半自动焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种半自动焊接治具。


背景技术：

2.在电子产品的组装生产过程中，模组焊接通常都是由人工来操作完成的，对作业人员的要求比较高，存在的主要缺点是生产成本高、劳动强度大，而且生产效率比较低，产品焊接品质的一致性无法保证，人工在操作过程中易出现模组定位不精确、模组位置偏移等问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种半自动焊接治具，以避免因人工在操作过程中出现模组定位不精确、模组位置偏移等问题。
4.本实用新型目的提供一种半自动焊接治具，该治具包括底座以及设置在底座上的模组定位组件，所述底座一端具有用于安装模组定位组件的安装部以及安装部相通的可用于放置待焊接线的容置条，所述安装部后端还设有可转动的安装在底座上的定位压板，定位压板前侧向前延伸形成有可用于压设在带焊接模组上方的压设部，所述模组定位组件包括与安装部安装且前后布置的布线板以及模组定位块，所述布线板具有至少一个用于定位待焊接线的布线部，所述模组定位块具有至少一个用于固定待焊接模组的定位部，所述容置条、布线部以及定位部被构造在同一中心轴线上，以使得容置条中的待焊接线经布线部定位后可与固定在定位部的待焊接模组焊接；在该技术方案中，待焊接线与待焊接模组分别被固定在布线部、定位部，且布线部与定位部也均被固定在底座上，防止其在焊接过程中发生移动，导致定位不精确、出现偏移等问题，影响焊接效果；利用压设部对安装在模组定位板上的待焊接模组施加向下的压力，防止待焊接模组发生位移影响焊接质量或者压坏烙铁。
5.作为优选方案的，所述模组定位组件以及安装部之间还装设有用于模组定位组件定位在安装部上的定位组件，所述定位组件包括设置在安装部上的至少两个第一磁吸配合件以及设置在模组定位组件上与第一磁吸配合件磁吸配合的第一磁吸件；利用磁吸配合，将模组定位组件安装至底座上，实现定位。
6.作为优选方案的，所述定位压板左侧安装有转动连接件，定位压板右侧安装有第二磁吸配合件，底座上设有第二磁吸件，转动连接件带动定位压板周向转动，促使第二磁吸配合件脱离或者实现与第二次磁吸件的配合状态，从而达到压设部的压设或解除压设状态；本技术方案中，利用压设部对安装在模组定位板上的待焊接模组施加向下的压力，防止待焊接模组发生位移影响焊接质量或者压坏烙铁。
7.作为优选方案的，所述布线板与模组定位块之间通过固定组件前后固定并形成一个用于可放置锡丝的间隙，所述固定组件包括设置在布线板侧部的第一固定配合部与第三磁吸配合部、设置在模组定位块相对侧的与第一固定配合部限位配合的第一固定部以及设
置在模组定位块相对侧的与第三磁吸配合部磁吸配合的第三磁吸部；本技术方案中，布线板与模组定位块并非紧贴安装，它们之间留有一定余地，同时通过固定组件安装，避免布线板与模组定位块发生相对位移，从而导致待焊接线与待焊接模组焊接定位不精确，影响焊接质量；且本技术方案中的固定组件具有两种固定方式，一种是固定限位配合方式，一种是磁吸配合方式，双重固定，更加稳固布线板与模组定位块之间的安装。
8.作为优选方案的，所述的布线部为多个均匀布置且轴向延伸的布线槽，所述模组定位板上设有至少两个凸起，所述定位部为两个凸起形成的凹槽，所述凹槽的大小尺寸与带焊接模组尺寸大小相适配，刚好卡住待焊接模组，实现模组定位，而布线槽实现待焊接线在布线板上的定位。
9.作为优选方案的，所述安装部包括形成与容置条尾端并延伸至底座后侧端部的操作缺口以及对称设置在操作缺口两侧的安装座，所述安装座包括用于与步行板安装的第一安装座以及用于与模组定位块安装的第二安装座，第一安装座与第二安装座上均设有第一磁吸配合件，对布线板以及模组定位块分别实现安装固定，使得定位更加准确，操作缺口的上下两端也均为开口的设计，方便模组定位组件的安装以及为实现双面焊接双面布线提供充足的空间。
10.作为优选方案的，所述的第二安装座临近第一安装座一侧具有止挡待焊接模组向前移动的止挡部，更进一步防止模组定位块向前移动，与磁吸配合方式双重配合，更加强了模组定位组件的准确性。
11.作为优选方案的，所述的容置条尾端为朝向布线板高度逐渐下降的斜坡。
12.作为优选方案的，所述的定位部前端具有一个供焊接用的操作平台，所述操作平台上也设有一个将待焊接线定位在模组定位块上的定位槽以及设有横向夹持锡丝的夹持件。
13.作为优选方案的，所述的模组定位块上下端面均设有一个定位部，所述的布线板上下两端面均设有一个布线部，在该设计方案中，可实现双面布线、双面焊接，此设计相比于焊完一面后拆下模组再焊接另一面的传统焊接模式，有效提高了产品的焊接效率及产品合格率。
