一种用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却风干装置领域，具体涉及一种用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置。


背景技术：

2.微通道铝扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面防腐处理后生产而成的薄壁多孔扁形管材。
3.目前，企业在生产微通道铝扁管时，需要对经过热挤压工序的扁管进行降温处理，其中相对于水冷，风冷的能耗高，冷却强度不足，因此行业内通常采用水冷方式，而且，在冷却水箱出来的扁管在到达盘卷机之前，必须保证表面水分去除干净，以避免扁管表面氧化而导致的产品报废。
4.然而，在实际生产过程中，现有的冷却风干装置容易存在以下缺陷：
5.1、水箱内的冷却水在对扁管持续循环冷却时，冷却水水温容易随着热交换的进行而逐渐升高，导致对扁管的冷却效果变差；
6.2、风干时，采用高强度的热风直吹扁管表面，能耗高，风干效率低，且容易存在死角，导致扁管表面的水分不能全部去除。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置。
8.为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
9.一种用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置,其包括：
10.冷却单元，其包括用于冷却扁管的水槽、水箱、及连接在水槽与水箱之间的循环管路；
11.风干单元，其包括与扁管相对设置的多个风嘴，
12.冷却单元还包括温度监测部件、换热部件、及开关部件，其中温度监测部件用于监测水箱或循环管路内冷却水的温度，换热部件设置在水箱或循环管路上，开关部件与换热部件相连接设置并用于控制换热部件的启停；
13.风干单元还包括设置在水槽出料口的导向部件，当扁管自出料口向外传输时，导向部件驱使扁管与风嘴的气流方向成锐角。
14.优选地，循环管路包括第一管路和第二管路，其中冷却水自水箱通过第一管路流向水槽、自水槽通过第二管路回流至水箱，换热部件设置在第一管路上，且换热部件在第一管路上的换热处靠近水箱设置。这样设置，冷却水进行热交换后，第一管路上能够留有足够的长度供冷却水水温下降，保证自水箱流向水槽的冷却水水温处于设定区间内。
15.具体的，换热部件包括设置在第一管路上的换热器、与换热器相连通的低温源。
16.优选地，低温源为与换热器相连通的外水箱，低温水在换热器与外水箱之间循环
流动，并能够与第一管路内的冷却水进行热交换。这样设置，热交换效率高，冷却水降温效果明显。
17.优选地，开关部件为拦截设置在外水箱与换热器之间的温控阀，当水箱或循环管路内的冷却水水温超出温控阀的设定温度区间时，温控阀打开。这样设置，当冷却水水温过高或过低时，能够实现换热器自动及时启动，保证扁管经过水槽后能够保持设定温度，便于盘卷。
18.具体的，温控阀的设定温度区间的上限值为40℃，下限值为60℃。这样设置，扁管表面温度经冷却后能够保持在40℃~60℃，此时便于扁管风干后盘卷。
19.优选地，温度监测部件设置在水箱上。这样设置，便于实施，且保证监测数据精确。
20.优选地，水槽包括外槽、设置在外槽内并与外槽相连通的溢流槽，其中第一管路连接在溢流槽和水箱之间，第二管路连接在外槽与水箱之间。这样设置，便于控制溢流槽内的水量，使得扁管能够浸入冷却水中，保证冷却效果。
21.优选地，导向部件包括沿扁管的传输方向间隔分布的多个导向辊，其中每相邻两个导向辊之间的扁管对应设有多个风嘴。这样设置，将扁管进行分段风干，风干效果好，且效率高。
22.具体的，每相邻两个导向辊之间的扁管与每个对应风嘴的气流方向夹角为θ，其中30
°
≤θ≤60
°
。这样设置，增大每个风嘴在扁管表面上的吹扫面积，有效提高风干效果，同时，降低能耗，节省压缩空气。
23.此外，每相邻两个导向辊中的一个设置在扁管的上方、另一个设置在扁管的下方。
24.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
25.本实用新型一方面能够对温度逐渐升高的冷却水进行冷却降温，保证冷却水对扁管的冷却效果，并通过温度检测部件和开关部件的配合，实现换热部件的自动启停，使用简单、方便；另一方面，能够增大风嘴吹出的气流在扁管表面的风干面积，保证扁管表面水分全部清除干净，有效提高风干效率，降低能耗。
附图说明
26.图1为本实用新型的冷却装置的结构示意图；
27.图2为图1中水槽的主视示意图；
28.附图中：b、扁管；
