超导材料的压合焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及超导材料焊接设备技术领域，具体涉及超导材料的压合焊接装置。


背景技术：

2.随着近些年超导带材的量产化突破，超导电力和磁体设备的飞速发展，其应用领域也越来越广泛。超导带材的主要载体为超导磁体，随着超导磁体的发展，对超导带材的要求也越来越高，需要在超导带材的两侧分别焊接保护带材以实现产品成型。
3.现有的超导带材在进入超导材料焊接设备之前，一般需要通过人工将超导带材与保护带材堆叠在一起，然后再进行焊接，由于人工操作的不确定性，导致焊接质量和焊接效率都无法保证。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本实用新型提出的超导材料的压合焊接装置以解决现有技术的不足。
5.本实用新型主要通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型提供的超导材料的压合焊接装置，包括对位座、预压合件及压合组件，所述对位座与压合组件之间设有焊接区域，所述焊接区域内设有焊接装置，所述预压合件设置在焊接区域内，所述对位座上设有若干间隔设置的定位槽，若干所述定位槽分别用于容置超导带材、保护带材，所述预压合件包括相对设置的第一预压块和第二预压块，所述第一预压块与第二预压块之间留有压合通道，间隔设置的所述超导带材、保护带材经压合通道压合后形成堆叠的带材层，所述压合组件包括相对活动设置的第一压块和第二压块，所述带材层设于第一压块与第二压块之间。
7.进一步地，所述压合组件包括两个相对设置的驱动件，其中一个驱动件与第一压块连接，另一个驱动件与第二压块之间设有弹性件。
8.进一步地，所述驱动件为伸缩机构，所述伸缩机构包括定位座，所述定位座上滑动安装有输出轴，所述输出轴连接驱动气缸，所述输出轴上活动安装有与定位座滑动设置的第一滑块；
9.其中一个所述伸缩机构还包括第二滑块，所述第二滑块滑动安装在定位座上，所述第二滑块与对应的第一滑块之间设置弹性件，所述第一压块安装在其中一个第一滑块上，所述第二压块安装在另一个第一滑块对应的第二滑块上。
10.进一步地，所述第一压块、第二压块内分别设有水流通道，所述水流通道的一端与送水管连接，所述水流通道的另一端与出水管连接，所述送水管、出水管分别与可调温热源连接。
11.进一步地，所述第一压块、第二压块上分别转动设有滚轮，两所述滚轮相对设置以夹紧焊接后的带材层。
12.进一步地，所述第一压块、第二压块上均间隔设有多组安装孔，所述第一压块、第二压块分别通过紧固件可拆卸安装在对应的第一滑块和第二滑块上。
13.进一步地，所述定位槽的一端相互隔开，所述定位槽的另一端相互靠近。
14.进一步地，所述压合组件的出料端设有用于牵引焊接后的带材层的牵引机。
15.进一步地，所述对位座的旁侧设有若干用于对超导带材、保护带材分别进行定位的定位轮，所述定位轮靠近定位槽的进料口设置。
16.进一步地，还包括若干用于对超导带材、保护带材进行导向的导向轮。
17.与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：
18.本实用新型提供的超导材料的压合焊接装置，通过定位槽将超导带材及保护带材进行对位，并在预压合件与压合组件的双重压合作用下，在压合通道内稳定地压合堆叠在一起，焊接装置对堆叠后的带材层进行焊接，能保证焊接质量，提高焊接强度；通过设置导向轮对超导带材、保护带材进行导向，避免超导带材与保护带材进入对位座前缠绕打结，且结构复杂度低，方便安装及拆卸，能降低使用成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的超导材料的压合焊接装置的立体图；
21.图2是图1的a部放大图；
22.图3是图1的b部放大图；
23.图4是本实用新型实施例提供的第一压块、第二压块的示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供的第一压块、第二压块的剖视图。
25.附图标记如下：
26.1、对位座，1a、定位槽，2、预压合件，21、第一预压块，22、第二预压块，23、压合通道，24、预压部，3、压合组件，31、第一压块，32、第二压块，33、驱动件，331、定位座，332、输出轴，333、驱动气缸，334、第一滑块，335、第二滑块，336、导向杆，34、弹性件，35、定位块，334a、安装孔，4、焊接区域，5、超导带材，6、保护带材，7、带材层，8、水流通道，9、送水管，10、出水管，11、滚轮，12、定位轮，13、导向轮，14、紧固件，15、底板。
具体实施方式
27.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
29.实施例1
30.如图1-3所示，本实用新型提供了超导材料的压合焊接装置，包括对位座1、预压合件2及压合组件3，对位座1与压合组件3之间设有焊接区域4，焊接区域4内设有焊接装置(图中未示出)，预压合件2设置在焊接区域4内，对位座1上设有若干间隔设置的定位槽1a，若干定位槽1a分别用于一一容置超导带材5、保护带材6，预压合件2包括相对设置的第一预压块21和第二预压块22，第一预压块21与第二预压块22之间留有压合通道23，间隔设置在定位槽1a内的超导带材5、保护带材6经压合通道23压合后形成堆叠的带材层7，压合组件3包括相对活动设置的第一压块31和第二压块32，带材层7设于第一压块31与第二压块32之间。