14.本实用新型与现有技术相比，其主要的优点在于：
15.1.本实用新型中各部件均可拆卸，便于操作；
16.2.本实用新型中利用多重定位多重固定方式增加装置的稳固性，避免部件发生偏移影响焊接效果；
17.3.本实用新型中首先分别定位待焊接线与待焊接模组；其次，将定位待焊接线与待焊接模组零件实现固定安装，保证待焊接线与待焊接模组的相对位置不会产生位移，实现精准定位；再次，通过安装部与模组定位组件的安装固定，实现待焊接线与待焊接模组在底座上的位置不会发生改变；最后通过定位压板对待焊接模组施加向下的力，防止待焊接模组移位，同时与安装部配合，实现夹紧模组定位组件，三重固定定位，大大的提高了模组定位精确性；
18.4.本实用新型可双面布线双线焊接，可有效提高焊接效率。
附图说明
19.图1为实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型底座结构示意图；
21.图3为本实用新型无定位压板压设的结构示意图；
22.图4、图5为本实用新型模组定位块的结构示意图；
23.图6、图7为本实用新型布线板的结构示意图；
24.图8、图9为本实用新型布线板与模组定位块组装的结构示意图。
25.其中，1、底座；1-1、第二磁吸件；2、模组定位组件；3、安装部；31、第一磁吸配合件； 32、第一磁吸件；4、容置条；41、斜坡；5、布线板；51、布线部；52、第一固定配合部； 53、第三磁吸配合部；6、模组定位块；61、定位部；62、第一固定部；63、第三磁吸部；64、凸起；7、定位压板；71、压设部；72、转动连接件；73、第二磁吸配合件；8、间隙；9、操作缺口；10、第一安装座；11、第二安装座；11-1、止挡部；12、操作平台；13、定位槽。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的方法或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内段的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图9所示，本实用新型实施例提供一种半自动焊接治具，该治具包括底座1以及设置在底座1上的模组定位组件2，所述底座1一端具有用于安装模组定位组件2的安装部3以及安装部3相通的可用于放置待焊接线的容置条4，所述模组定位组件2包括与安装部3安装且前后布置的布线板5以及模组定位块6，所述布线板5具有至少一个用于定位待焊接线的布线部51，所述模组定位块6具有至少一个用于固定待焊接模组的定位部61，所述容置条4、布线部51以及定位部61被构造在同一中心轴线上，以使得容置条4中的待焊接线经布线部51定位后可与固定在定位部61的待焊接模组焊接；在该技术方案中，待焊接线与待焊接模组分别被固定在布线部51、定位部61，且布线部51与定位部61也均被固定在底座1上，防止其在焊接过程中发生移动，导致定位不精确、出现偏移等问题，影响焊接效果；
30.具体的，如图4至图7所示，所述的布线部51为多个均匀布置且轴向延伸的布线槽，所述模组定位板上设有至少两个凸起64，所述定位部61为两个凸起64形成的凹槽，所述凹
槽的大小尺寸与带焊接模组尺寸大小相适配，刚好卡住待焊接模组，实现模组定位，而布线槽实现待焊接线在布线板5上的定位。
31.在一些具体的实施例中，如图2与图3所示，所述模组定位组件2以及安装部3之间还装设有用于模组定位组件2定位在安装部3上的定位组件，所述定位组件包括设置在安装部 3上的至少两个第一磁吸配合件31以及设置在模组定位组件2上与第一磁吸配合件31磁吸配合的第一磁吸件32，第一磁吸件32可为磁吸孔；利用磁吸配合，将模组定位组件2安装至底座1上，实现定位；
32.更进一步地，如图2所示，所述安装部3包括形成与容置条4尾端并延伸至底座1后侧端部的操作缺口9以及对称设置在操作缺口9两侧的安装座，所述安装座包括用于与步行板安装的第一安装座10以及用于与模组定位块6安装的第二安装座11，第一安装座10与第二安装座11上均设有第一磁吸配合件31，对布线板5以及模组定位块6分别实现安装固定，使得定位更加准确，操作缺口9的上下两端也均为开口的设计，方便模组定位组件2的安装以及为实现双面焊接双面布线提供充足的空间；更为优选的，如图2所示，所述的第二安装座11临近第一安装座10一侧具有止挡待焊接模组向前移动的止挡部11-1，更进一步防止模组定位块6向前移动，与磁吸配合方式双重配合，更加强了模组定位组件2的准确性；进一步的，所述的模组定位块6上下端面均设有一个定位部61，所述的布线板5上下两端面均设有一个布线部51，在该设计方案中，可实现双面布线、双面焊接，此设计相比于焊完一面后拆下模组再焊接另一面的传统焊接模式，有效提高了产品的焊接效率及产品合格率；