29.1、冷却单元；10、水箱；s、水泵；11、水槽；110、外槽；111、溢流槽；12、循环管路；121、第一管路；122、第二管路；13、温度监测部件；14、换热部件；140、换热器；141、低温源；15、开关部件；
30.2、风干单元；20、导向部件；201、第一导向辊；202、第二导向辊；203、第三导向辊；21、风嘴。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.如图1所示，本实施例的用于微通道铝扁管的自动冷却风干装置,其包括冷却单元1和风干单元2。
37.具体的，冷却单元1包括水箱10、水槽11、循环管路12、温度监测部件13、换热部件14、及开关部件15。
38.具体的，水箱10贮存有用于冷却扁管b的冷却水，其中循环管路12连接在水槽11与水箱10之间，并通过水泵s将冷却水在水槽11和水箱10之间循环流动。
39.水槽11包括外槽110和溢流槽111，其中溢流槽111溢流槽设置在外槽110内并与外槽110相连通设置。这样设置，便于控制内水槽内的水量，使得扁管能够浸入冷却水中，保证冷却效果。
40.结合图2所示，外槽110的槽底向下延伸并逐渐变窄设置。这样设置，便于溢流入外槽的冷却水集中排出。
41.溢流槽111上设有四个与扁管b相匹配的通道。这样设置，可同时对四根扁管进行冷却，提高生产效率。
42.循环管路12包括第一管路121和第二管路122，其中第一管路121连接在溢流槽111和水箱10之间，第二管路122连接在外槽110与水箱10之间，冷却水自水箱10通过第一管路
121流向溢流槽111、自外槽110通过第二管路122回流至水箱10。
43.温度监测部件13为设置在水箱10上的温度表，并用于监测水箱10内冷却水的水温。这样设置，便于实施，且保证监测数据精确。
44.换热部件14设置在第一管路121上。这样设置，保证自水箱流向水槽的冷却水水温处于设定区间内。
45.同时，换热部件14在第一管路121上的换热处靠近水箱10设置。这样设置，冷却水进行热交换后，第一管路上能够留有足够的长度供冷却水水温降至设定区间内。
46.具体的，换热部件14包括设置在第一管路121上的换热器140、与换热器140相连通的低温源141。
47.低温源141为与换热器140相连通的外水箱，低温水在换热器140与外水箱之间循环流动，并能够与第一管路121内的冷却水进行热交换。这样设置，热交换效率高，冷却水降温效果明显。
48.开关部件15为拦截设置在低温源141与换热器140之间并用于控制换热部件14启停的温控阀，当水箱10内的冷却水水温超出温控阀的设定温度区间时，温控阀打开。这样设置，当冷却水水温过高或过低时，能够实现换热器自动及时启动，保证扁管经过水槽后能够保持设定温度，便于盘卷。
49.具体的，温控阀的设定温度区间的上限值为40℃，下限值为60℃。这样设置，扁管表面温度经冷却后能够保持在40℃~60℃，此时便于扁管风干后盘卷。
50.风干单元2包括设置在溢流槽111的出料口并与四根扁管b一一对应的导向部件20、及与四根扁管b一一对应设置的风嘴21。
51.具体的，导向部件20包括沿扁管b传输方向间隔分布的第一导向辊201、第二导向辊202、及第三导向辊203，其中在第一导向辊201、第二导向辊202、及第三导向辊203中，每相邻两个之间的扁管b对应设有多个风嘴21。这样设置，将扁管进行分段风干，风干效果好，且效率高。
52.同时，在第一导向辊201、第二导向辊202、及第三导向辊203中，每相邻两个之间的扁管b与每个对应风嘴21的气流方向夹角为θ，其中θ=60
°
。这样设置，增大每个风嘴在扁管表面上的吹扫面积，有效提高风干效果，同时，降低能耗，节省压缩空气。
53.为了方便实施，第二导向辊202的直径大于第一导向辊201和第三导向辊203的直径，且第一导向辊201和第三导向辊203分别设置在扁管b的上方，第二导向辊202设置在扁管b的下方。这样设置，导向辊安装简单方便，便于实现扁管与风嘴的气流方向呈锐角。
54.此外，风嘴21有六个，且六个风嘴21分别对扁管b的上表面和下表面进行吹扫，其中每个风嘴21的气压为0.7mpa。
55.因此，本实施例具有以下优点：
56.1、能够对温度逐渐升高的冷却水进行冷却降温，保证冷却水对扁管的冷却效果，并通过温度检测部件和开关部件的配合，实现换热部件的自动启停，使用简单、方便；
57.2、能够增大风嘴吹出的气流在扁管表面的风干面积，保证扁管表面水分全部清除干净，有效提高风干效率，降低能耗；
58.3、能够同时对多根扁管进行冷却风干，生产效率高。
59.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了
解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。