31.具体的，定位槽1a间隔设有三条，位于中间的定位槽1a内容置超导带材5，位于两侧的定位槽1a内分别容置保护带材6。
32.较佳地，定位槽1a的一端相互隔开，定位槽1a的另一端相互靠近。在超导带材5、保护带材6进入对位座1前相互隔开。
33.本实施例中，保护带材6为铜带或钢带。超导带材5的两侧面分别焊接铜带或钢带以形成超导材料。
34.具体的，预压合件2安装在对位座1上，第一预压块21、第二预压块22上分别设有预压部24，预压部24靠近定位槽1a的出料口设置。使得预先对位的超导带材5、保护带材6经过预压部24压合后堆叠形成带材层6。
35.优选地，压合组件3包括两个相对设置的驱动件33，其中一个驱动件33与第一压块31连接，另一个驱动件33与第二压块32之间设有弹性件34。通过驱动件33调节并固定第一压块31的位置，增加对带材层7施加的压力，弹性件34使得第二压块32弹性压紧第一压块31，避免与焊接后的带材层7两侧均刚性接触，导致带材层7表面断裂。
36.具体的，驱动件33为伸缩机构，伸缩机构包括定位座331，定位座331上滑动安装有输出轴332，输出轴332连接驱动气缸333，输出轴332上活动安装有与定位座331滑动设置的第一滑块334。其中一个伸缩机构还包括第二滑块335，第二滑块335滑动安装在定位座331上，第二滑块335与对应的第一滑块334之间设置弹性件34，第一压块31安装在其中一个第一滑块334上，第二压块32安装在另一个第一滑块334对应的第二滑块335上。通过两个驱动气缸333旋转，使得两个输出轴332上的第一滑块334相互靠近，其中一个第一滑块334通过弹性件34弹性抵靠第二滑块335，使其沿着定位座331滑动，使第二压块32弹性压紧相对的第一压块31，实现对带材层7的夹紧，两个驱动气缸333反向转动实现对带材层7的释放。
37.不限于以上结构，本实施例中，也可将驱动气缸333替换为手动旋转把手，输出轴332替换为丝杠。
38.较佳地，两个定位座331之间设有定位块35，输出轴332安装在定位座331与定位块35之间，避免因输出轴332的移动行程过长，当与滑块发生相对运动时容易导致变形。
39.本实施例中，定位座331上设有位于输出轴332两侧的导向杆336，第一滑块334、第二滑块335均滑动安装在导向杆336上，导向杆336设置在定位块35上，弹性件34套设安装在导向杆336上。
40.如图4-5所示，具体的，第一压块31、第二压块32内分别设有水流通道8，水流通道8的一端与送水管9连接，水流通道8的另一端与出水管10连接，送水管9、出水管10分别与可调温热源(图中未示出)连接。
41.通过可调温热源将所需温度的水经送水管9抽送到水流通道8，对水温进行调节，实现对不同超导材料焊接冷却的需要；经过压块对带材层7进行冷却，热交换后的水经出水管10回到可调温热源，对水进行循环利用，并加快焊接后带材层7的凝固速度，防止因焊接温度过高导致带材层7发生炸裂。
42.也可在第一压块31、第二压块32上方设置风冷管，将风冷管与风机连接。
43.由于环境温度的不同，带材层7所需的冷却时间不同，较佳地，第一压块31、第二压块32上均间隔设有多组安装孔334a，第一压块31、第二压块32分别通过紧固件14可拆卸安装在对应的第一滑块334和第二滑块335上，以调节两个压块与两个预压块之间的距离。
44.本实施例中，其中一个第一滑块334上设有多组间隔的安装孔或安装槽，另一个第一滑块334对应的第二滑块335上也设有多组间隔的安装孔或安装槽，安装孔或安装槽内设有螺纹，紧固件14分别与压块、滑块螺纹连接。
45.具体的，第一压块31、第二压块32上分别转动设有滚轮11，两滚轮11相对设置以夹紧焊接后的带材层7。通过滚轮12对带材层7进行传送，使带材层7传送更加平稳。
46.本实施例中，第一压块31、第二压块32的边角处分别设有相对的定位槽，定位槽内设有转轴，滚轮11沿水平转动安装在转轴上并位于定位槽内。其中，水流通道8靠近定位槽设置，使得冷却水依次将热量经压块、滚轮11传递至带材层7，对其进行冷却。
47.较佳地，压合组件3的出料端设有用于牵引焊接后的带材层7的牵引机。通过牵引机对带材层7进行牵引，使超导带材5、保护带材6自动依次在对位座1、预压合件2及压合组件3之间传送，实现自动上料以提高焊接效率。
48.为将超导带材5、保护带材6平稳、准确的导入对位座1上的定位槽1a内，具体的，对位座1的旁侧设有若干用于对超导带材5、保护带材6分别进行定位的定位轮12，定位轮12靠近定位槽1a的进料口设置。经定位槽1a从两个预压块送到两个压块之间，使超导带材5能稳定的被保护带材6焊接在中间，提高了焊接强度，且表面无开裂情况。
49.本实施例中，定位轮12间隔设有三个。以将相互隔开的超导带材5、保护带材6分别导入三个定位槽1a内。
50.具体的，还包括若干用于对超导带材5、保护带材6进行导向的导向轮13。便于对分隔开的超导带材5、保护带材6进行导向，避免超导带材5发生弯折。
51.本实施例中，导向轮13间隔设有三个，定位轮12设置在导向轮13与对位座1之间。
52.具体的，还包括底板15，对位座1、定位座331、定位块35、定位轮12、导向轮及导向柱安装在底板15上。
53.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。