33.优选的，所述的容置条4尾端为朝向布线板5高度逐渐下降的斜坡41，方便在焊接结束后用镊子夹取处模组定位组件。
34.在进一步的具体实施例中，如图1所示，所述安装部3后端还设有可转动的安装在底座1 上的定位压板7，定位压板7前侧向前延伸形成有可用于压设在带焊接模组上方的压设部71，压设部71可向前延伸形成的压设板，其具有与模组接触的压设面，所述定位压板7左侧安装有转动连接件72，定位压板7右侧安装有第二磁吸配合件73，底座1上设有第二磁吸件1-1，第二磁吸件1-1可为磁吸孔，转动连接件72带动定位压板7周向转动，促使第二磁吸配合件 73脱离或者实现与第二次磁吸件的配合状态，从而达到压设部71的压设或解除压设状态，即，当将模组定位组件2安装到安装部3后，将定位压板7放下，此时第二磁吸配合件73与第二磁吸件1-1实现磁吸夹紧固定，从而压设部71可压设在模组上方；当焊接完成后，转动定位压板7，接触第二磁吸配合件73与第二磁吸件1-1的磁吸配合，此时压设部71可离开模组的上方；本技术方案中，利用压设部71对安装在模组定位板上的待焊接模组施加向下的压力，防止待焊接模组发生位移影响航姐质量或者压坏烙铁。
35.在更进一步地的具体实施例中，如图4至图9所示，所述布线板5与模组定位块6之间通过固定组件前后固定并形成一个用于可放置锡丝的间隙8，所述固定组件包括设置在布线板5侧部的第一固定配合部52与第三磁吸配合部53、设置在模组定位块6相对侧的与第一固定配合部52限位配合的第一固定部62以及设置在模组定位块6相对侧的与第三磁吸配合部53磁吸配合的第三磁吸部63；第一固定配合部52与第一固定部62可为定位销与定位孔，本技术方案中，布线板5与模组定位块6并非紧贴安装，它们之间留有一定余地，同时通过固定组件安装，避免布线板5与模组定位块6发生相对位移，从而导致待焊接线与待焊接模组焊接定位不精确，影响焊接质量；且本技术方案中的固定组件具有两种固定方式，一种
是固定限位配合方式，一种是磁吸配合方式，双重固定，更加稳固布线板5与模组定位块6之间的安装；
36.进一步的，如图8与图9所示，所述的定位部前端具有一个供焊接用的操作平台12，所述操作平台12上也设有一个将待焊接线定位在模组定位块上的定位槽13以及设有横向夹持锡丝的夹持件8，夹持件8可为设置在操作平台上的间隙，待焊接线先在布线板进行初步定位，而后其接近焊接部位用定位槽进一步定位，待焊接模组被安装在凹槽中，锡丝经夹持件的固定横放至操作平台上，而后在操作平台上对三者进行焊接。
37.一种半自动焊接治具的焊接方法，该方法包括如下步骤：
38.s1.布线：将待焊接线布置在布线板5中的布线部51进行定位；
39.s2.安装待焊接模组：将待焊接模组安放置模组定位块6上的相应位置固定；
40.s3.组装模组定位组件2：安放好模组的模组定位块6与布完线的布线板5通过固定组件装配安装；
41.s4.安装模组定位组件2：将组装好的模组定位组件2放置在底座1的安装部3处，并实现固定；
42.s5.放置定位压板7：将定位压板7放下，定位模组，防止位置偏移；
43.s6.将锡丝放入布线板5与模组定位块6的间隙8中，开始焊接。
44.本方法操作简单，减少了成本，同时避免了人工操作的不精确性。
45.本实用新型与现有技术相比，其主要的优点在于：
46.1.本实用新型中各部件均可拆卸，便于操作；
47.2.本实用新型中利用多重定位多重固定方式增加装置的稳固性，避免部件发生偏移影响焊接效果；
48.3.本实用新型中首先分别定位待焊接线与待焊接模组；其次，将定位待焊接线与待焊接模组零件实现固定安装，保证待焊接线与待焊接模组的相对位置不会产生位移，实现精准定位；再次，通过安装部3与模组定位组件2的安装固定，实现待焊接线与待焊接模组在底座 1上的位置不会发生改变；最后通过定位压板7对待焊接模组施加向下的力，防止待焊接模组移位，同时与安装部3配合，实现夹紧模组定位组件2，三重固定定位，大大的提高了模组定位精确性；
49.4.本实用新型可双面布线双线焊接，可有效提高焊接效率。
50.应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。