技术特征：
1.一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，安装于斜床的主轴上，其特征在于，包括：轮盘、若干端面刀片和若干开槽刀片，所述轮盘具有一中心孔，所述轮盘上以所述中心孔为轴心呈环形阵列间隔开设有若干固定孔，所述轮盘的边沿轮面上开设有若干容屑槽，所述轮盘的所述边沿轮面上且位于相邻两所述容屑槽之间均开设有端面刀位和开槽刀位，所述端面刀位和所述开槽刀位的一侧均靠近所述容屑槽并与其靠近的所述容屑槽连通，并且，所述端面刀位沿所述轮盘的轴向布置，所述开槽刀位沿所述轮盘的径向布置，每一所述端面刀位内均开设有一沿所述轮盘的径向布置的第一锁紧孔，每一所述开槽刀位内均开设有一沿所述轮盘的轴向布置的第二锁紧孔，同时，每一所述端面刀位内均安装有一所述端面刀片并通过所述第一锁紧孔固定，每一所述开槽刀位内均安装有一所述开槽刀片并通过所述第二锁紧孔固定。2.根据权利要求1所述的斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其特征在于，所述轮盘上且位于每一所述容屑槽的一端均就开设有辅助排屑槽，所述辅助排屑槽位于所述轮盘设置有所述开槽刀位的一侧。3.根据权利要求1所述的斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其特征在于，所述轮盘上且位于所述中心孔的旁侧还开设有若干吊装孔。4.根据权利要求1所述的斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其特征在于，所述轮盘的一端面上且位于所述中心孔的外围设置有凸起的环形定位挡沿，且所述环形定位挡沿上沿其径向开设有限位槽。5.根据权利要求1所述的斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其特征在于，相邻两所述端面刀位错开分布，且错开的两所述端面刀位分别靠近所述轮盘的两端面，并且，沿所述轮盘的轴向上，相邻两所述端面刀位的长度之和大于所述轮盘的厚度。6.根据权利要求1所述的斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其特征在于，相邻两所述开槽刀位错开分布，且错开的两所述开槽刀位分别位于所述轮盘的两端面上。7.根据权利要求1所述的斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其特征在于，每一所述容屑槽的布置方向相对于所述轮盘的轴向均呈倾斜布置。8.根据权利要求7所述的斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其特征在于，相邻两所述容屑槽的倾斜方向相反。9.根据权利要求1所述的斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其特征在于，所述端面刀位和所述开槽刀位均具有两个相交的侧定位面，同时，所述轮盘上且位于每一两相交的所述侧定位面之间均开设有一避空孔。
技术总结
本实用新型提供了一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，属于加工刀具的技术领域。一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀包括轮盘、端面刀片和开槽刀片；本实用新型通过在轮盘的边沿轮面上开设有若干容屑槽，并于相邻两容屑槽之间设置有用于安装端面刀片和开槽刀片的端面刀位和开槽刀位，实现了端面刀片和开槽刀片在轮盘上的一体式安装，通过端面刀片实现了对凸轮轴外径的加工，通过开槽刀片实现了对凸轮轴外径两端的越程槽的加工，从而一次性实现了对凸轮轴外径和越程槽的同步加工，提高了加工效率，避免了分步加工易出现加工误差的问题，保证了凸轮轴的加工精度，品质更高，满足凸轮轴的加工需求，利于凸轮轴后续的使用。的使用。的使用。
技术研发人员：任元平 袁国智 柏桂华
受保护的技术使用者：宁波川景誉机械科技发展有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/4/8