第一导轮组与该目标导轮间的距离减小值，或者，若第一导轮组远离目标导轮运动，则第一导轮组与第二导轮组间的距离减小值、等于第一导轮组与该目标导轮间的距离增大值，即在第一丝架沿第一直线、与第二丝架相对移动的过程中，第一导轮组与目标导轮间的距离、和第一导轮组与第二导轮组间的距离之和不变，因此，可以简化行电火花线切割加工的过程中的操作、且减少耗时，如此可以提升张丝结构的张丝效果。
附图说明
10.图1为本技术实施例提供的张丝结构的结构示意图之一；
11.图2为本技术实施例提供的张丝结构的目标导轮处的放大示意图；
12.图3为本技术实施例提供的张丝结构的结构示意图之二；
13.图4为本技术实施例提供的张丝结构的结构示意图之三；
14.图5为本技术实施例提供的张丝结构的结构示意图之四；
15.图6为本技术实施例提供的张丝结构的第二导轮处的放大示意图；
16.图7为本技术实施例提供的张丝结构的结构示意图之五；
17.图8为本技术实施例提供的走丝切割机床的结构示意图之一；
18.图9为本技术实施例提供的走丝切割机床的结构示意图之二；
19.图10为本技术实施例提供的走丝切割机床的结构示意图之三。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术实施例的说明书和权利要求书中的术语
″
第一
″
和
″
第二
″
等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。例如，第一导轮和第二导轮等是用于区别不同的介质层，而不是用于描述介质层的特定顺序。
22.在本技术实施例的描述中，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是指两个或两个以上。例如，多个元件是指两个元件或两个以上元件。
23.本文中术语
″
和/或
″
，是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，显示面板和/或背光，可以表示：单独存在显示面板，同时存在显示面板和背光，单独存在背光这三种情况。本文中符号
″
/
″
表示关联对象是或者的关系，例如输入/输出表示输入或者输出。
24.在本技术实施例中，
″
示例性的
″
或者
″
例如
″
等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为
″
示例性的
″
或者
″
例如
″
的任何实施例或设计方案不应被解释为比
其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用
″
示例性的
″
或者
″
例如
″
等词旨在以具体方式呈现相关概念。
25.本技术实施例提供一种张丝结构及走丝切割机床，由于机床立柱上设置有目标导轮，且该目标导轮位于该第一导轮组的远离第二导轮组的一侧，以及，该目标导轮的第一边缘线、与该第一导轮组对应的第二边缘线均与目标直线相切，且该第一边缘线和第二边缘线位于该目标直线的不同侧；该目标直线与第一直线平行，这样，若第一丝架朝向目标导轮运动，则第一导轮组与第二导轮组的距离增大值、等于第一导轮组与该目标导轮间的距离减小值，或者，若第一导轮组远离目标导轮运动，则第一导轮组与第二导轮组间的距离减小值、等于第一导轮组与该目标导轮间的距离增大值，即在第一丝架沿第一直线、与第二丝架相对移动的过程中，第一导轮组与目标导轮间的距离、和第一导轮组与第二导轮组间的距离之和不变，因此，可以简化行电火花线切割加工的过程中的操作、且减少耗时，如此可以提升张丝结构的张丝效果。
26.本技术实施例提供的张丝结构及走丝切割机床，可以应用于电火花切割加工的过程中。
27.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的一种张丝结构及走丝切割机床进行详细地说明。
