技术特征：
1.一种v型旋压皮带轮的冲孔工装，其特征在于：包括上模和下模；所述上模上设有冲头、退料机构；所述下模包括下模板（12）、装于下模板（12）的中心位置处的凹模（13）、与凹模（13）配合的定位装置，定位装置包括滑配在凹模（13）上液压卡盘（14）；所述液压卡盘（14）外端周向设置有两个以上液压卡爪（15），液压卡爪（15）内侧为从内向外逐渐升高的阶梯状，定位头（151）固定于液压卡爪（15）内侧上部，定位头（151）头部与待加工v型旋压皮带轮的外壁齿槽轮廓相适配；所述凹模（13）为台阶形圆柱体，包括位于上端的小圆柱段、位于下端的大圆柱段；工作时，小圆柱段伸入待加工v型旋压皮带轮的内腔，小圆柱段上端面与待加工v型旋压皮带轮安装幅板内底面相对应，各液压卡爪（15）的定位头（151）伸入待加工v型旋压皮带轮外壁的同一圈齿槽内，通过齿槽定位待加工v型旋压皮带轮的冲孔的轴心线位置，上模上的冲头、退料机构的下端面与待加工v型旋压皮带轮安装幅板外底面相对应。2.根据权利要求1所述的v型旋压皮带轮的冲孔工装，其特征在于：所述定位头（151）包括依次连接的尾部、连接颈、头部，尾部后端及尾部下面与液压卡爪（15）内侧的阶梯相抵；头部由上下两斜面形成的v型头，两斜面相交处倒圆角，上斜面与连接颈上端面夹角a1角度=下斜面与连接颈下端面夹角a2角度=皮带轮的齿槽角a的一半，倒圆角的半径比齿槽角顶部的圆角大。3.根据权利要求1所述的v型旋压皮带轮的冲孔工装，其特征在于：所述冲头包括中心孔冲头（5），中心孔冲头（5）周边设有螺栓孔冲头（6）。4.根据权利要求3所述的v型旋压皮带轮的冲孔工装，其特征在于：所述中心孔冲头（5）的轴线与凹模（13）的轴线重合，凹模（13）的轴线与液压卡盘（14）的轴线重合。5.根据权利要求1所述的v型旋压皮带轮的冲孔工装，其特征在于：后侧带导套的上模板（1）、用于紧配在上模板（1）中的模柄（2）、上垫板（3）、固定板（4）、中心孔冲头（5）、螺栓孔冲头（6）、退料板（7）、用于退料的聚氨酯橡胶（8）、退料螺钉（9）、装配螺钉一（10）、装配销钉一（11）装配在一起组成了冲孔工装的上模；中心孔冲头（5）和螺栓孔冲头（6）过盈配合装配在固定板（4）中，装配螺钉一（10）和装配销钉一（11）将上垫板（3）和固定板（4）装配在上模板（1）的中心位置，退料板（7）中间有用于和中心孔冲头（5）、螺栓孔冲头（6）相适配的孔，退料螺钉（9）穿过聚氨酯橡胶（8）将退料板（7）装配在上模板(1)上，在退料板（7）的外圈均匀分布一组与退料螺钉（9）配合装配的螺栓孔。6.根据权利要求1所述的v型旋压皮带轮的冲孔工装，其特征在于：后侧带导柱的下模板（12）、凹模（13）、液压卡盘（14）、液压卡爪（15）、装配螺钉二（16）、装配销钉二（17）组成下模，其中装配螺钉二（16）和装配销钉二（17）将凹模（13）装配在下模板（12）的中心位置。7.根据权利要求1所述的v型旋压皮带轮的冲孔工装，其特征在于：待加工v型旋压皮带轮所需要的冲裁力，计算公式为：t
冲
=所有待加工孔的周长x材料厚度x40 ，t
冲
为所需要的冲裁力,单位为kg；所有待加工孔的周长单位为mm，材料厚度单位为mm；聚氨酯橡胶（8）在装配后，聚氨酯橡胶（8）处于自由状态下，退料板（7）高出冲头3-5mm,其中退料力t
退
=kt
冲
，其中k=0.05。8.根据权利要求3所述的v型旋压皮带轮的冲孔工装，其特征在于：中心孔冲头（5）、螺栓孔冲头（6）分别与凹模（13）间隙配合，间隙配合的间隙为材料厚度的10
±
2%。
技术总结
一种V型旋压皮带轮的冲孔工装，包括上模和下模；所述上模上设有冲头、退料机构；所述下模包括下模板、凹模、定位装置，定位装置包括滑配在凹模上液压卡盘；所述液压卡盘外端周向设置有两个以上液压卡爪，液压卡爪内侧为从内向外逐渐升高的阶梯状，定位头固定于液压卡爪内侧上部，定位头头部与待加工V型旋压皮带轮的外壁齿槽轮廓相适配；所述凹模为台阶形圆柱体，包括位于上端的小圆柱段、位于下端的大圆柱段。采用液压卡爪自动夹紧V型皮带轮的齿槽来进行定位冲孔，解决了V型旋压皮带轮冲孔后无法定位的不足，实现了V型旋压皮带轮能够旋压后冲孔，从而解决了之前先冲孔再旋压，带来的中心孔变形，零件跳动大的缺陷。零件跳动大的缺陷。零件跳动大的缺陷。
技术研发人员：孙芽 鄢荣清 潘从勇 贾锋 刘惠
受保护的技术使用者：东风襄阳旋压技术有限公司
技术研发日：2021.07.24
技术公布日：2022/1/26