技术特征：
1.一种超导材料的压合焊接装置，其特征在于：包括对位座(1)、预压合件(2)及压合组件(3)，所述对位座(1)与压合组件(3)之间设有焊接区域(4)，所述焊接区域(4)内设有焊接装置，所述预压合件(2)设置在焊接区域(4)内，所述对位座(1)上设有若干间隔设置的定位槽(1a)，若干所述定位槽(1a)分别用于容置超导带材(5)、保护带材(6)，所述预压合件(2)包括相对设置的第一预压块(21)和第二预压块(22)，所述第一预压块(21)与第二预压块(22)之间留有压合通道(23)，间隔设置的所述超导带材(5)、保护带材(6)经压合通道(23)压合后形成堆叠的带材层(7)，所述压合组件(3)包括相对活动设置的第一压块(31)和第二压块(32)，所述带材层(7)设于第一压块(31)与第二压块(32)之间。2.如权利要求1所述的超导材料的压合焊接装置，其特征在于：所述压合组件(3)包括两个相对设置的驱动件(33)，其中一个驱动件(33)与第一压块(31)连接，另一个驱动件(33)与第二压块(32)之间设有弹性件(34)。3.如权利要求2所述的超导材料的压合焊接装置，其特征在于：所述驱动件(33)为伸缩机构，所述伸缩机构包括定位座(331)，所述定位座(331)上滑动安装有输出轴(332)，所述输出轴(332)连接驱动气缸(333)，所述输出轴(332)上活动安装有与定位座(331)滑动设置的第一滑块(334)；其中一个所述伸缩机构还包括第二滑块(335)，所述第二滑块(335)滑动安装在定位座(331)上，所述第二滑块(335)与对应的第一滑块(334)之间设置弹性件(34)，所述第一压块(31)安装在其中一个第一滑块(334)上，所述第二压块(32)安装在另一个第一滑块(334)对应的第二滑块(335)上。4.如权利要求3所述的超导材料的压合焊接装置，其特征在于：所述第一压块(31)、第二压块(32)内分别设有水流通道(8)，所述水流通道(8)的一端与送水管(9)连接，所述水流通道(8)的另一端与出水管(10)连接，所述送水管(9)、出水管(10)分别与可调温热源连接。5.如权利要求1或4所述的超导材料的压合焊接装置，其特征在于：所述第一压块(31)、第二压块(32)上分别转动设有滚轮(11)，两所述滚轮(11)相对设置以夹紧焊接后的带材层(7)。6.如权利要求3或4所述的超导材料的压合焊接装置，其特征在于：所述第一压块(31)、第二压块(32)上均间隔设有多组安装孔(334a)，所述第一压块(31)、第二压块(32)分别通过紧固件(14)可拆卸安装在对应的第一滑块(334)和第二滑块(335)上。7.如权利要求1所述的超导材料的压合焊接装置，其特征在于：所述定位槽(1a)的一端相互隔开，所述定位槽(1a)的另一端相互靠近。8.如权利要求1-4任一项所述的超导材料的压合焊接装置，其特征在于：所述压合组件(3)的出料端设有用于牵引焊接后的带材层(7)的牵引机。9.如权利要求1或7所述的超导材料的压合焊接装置，其特征在于：所述对位座(1)的旁侧设有若干用于对超导带材(5)、保护带材(6)分别进行定位的定位轮(12)，所述定位轮(12)靠近定位槽(1a)的进料口设置。10.如权利要求9所述的超导材料的压合焊接装置，其特征在于：还包括若干用于对超导带材(5)、保护带材(6)进行导向的导向轮(13)。
技术总结
本实用新型公开了超导材料的压合焊接装置，包括对位座、预压合件及压合组件，对位座与压合组件之间设有焊接区域，预压合件设置在焊接区域内，对位座上设有若干间隔设置的定位槽，若干定位槽分别容置超导带材、保护带材，预压合件包括相对设置的第一预压块和第二预压块，第一预压块与第二预压块之间留有压合通道，间隔设置的超导带材、保护带材经压合通道压合后形成堆叠的带材层，压合组件包括相对活动设置的第一压块和第二压块，带材层设于第一压块与第二压块之间。通过定位槽将超导带材及保护带材进行对位，并在预压合件与压合组件的双重压合下，在压合通道内压合堆叠在一起，焊接装置对堆叠后的带材层进行焊接，能保证焊接质量，提高焊接强度。提高焊接强度。提高焊接强度。
技术研发人员：屈界胜
受保护的技术使用者：苏州南亿阳电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/22