28.图1示出了本技术实施例提供的一种张丝结构的结构示意图。如图1所示，张丝结构10包括：机床立柱11、设置于机床立柱11上的第一丝架12、以及设置于机床立柱11上的第二丝架13，第一丝架12可沿第一直线14、与第二丝架13相对移动，张丝结构10还包括：设置于第一丝架12上的第一导轮组15、设置于第二丝架13上的第二导轮组16、以及设置于机床立柱11上的目标导轮17。
29.可选地，本技术实施例中，上述机床立柱11上可以凹设有滑轨，且第一丝架12可以与该滑轨间滑动连接，从而第一丝架12可以与第二丝架相对运动。
30.可以理解，该滑轨的中线与第一直线14重合。
31.可选地，本技术实施例中，上述第一导轮组15设置于第一丝架12的侧面上；该第一导轮组15包括至少两个导轮，该第一导轮组15的至少两个导轮中的每个导轮相对设置；该第一导轮组15的每个导轮的与第一丝架12连接，且该第一导轮组15的每个导轮可以在平行于该第一丝架12的平面上转动。上述第二导轮组16设置于第二丝架13的侧面上，该第二导轮组16包括至少两个导轮，该第二导轮组16至少两个导轮中的每个导轮相对设置；该第二导轮组16的每个导轮的与第二丝架13连接，且该第二导轮组16的每个导轮可以在平行于该第二丝架13的平面上转动。该第二导轮组16和第一导轮组15相对设置。
32.需要说明的是，上述
″
相对设置
″
可以理解为：一个导轮的轴心与另一个导轮的轴心的连线与预设直线(例如水平线或竖直线)平行。上述
″
第二导轮组和第一导轮组相对设置
″
可以理解为：第二导轮组中的每个导轮分别与第一导轮组中的一个导轮相对设置。
33.进一步可选地，本技术实施例中，上述第一导轮组15的每个导轮的尺寸相同。上述第二导轮组16的每个导轮的尺寸相同。该第一导轮组15的每个导轮的尺寸、与第二导轮组16的每个导轮的尺寸可以相同。
34.可以理解，可以将电极丝缠绕在第一导轮组15和第二导轮组16上，以使得电极丝处于张紧状态，从而可以将该电极丝缠绕在该第一丝架和第二丝架上。
35.可选地，本技术实施例中，上述目标导轮17设置于机床立柱11的、设置有第一丝架12的一面上。该目标导轮17可以在平行于该机床立柱11的平面上转动。
36.进一步可选地，本技术实施例中，上述目标导轮17的尺寸与第一导轮组15的每个导轮(和/或第二导轮组16的每个导轮)的尺寸可以相同。
37.需要说明的是，为了清楚地示意目标导轮17与第一导轮组15之间的位置关系，图2是以图1中的目标导轮17处的放大图进行示意的。
38.本技术实施例中，如图2所示，上述目标导轮17位于第一导轮组15的远离第二导轮组16的一侧；该目标导轮17的第一边缘线、与第一导轮组15对应的第二边缘线均与目标直线18相切，且该第一边缘线和该第二边缘线位于目标直线18的不同侧；该目标直线18与第一直线14平行。
39.可以理解，在第一直线14上沿着一个方向(例如下述实施例中的第二方向)依次设置有目标导轮17、第一导轮组15和第二导轮组16。
40.本技术实施例中，在将电极丝缠绕在目标导轮17、第一导轮组15和第二导轮组16之上时，电极丝可以与目标直线18重合，且电极丝与第一直线14平行。
41.可以理解，在将电极丝缠绕在目标导轮17、第一导轮组15和第二导轮组16之上时，若第一丝架12和第二丝架13发送相对移动，则电极丝位于目标导轮17和第一导轮组15之间的一部分电极丝的长度(例如l)，和电极丝位于第一导轮组15和第二导轮组16之间的另一部分电极丝的长度(例如h)间的和不变，从而位于贮丝筒外的电极丝的总长度不变。
42.本技术实施例提供的张丝结构，张丝结构包括：机床立柱、设置在该机床立柱上的第一丝架和第二丝架(该第一丝架可以沿第二丝架相对移动)，该第一丝架上设置有第一导轮组、该第二丝架上设置有第二导轮组，该机床立柱上设置有目标导轮，其中，该目标导轮位于该第一导轮组的远离第二导轮组的一侧，并且该目标导轮的第一边缘线、与该第一导轮组对应的第二边缘线均与目标直线相切，且该第一边缘线和第二边缘线位于该目标直线的不同侧；该目标直线与该第一直线平行。由于机床立柱上设置有目标导轮，且该目标导轮位于该第一导轮组的远离第二导轮组的一侧，以及，该目标导轮的第一边缘线、与该第一导轮组对应的第二边缘线均与目标直线相切，且该第一边缘线和第二边缘线位于该目标直线的不同侧；该目标直线与第一直线平行，这样，若第一丝架朝向目标导轮运动，则第一导轮组与第二导轮组的距离增大值、等于第一导轮组与该目标导轮间的距离减小值，或者，若第一导轮组远离目标导轮运动，则第一导轮组与第二导轮组间的距离减小值、等于第一导轮组与该目标导轮间的距离增大值，即在第一丝架沿第一直线、与第二丝架相对移动的过程中，第一导轮组与目标导轮间的距离、和第一导轮组与第二导轮组间的距离之和不变，因此，可以简化行电火花线切割加工的过程中的操作、且减少耗时，如此可以提升张丝结构的张丝效果。
