技术特征：
1.一种锂电池装配用电芯模块夹装装置，包括可移动平台(1)，所述可移动平台(1)通过平移机构实现在水平面的自由移动，其特征在于，还包括极片支架(14)，所述极片支架(14)开设有与极片焊接位置相对应的极片放置槽(13)，所述可移动平台(1)上固接有支撑座(10)，所述支撑座(10)上转动连接有竖直设置的伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)与可移动平台(1)之间设有电磁动力机构，所述电磁动力机构用于带动所述伸缩缸(6)在水平面转动，所述伸缩缸(6)的伸缩端固接有水平设置的主支撑杆(5)，所述主支撑杆(5)两侧沿其长度方向固接有若干个分支杆(3)，每个所述分支杆(3)底端均固接有气动吸嘴(4)，所述气动吸嘴(4)连接有吸气泵，焊接时所述主支撑杆(5)位于同一个电芯的两个电极端之间、所述气动吸嘴(4)位于相邻两个电芯的电极端之间。2.根据权利要求1所述的一种锂电池装配用电芯模块夹装装置，其特征在于，所述平移机构包括垂直设置的第一滚珠丝杆组件(22)、第二滚珠丝杆组件(23)，所述第一滚珠丝杆组件(22)、第二滚珠丝杆组件(23)形成矩形区域，所述可移动平台(1)底部滑动连接有两个呈十字形设置的滑杆，一个所述滑杆与第一滚珠丝杆组件(22)的丝母固定，另一个所述滑杆与第二滚珠丝杆组件(23)的丝母固定。3.根据权利要求1所述的一种锂电池装配用电芯模块夹装装置，其特征在于，所述可移动平台(1)上开设有电芯放置槽(2)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池装配用电芯模块夹装装置，其特征在于，所述电磁动力机构包括第一电磁铁(7)、第二电磁铁(11)、铁磁性金属(9)，所述铁磁性金属(9)固接在伸缩缸(6)的缸筒外壁，所述第一电磁铁(7)、第二电磁铁(11)位于铁磁性金属(9)两侧。5.根据权利要求4所述的一种锂电池装配用电芯模块夹装装置，其特征在于，所述第一电磁铁(7)上安装有第一伸缩杆(8)，所述第二电磁铁(11)上安装有第二伸缩杆(12)；所述第一伸缩杆(8)包括密封插设在一起的第一活塞杆(15)、第一外筒(16)，所述第一活塞杆(15)、第一外筒(16)之间形成第一气腔(17)，所述第一外筒(16)固接在第一电磁铁(7)远离铁磁性金属(9)的一侧，所述第一活塞杆(15)贯穿第一电磁铁(7)；所述第二伸缩杆(12)包括密封插设在一起的第二外筒(20)、第二活塞杆(21)，所述第二外筒(20)、第二活塞杆(21)之间形成第二气腔(19)，所述第二外筒(20)固接在第二电磁铁(11)远离铁磁性金属(9)的一侧，所述第二活塞杆(21)贯穿第二电磁铁(11)，所述第一气腔(17)通过连接管(18)与第二气腔(19)连通，所述第一活塞杆(15)伸缩状态与第二活塞杆(21)伸缩状态相反。
技术总结
本实用新型涉及锂电池生产装配辅助设备技术领域，尤其是一种锂电池装配用电芯模块夹装装置，包括可移动平台，所述可移动平台通过平移机构实现在水平面的自由移动，还包括极片支架，所述极片支架开设有与极片焊接位置相对应的极片放置槽，所述伸缩缸与可移动平台之间设有电磁动力机构，所述电磁动力机构用于带动所述伸缩缸在水平面转动，所述主支撑杆两侧沿其长度方向固接有若干个分支杆，每个所述分支杆底端均固接有气动吸嘴，所述气动吸嘴连接有吸气泵，焊接时所述主支撑杆位于同一个电芯的两个电极端之间、所述气动吸嘴位于相邻两个电芯的电极端之间。通过本装置可以加快电芯极片的焊接效率，减少工人劳动强度。减少工人劳动强度。减少工人劳动强度。
技术研发人员：王征 李晓飞 马志刚 耿安
受保护的技术使用者：安徽和鼎机电设备有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/5