汽车安全带用固定销成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及固定销生产技术领域，尤其是一种汽车安全带用固定销成型模具。


背景技术：

2.传统的固定销加工需要车、铣、磨等工序组合，需要多个机床配合使用，不仅工序复杂，而且生产成本高。而汽车安全带用的特定形状的固定销还没有合适的加工模具，能够在一台机床上完成所有的加工步骤。
3.所以需要设计一款专用的模具用安全带中固定销的生产，能够实现在一台机床上完成所有加工工序，降低生产成本，提高加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种汽车安全带用固定销成型模具，适用于汽车安全带用的特定形状的固定销的生产，配合一台机床即可实现所有的加工工序。本实用新型采用的技术方案是：
5.一种汽车安全带用固定销成型模具，用于固定销的冲压成型，包括顺序设置的
6.第一工序模单元，用于固定销中第一倒角的冲压成型；
7.第二工序模单元，用于固定销中第二倒角的冲压成型；
8.第三工序模单元，用于固定销中销头的冲压成型，成型后销头处产生边角废料；
9.以及第四工序模单元，用于切除边角废料得到成品固定销。
10.进一步地，所述第一工序模单元包括第一冲模壳和第一主模壳，所述第一冲模壳和第一主模壳相对设置，所述第一冲模壳能够靠近或远离第一主模壳，当第一冲模壳靠近并贴合第一主模壳时，第一冲模壳与第一主模壳之间形成第一冲压空间，所述第一冲压空间具有与第一倒角形状相同的轮廓；
11.所述第一冲模壳内顺序设置有第一冲棒垫和第一冲棒，所述第一冲棒垫和第一冲棒能够沿第一冲模壳滑动，所述第一冲棒一端连接于第一冲棒垫，所述第一冲棒另一端向第一冲压空间延伸；
12.所述第一主模壳内设置有第一通棒，所述第一通棒能够沿第一主模壳滑动，所述第一通棒一端连接有第一通棒垫，所述第一通棒另一端向第一冲压空间延伸；
13.所述第一冲棒和第一通棒相对设置。
14.进一步地，所述第一冲压空间内设有第一冲模耐磨层和第一主模耐磨层，所述第一冲模耐磨层设置在第一冲模壳内，所述第一主模耐磨层设置在第一主模壳内，所述第一冲棒一端延伸至第一冲模耐磨层内，所述第一通棒一端延伸至第一主模耐磨层内；
15.所述第一冲模耐磨层内具有与第一倒角形状相同的轮廓；
16.所述第一主模壳上设有第一模垫，所述第一通棒垫设置在第一模垫内并能够沿第一模垫滑动。
17.进一步地，所述第二工序模单元包括第二冲模壳和第二主模壳，所述第二冲模壳和第二主模壳相对设置；
18.所述第二冲模壳内顺序设置有第二冲棒垫和第二冲棒，所述第二冲棒垫和第二冲棒能够沿第二冲模壳滑动，所述第二冲棒一端连接第二冲棒垫，所述第二冲棒另一端向第二主模壳延伸；
19.所述第二主模壳内设置有第二通棒，所述第二通棒能够沿第二主模壳滑动；
20.所述第二主模壳上设有第二冲压空间，所述第二通棒一端连接有第二通棒垫，所述第二通棒另一端向第二冲压空间延伸，所述第二冲棒能够进入第二冲压空间内；
21.所述第二冲棒与第二通棒相对设置；
22.所述第二冲压空间内具有与第二倒角形状相同的轮廓。
23.进一步地，所述第二冲压空间内设有第二主模耐磨层，所述第二通棒延伸至第二主模耐磨层内，所述第二冲棒能够进入第二主模耐磨层内，所述第二主模耐磨层内具有与第二倒角形状相同的轮廓；
24.所述第二主模壳上连接有第二模垫，所述第二通棒垫设置在第二模垫内并能够沿第二模垫滑动。
25.进一步地，所述第三工序模单元包括第三冲模壳和第三主模壳，所述第三冲模壳与第三主模壳相对设置，所述第三冲模壳能够靠近或远离第三主模壳，当第三冲模壳靠近第三主模壳时，在第三冲模壳和第三主模壳之间形成第三冲压空间；