43.可选地，本技术实施例中，结合图1，如图3所示，上述第一导轮组15包括第一导轮19；上述第二边缘线为：第一导轮19的边缘线。在第一丝架12与第二丝架13处于第一位置关系的情况下，上述目标导轮17位于第一导轮19的远离第二导轮组16的一侧。
44.进一步可选地，本技术实施例中，上述第一导轮19为第一导轮组15中、最贴近目标导轮17的一个导轮。
45.进一步可选地，本技术实施例中，上述第一位置关系可以为：在第一丝架12与第二
丝架13间的距离为可移动距离的最大值时，第一丝架12与第二丝架13间的位置关系。
46.可以理解，在第一丝架12位于滑轨的远离第二丝架13的一端的时，第一丝架12与第二丝架13处于第一位置关系。
47.进一步可选地，本技术实施例中，在第一丝架12与第二丝架13处于第一位置关系的情况下，该目标导轮17与第一导轮19相切。
48.本技术实施例中，在第一丝架12与第二丝架13相对运动的过程中，第一导轮19也与目标导轮17间相对运动，并且在第一丝架12与第二丝架13间的距离为可移动距离的最大值时，目标导轮17与第一导轮19相切，且目标导轮位于第一导轮19的远离第二导轮组16的一侧。
49.如此可知，由于在第一丝架与第二丝架处于第一位置关系的情况下，目标导轮与第一导轮相切、且目标导轮位于第一导轮的远离第二导轮组的一侧，即目标导轮一直位于第一导轮的远离第二导轮组的一侧，因此，可以避免出现在第一丝架沿第一直线、与第二丝架相对移动的过程中，第一导轮与目标导轮间的距离、和第一导轮与第二导轮组间的距离之和变化的情况，如此，可以提升张丝结构的张丝效果。
50.可选地，本技术实施例中，结合图2，如图4所示，上述第一边缘线上的目标点20至第二直线21间的距离、与该目标点20至第三直线22的距离间的差值，等于该第二直线21至个第三直线间22的距离。
51.进一步可选地，本技术实施例中，上述目标点20具体可以为远离第一导轮19的端点。
52.本技术实施例中，上述第二直线21为：第二导轮组16对应的边缘线的切线，上述第三直线22为：第二边缘线的切线，该第三直线22与该第二直线21平行，该第三直线22与目标直线18垂直。
53.可以理解，在缠绕电极丝时，该电极丝的一部分电极丝与第二直线21重合，且该电极丝的另一部分电极丝与第三直线22重合。
54.如此可知，由于第一边缘线上的目标点至第二直线间的距离、与该目标点至第三直线的距离间的差值，等于该第二直线至个第三直线间的距离，因此，在第一丝架沿第一直线、与第二丝架相对移动的过程中，第一导轮组与目标导轮间的距离、和第一导轮组与第二导轮组间的距离之和不变，从而可以简化行电火花线切割加工的过程中的操作、且减少耗时，如此可以提升张丝结构的张丝效果。
55.可选地，本技术实施例中，结合图1，如图5所示，张丝结构10还包括：第二导轮23；该第二导轮23设置于机床立柱11上。
56.进一步可选地，本技术实施例中，上述第二导轮23设置于机床立柱11的、设置有第一丝架12的一面上。该第二导轮23可以在平行于该机床立柱11的平面上转动。
57.进一步可选地，本技术实施例中，上述第二导轮23的尺寸与第一导轮组15的每个导轮(和/或目标导轮17，和/或第二导轮组16的每个导轮)的尺寸可以相同。
58.需要说明的是，为了清楚地示意目标导轮17与第二导轮23之间的位置关系，图6是以图5中的第二导轮23处的放大图进行示意的。
59.本技术实施例中，结合图4，如图6所示，上述第二导轮23的第三边缘线、与第一边缘线均与第四直线24相切，且第三边缘线和第一边缘线位于第四直线24的同一侧；该第四
