技术特征：
1.一种张丝结构，所述张丝结构包括：机床立柱、设置于所述机床立柱上的第一丝架、以及设置于所述机床立柱上的第二丝架，所述第一丝架可沿第一直线、与所述第二丝架相对移动，其特征在于，所述张丝结构还包括：设置于所述第一丝架上的第一导轮组、设置于所述第二丝架上的第二导轮组、以及设置于所述机床立柱上的目标导轮；其中，所述目标导轮位于所述第一导轮组的远离所述第二导轮组的一侧；所述目标导轮的第一边缘线、与所述第一导轮组对应的第二边缘线均与目标直线相切，且所述第一边缘线和所述第二边缘线位于所述目标直线的不同侧；所述目标直线与所述第一直线平行。2.根据权利要求1所述的张丝结构，其特征在于，所述第一导轮组包括第一导轮；所述第二边缘线为：所述第一导轮的边缘线；在所述第一丝架与所述第二丝架处于第一位置关系的情况下，所述目标导轮位于所述第一导轮的远离所述第二导轮组的一侧。3.根据权利要求1或2所述的张丝结构，其特征在于，所述第一边缘线上的目标点至第二直线间的距离、与所述目标点至第三直线的距离间的差值，等于所述第二直线至所述第三直线间的距离；其中，所述第二直线为：所述第二导轮组对应的边缘线的切线，所述第三直线为：所述第二边缘线的切线，所述第三直线与所述第二直线平行，所述第三直线与所述目标直线垂直。4.根据权利要求3所述的张丝结构，其特征在于，所述张丝结构还包括：第二导轮；所述第二导轮设置于所述机床立柱上；其中，所述第二导轮的第三边缘线、与所述第一边缘线均与第四直线相切，且所述第三边缘线和所述第一边缘线位于所述第四直线的同一侧；所述第四直线与所述第三直线平行。5.根据权利要求4所述的张丝结构，其特征在于，所述张丝结构还包括：第三导轮；所述第三导轮设置于所述机床立柱上；其中，所述第三导轮的第四边缘线、与所述第三边缘线均与第五直线相切，且所述第四边缘线和所述第三边缘线位于所述第五直线的不同侧；所述第五直线与所述目标直线平行。6.一种走丝切割机床，其特征在于，包括如上述权利要求1至5中任一项所述的张丝结构，所述走丝切割机床还包括：电极丝、贮丝筒、驱动单元和电源；其中，所述电极丝设置于所述贮丝筒上，所述电极丝绕所述张丝结构的目标导轮、第一导轮组和第二导轮组设置；所述驱动单元设置于所述张丝结构的机床立柱上，所述驱动单元与所述张丝结构的第一丝架连接；所述电源与所述电极丝电性连接。7.根据权利要求6所述的走丝切割机床，其特征在于，所述电极丝绕所述张丝结构的第二导轮、所述目标导轮、所述第一导轮组和所述第二导轮组设置。8.根据权利要求7所述的走丝切割机床，其特征在于，所述电极丝绕所述第二导轮的第三边缘线的第一侧、所述目标导轮第一边缘线的第一侧、所述第一导轮组的第一导轮的第二边缘线的第二侧、所述第二导轮组对应的边缘线的第二侧设置；其中，所述第一侧为：位于边缘线的第一方向的一侧，所述第二侧为：位于边缘线的第二方向的一侧；所述第二方向和所述第一方向相反。
9.根据权利要求6所述的走丝切割机床，其特征在于，所述电极丝绕所述张丝结构的第三导轮、所述第二导轮、所述目标导轮、所述第一导轮组和所述第二导轮组设置。10.根据权利要求9所述的走丝切割机床，其特征在于，所述电极丝绕所述第三导轮的第四边缘线的第二侧、所述第二导轮的第三边缘线的第一侧、所述目标导轮第一边缘线的第一侧、所述第一导轮组的第一导轮的第二边缘线的第二侧、所述第二导轮组对应的边缘线的第二侧设置；其中，所述第一侧为：位于边缘线的第一方向的一侧，所述第二侧为：位于边缘线的第二方向的一侧；所述第二方向和所述第一方向相反。
技术总结
本申请实施例公开了一种张丝结构及走丝切割机床，涉及电加工技术领域，可以解决走丝切割机床的加工效率较低的问题。其中，该张丝结构包括：机床立柱、设置于该机床立柱上的第一丝架、以及设置于该机床立柱上的第二丝架，该第一丝架可沿第一直线、与该第二丝架相对移动，该张丝结构还包括：设置于第一丝架上的第一导轮组、设置于第二丝架上的第二导轮组、以及设置于机床立柱上的目标导轮。其中，上述目标导轮位于第一导轮组的远离第二导轮组的一侧；该目标导轮的第一边缘线、与该第一导轮组对应的第二边缘线均与目标直线相切，且该第一边缘线和该第二边缘线位于目标直线的不同侧；该目标直线与第一直线平行。本申请实施例应用于电火花切割加工的过程中。于电火花切割加工的过程中。于电火花切割加工的过程中。
技术研发人员：王春喜 郝栋 安俊玲
受保护的技术使用者：西安市群健航空精密制造有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/4/1