一种高效散热型冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种高效散热型冲压模具。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
3.现有的冲压模具在使用时，缺乏高效散热机构，导致冲压模具内的工件在冲压完成后，需要花费较长的时间进行散热，不仅影响冲压模具的正常使用效率，还容易耽误工作人员的宝贵时间，降低工作人员的工作效率。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高效散热型冲压模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效散热型冲压模具，以解决上述的冲压模具散热效果差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种高效散热型冲压模具，包括底板、模具主体、搅拌机构；
8.所述底板的上侧设有升降板，所述底板与升降板之间连接有多个伸缩件，所述伸缩件的外侧设有弹簧；
9.所述模具主体安装于所述底板上，所述升降板上安装有上盖，所述上盖与模具主体相匹配，所述模具主体的内侧设有金属内板，所述金属内板与模具主体内壁之间形成有空腔，所述空腔内设有散热机构；
10.所述搅拌机构安装于所述模具主体上。
11.进一步地，所述散热机构包括隔板，用于分割形成散热腔和冷却腔；
12.所述隔板与所述模具主体和金属内板之间形成有散热腔和冷却腔，散热腔和冷却腔均用于填充散热液，散热腔内的散热液用于散热，冷却腔内的散热液用于对散热腔内的散热液进行补充，保证散热腔内的散热液的持续散热效果；
13.所述散热腔和冷却腔内均填充有散热液，用于对模具主体内的工件进行散热。
14.进一步地，所述隔板上安装有薄膜和多个单向阀，薄膜便于气体散热液通过，液体散热液不能通过，进而可以起到一定的阻隔效果，单向阀用于输送散热液，即冷却腔内的散热液可以对散热腔内的散热液进行补充，保证散热液的持续降温效果。
15.进一步地，所述模具主体上安装有多个散热翅片，所述散热翅片为金属材质，用于对冷却腔内的散热液进行降温冷却，使得冷却腔内的散热液能够持续散热，保证散热液对模具主体内工件的持续散热效果，所述散热翅片的一端插设于所述冷却腔内。
16.进一步地，所述搅拌机构包括电动机，用于驱动转轴转动，所述电动机上连接有转
轴，所述转轴位于所述散热腔和冷却腔的侧壁上均连接有搅拌叶片，当转轴转动时，搅拌叶片能够跟随转轴进行同步转动，进而可以对散热腔和冷却腔内的散热液进行搅拌，使得散热液不易出现温度差，保证散热液对工件的持续散热效果。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.本实用新型通过相应机构的设置，可以大大提高冲压模具内工件的散热效率，以便工件可以快速降温，节省了工作人员宝贵的时间，同时也可以保证冲压模具的正常冲压效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例中一种高效散热型冲压模具的立体图；
21.图2为本实用新型一实施例中一种高效散热型冲压模具的部分剖面图；
22.图3为图2中a处结构示意图；
23.图4为图2中b处结构示意图；
24.图5为图2中c处结构示意图。
25.图中：1.底板、101.升降板、102.伸缩件、103.弹簧、2.模具主体、201.上盖、202.金属内板、203.隔板、204.散热腔、205.冷却腔、206.散热液、207.薄膜、208.单向阀、209.散热翅片、3.电动机、301.转轴、302.搅拌叶片。
具体实施方式
26.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
27.本实用新型公开了一种高效散热型冲压模具，参图1-图5所示，包括底板1、模具主体2、搅拌机构。
28.其中，底板1的上侧设有升降板101，用于安装上盖201，进而可以进行工件冲压。
29.另外，底板1与升降板101之间连接有多个伸缩件102，伸缩件102的外侧设有弹簧103，提高对模具主体2内工件的冲压效果。
30.参图2-图5所示，模具主体2安装于底板1上，模具主体2用于冲压工件，升降板101上安装有上盖201，上盖201与模具主体2相匹配，通过模具主体2与上盖201的相互配合，用于完成工件冲压。
31.其中，模具主体2的内侧设有金属内板202，用于感应工件的温度，以便将工件温度传递给散热液206，利用散热液206对工件进行降温。
32.另外，金属内板202与模具主体2内壁之间形成有空腔，用于安装散热机构，空腔内设有散热机构，用于对模具主体2内的工件进行散热，提高工件的散热效率，进而可以提高模具主体2的冲压效率。
33.参图1-图5所示，散热机构包括隔板203，用于分割形成散热腔204和冷却腔205。
34.其中，隔板203与模具主体2和金属内板202之间形成有散热腔204和冷却腔205，散热腔204和冷却腔205均用于填充散热液206，其中，散热腔204内的散热液206用于散热，冷却腔205内的散热液206用于对散热腔204内的散热液206进行补充，保证散热腔204内的散热液206的持续散热效果。
35.另外，散热腔204和冷却腔205内均填充有散热液206，用于对模具主体2内的工件进行散热。
36.优选的，散热液206为水，水的比热容大，散热效果好，且便于取材，可以节省成本。
37.具体地，隔板203上安装有薄膜207和多个单向阀208，薄膜207便于气体散热液206通过，液体散热液206不能通过，进而可以起到一定的阻隔效果，单向阀208用于输送散热液206，即冷却腔205内的散热液206可以通过单向阀208进入到散热腔204内，对散热腔204内的散热液206进行补充，保证散热液206的持续降温效果。
38.优选的，单向阀208为冷却腔205向散热腔204的单向流通。
39.参图1，模具主体2上安装有多个散热翅片209，散热翅片209为金属材质，用于对冷却腔205内的散热液206进行降温冷却，使得冷却腔205内的散热液206能够持续散热，保证散热液206对模具主体2内工件的持续散热效果，散热翅片209的一端插设于冷却腔205内。
40.参图1-图5所示，搅拌机构安装于模具主体2上，搅拌机构包括电动机3，用于驱动转轴301转动，电动机3上连接有转轴301，转轴301位于散热腔204和冷却腔205的侧壁上均连接有搅拌叶片302，当转轴301转动时，搅拌叶片302能够跟随转轴301进行同步转动，进而可以对散热腔204和冷却腔205内的散热液206进行搅拌，使得散热液206不易出现温度差，保证散热液206对工件的持续散热效果。
41.具体使用时，当模具主体2内的工件温度过高时，金属内板202可以感应工件的温度，并将温度传递给散热腔204内的散热液206，散热液206可以反向降低金属内板202的温度，进而可以对模具主体2内的工件起到散热降温的效果；
42.其中，散热腔204内的散热液206吸收金属内板202传递的温度，并进行升温，当散热腔204内的散热液206的温度升到一定值时，散热腔204内的散热液206开始汽化，汽化散热液206可以通过薄膜207进入到冷却腔205内，遇到较冷的散热翅片209迅速放热液体，重新变成液体，随着散热腔204内散热液206的逐渐汽化，散热腔204内的散热液206液体压强小于冷却腔205内散热液206的液体压强，使得冷却腔205内的散热液206通过单向阀208进入到散热腔204内，对散热腔204内的散热液206进行补充，从而可以保证散热液206对工件持续降温效果，提高了工件的降温速度；
43.工作人员也可以打开电动机3的开关，电动机3驱动转轴301转动，进而可以带动搅拌叶片302转动，对散热腔204和冷却腔205内的散热液206进行搅拌，使得散热液206不易出现温度差，从而可以保证散热液206对工件的散热冷却速度。
44.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
45.本实用新型通过相应机构的设置，可以大大提高冲压模具内工件的散热效率，以便工件可以快速降温，节省了工作人员宝贵的时间，同时也可以保证冲压模具的正常冲压效率。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。