直线24与上述第三直线22平行。
60.可以理解，第二导轮23和目标导轮17的轴心处于同一个直线上，该同一个直线与第三直线22垂直。
61.本技术实施例中，可以通过在机床立柱11上设置较多数量的导轮，以避免出现在进行电火花线切割加工的过程中，电极丝抖动的情况。
62.如此可知，由于在机床立柱上设置有第二导轮，且该第二导轮的第三边缘线、与第一边缘线均与第四直线相切，且第三边缘线和第一边缘线位于第四直线的同一侧；该第四直线与上述第三直线平行，即，可以在机床立柱上设置较多数量的导轮，因此，可以避免出现在进行电火花线切割加工的过程中，电极丝抖动的情况，如此，可以提升张丝结构的张丝效果。
63.可选地，本技术实施例中，结合图1，如图7所示，张丝结构10还包括：第三导轮25；该第三导轮25设置于机床立柱11上。
64.进一步可选地，本技术实施例中，上述第三导轮25设置于机床立柱11的、设置有第一丝架12的一面上。该第三导轮25可以在平行于该机床立柱11的平面上转动。
65.进一步可选地，本技术实施例中，上述第三导轮25的尺寸与第一导轮组15的每个导轮(和/或第二导轮23，和/或目标导轮17，和/或第二导轮组16的每个导轮)的尺寸可以相同。
66.本技术实施例中，上述第三导轮25的第四边缘线、与第二导轮23的第三边缘线均与第五直线26相切，且该第四边缘线和该第三边缘线位于26第五直线的不同侧；该第五直线26与目标直线18平行。
67.本技术实施例中，可以通过在机床立柱11上设置较多数量的导轮，以避免出现在进行电火花线切割加工的过程中，电极丝抖动的情况。
68.如此可知，由于在机床立柱上设置有第三导轮，且该第三导轮的第四边缘线、与第二导轮的第三边缘线均与第五直线相切，且该第四边缘线和该第三边缘线位于第五直线的不同侧；该第五直线与目标直线平行，即，可以在机床立柱上设置较多数量的导轮，因此，可以避免出现在进行电火花线切割加工的过程中，电极丝抖动的情况，如此，可以提升张丝结构的张丝效果。
69.图8示出了本技术实施例提供的一种走丝切割机床的结构示意图。走丝切割机床包括上述实施例中的走丝机构。如图8所示，走丝切割机床30还包括：电极丝31、贮丝筒32、驱动单元33和电源。
70.可选地，本技术实施例中，上述走丝机构10的机床立柱11可以安装在工作台上；上述贮丝筒32可以安装在工作台上；该贮丝筒32中贮存有电极丝31。
71.可选地，本技术实施例中，上述区域单元33可以设置于机床立柱11的张丝结构10的目标导轮17的远离第一导轮组15的一端。该驱动单元33具体可以为以下任一项：伸缩电机、升降电机等。
72.可选地，本技术实施例中，上述电源可以设置于工作台上。
73.本技术实施例中，上述电极丝31设置于贮丝筒32上，该电极丝31绕张丝结构10的目标导轮17、第一导轮组15和第二导轮组16设置；该驱动单元33设置于张丝结构10的机床立柱11上，该驱动单元33与张丝结构10的第一丝架12连接；该电源与电极丝31电性连接。
74.本技术实施例中，电源还可以与驱动单元33电性连接。
75.可以理解，可以通过控制驱动单元33的开启/或关闭，以使得驱动单元33可以驱动第一丝架12沿着滑轨(即第一直线14)与第二丝架13相对移动。
76.本技术实施例提供的走丝切割机床，该走丝切割机床包括上述实施例中的走丝机构，该走丝切割机床还包括：电极丝、贮丝筒、驱动单元和电源。其中，电极丝设置于贮丝筒上，该电极丝绕张丝结构的目标导轮、第一导轮组和第二导轮组设置；该驱动单元设置于张丝结构的机床立柱上，该驱动单元与张丝结构的第一丝架连接；该电源与电极丝电性连接。由于走丝切割机床设置有张丝结构，该张丝结构的机床立柱上设置有目标导轮，且该目标导轮位于该第一导轮组的远离第二导轮组的一侧，以及，该目标导轮的第一边缘线、与该第一导轮组对应的第二边缘线均与目标直线相切，且该第一边缘线和第二边缘线位于该目标直线的不同侧；该目标直线与第一直线平行，这样，若第一丝架朝向目标导轮运动，则第一导轮组与第二导轮组的距离增大值、等于第一导轮组与该目标导轮间的距离减小值，或者，若第一导轮组远离目标导轮运动，则第一导轮组与第二导轮组间的距离减小值、等于第一导轮组与该目标导轮间的距离增大值，即在第一丝架沿第一直线、与第二丝架相对移动的过程中，第一导轮组与目标导轮间的距离、和第一导轮组与第二导轮组间的距离之和不变，因此，可以将该张丝结构安装在走丝切割机床上，以在将电极丝缠绕在该目标导轮、第一导轮组和第二导轮组上时，直接调整第一丝架和第二丝架间的距离，而无需多次取下电极丝，从而简化行电火花线切割加工的过程中的操作、且减少耗时，如此可以提升走丝切割机床的加工效率。
77.可选地，本技术实施例中，上述电极丝31绕张丝结构10的第二导轮23、目标导轮17、第一导轮组15和第二导轮组16设置。
78.如此可知，由于在张丝结构的机床立柱上设置有第二导轮，且该第二导轮的第三边缘线、与第一边缘线均与第四直线相切，且第三边缘线和第一边缘线位于第四直线的同一侧；该第四直线与上述第三直线平行，即，可以在机床立柱上设置较多数量的导轮，因此，可以避免出现在进行电火花线切割加工的过程中，电极丝抖动的情况，如此，可以提升走丝切割机床的加工效果。
79.可选地，本技术实施例中，结合图8，如图9所示，上述电极丝31绕第二导轮23的第三边缘线的第一侧、目标导轮17第一边缘线的第一侧、第一导轮组15的第一导轮19的第二边缘线的第二侧、第二导轮组16对应的边缘线的第二侧设置。
80.本技术实施例中，上述第一侧为：位于边缘线的第一方向的一侧，上述第二侧为：位于边缘线的第二方向的一侧；该第二方向和该第一方向相反。
81.如此可知，由于可以将电极丝绕第二导轮的第三边缘线的第一侧、目标导轮第一边缘线的第一侧、第一导轮组的第一导轮的第二边缘线的第二侧、第二导轮组对应的边缘线的第二侧设置，因此，在第一丝架沿第一直线、与第二丝架相对移动的过程中，第一导轮组与目标导轮间的距离、和第一导轮组与第二导轮组间的距离之和不变，从而简化行电火花线切割加工的过程中的操作、且减少耗时，如此可以提升走丝切割机床的加工效率。
82.可选地，本技术实施例中，上述电极丝31绕张丝结构10的第三导轮25、第二导轮23、目标导轮17、第一导轮组15和第二导轮组16设置。
83.如此可知，由于在张丝结构的机床立柱上设置有第三导轮，且该第三导轮的第四
边缘线、与第二导轮的第三边缘线均与第五直线相切，且该第四边缘线和该第三边缘线位于第五直线的不同侧；该第五直线与目标直线平行，即，可以在机床立柱上设置较多数量的导轮，因此，可以避免出现在进行电火花线切割加工的过程中，电极丝抖动的情况，如此，可以提升走丝切割机床的加工效果。
84.可选地，本技术实施例中，结合图8，如图10所示，上述电极丝31绕第三导轮25的第四边缘线的第二侧、第二导轮23的第三边缘线的第一侧、目标导轮17第一边缘线的第一侧、第一导轮组15的第一导轮的第二边缘线的第二侧、第二导轮组16对应的边缘线的第二侧设置。
85.本技术实施例中，上述第一侧为：位于边缘线的第一方向的一侧，上述第二侧为：位于边缘线的第二方向的一侧；该第二方向和该第一方向相反。
86.如此可知，由于可以将电极丝绕第三导轮的第四边缘线的第二侧、第二导轮的第三边缘线的第一侧、目标导轮第一边缘线的第一侧、第一导轮组的第一导轮的第二边缘线的第二侧、第二导轮组对应的边缘线的第二侧设置，因此，在第一丝架沿第一直线、与第二丝架相对移动的过程中，第一导轮组与目标导轮间的距离、和第一导轮组与第二导轮组间的距离之和不变，从而简化行电火花线切割加工的过程中的操作、且减少耗时，如此可以提升走丝切割机床的加工效率。
87.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
88.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台电子设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述的方法。
89.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。