26.所述第三冲模壳内顺序设置有第三冲棒垫和第三冲棒，所述第三冲棒一端连接第三冲棒垫，所述第三冲棒另一端向第三冲压空间延伸；
27.所述第三主模壳内设置有第三通棒，所述第三通棒能够沿第三主模壳滑动，所述第三通棒一端连接有第三通棒垫，所述第三通棒另一端向第三冲压空间延伸；
28.所述第三冲压空间具有与销头形状相同的轮廓。
29.进一步地，所述第三冲压空间内设有第三冲模耐磨层和第三主模耐磨层，所述第三冲模耐磨层设置在第三冲模壳内，所述第三冲棒一端延伸至第三冲模耐磨层内，所述第三主模耐磨层设置在第三主模壳内，所述第三通棒一端延伸至第三主模耐磨层内；
30.所述第三冲模耐磨层和第三主模耐磨层相对设置，所述第三冲模耐磨层和第三主模耐磨层内具有与销头形状相同的轮廓；
31.所述第三主模壳上连接有第三模垫，所述第三通棒垫设置在第三模垫内并能够沿第三模垫滑动。
32.进一步地，所述第四工序模单元包括第四冲模壳和第四主模壳，所述第四冲模壳和第四主模壳相对设置，所述第四冲模壳能够靠近或远离第四主模壳，以实现边角废料的切断；
33.所述第四冲模壳内顺序设置有第四冲棒垫和第四冲棒，所述第四冲棒垫和第四冲棒能够沿第四冲模壳滑动，所述第四冲棒一端连接第四冲棒垫，所述第四冲棒另一端向第四主模壳延伸；
34.所述第四主模壳内设有第四通棒，所述第四通棒能够沿第四主模壳滑动，所述第四通棒一端连接有第四通棒垫，所述第四通棒另一端向第四冲模壳延伸；
35.所述第四冲模壳上设有第四切边模，所述第四主模壳上设有第四主模耐磨层，所
述第四切边模和第四主模耐磨层相对设置，当第四冲模壳靠近第四主模壳时，所述第四切边模与第四主模耐磨层接触并将边角废料切断。
36.进一步地，所述第四主模壳上设有第四冲压空间，所述第四主模耐磨层设置在第四冲压空间内，所述第四主模耐磨层内具有与固定销形状相同的轮廓。
37.进一步地，还包括预备模单元，所述预备模单元用于切割原料，所述预备模单元包括剪模和剪刀板，所述剪模内贯穿设置有供料通道，所述剪刀板贴合于剪模设置并沿剪模运动，所述剪刀板的运动方向垂直于供料通道，以将供料通道伸出的原料切断。
38.本实用新型的优点：
39.本技术采用第一工序模单元实现固定销第一倒角的冲压，采用第二工序模单元实现固定销第二倒角的冲压，采用第三工序模单元实现固定销销头的冲压，采用第四工序模单元实现固定销边角废料的去除，将第一工序模单元、第二工序模单元、第三工序模单元和第四工序模单元设置在同一台机床上，即可利用一台机床完成固定销的所有加工工序，实现固定销的生产，且各个工序模单元可以同步工作，工序更简洁，加工成本更低；
40.使用预备模单元将原料切割成特定形状，为第一工序模单元的工作做准备。
附图说明
41.图1为本实用新型的结构组成示意图。
42.图2为本实用新型固定销的工序图。
43.图3为本实用新型第一工序模单元的结构示意图。
44.图4为本实用新型第二工序模单元的结构示意图。
45.图5为本实用新型第三工序模单元的结构示意图。
46.图6为本实用新型第四工序模单元的结构示意图。
47.图7为本实用新型预备模单元的结构示意图。
48.图中：1-第一工序模单元，2-第二工序模单元，3-第三工序模单元，4-第四工序模单元，5-预备模单元，6-固定销，101-第一冲模壳，102-第一主模壳，103-第一冲棒垫，104-第一冲棒，105-第一冲模耐磨层，106-第一主模耐磨层，107-第一冲压空间，108-第一通棒，109-第一通棒垫，110-第一模垫，201-第二冲模壳，202-第二主模壳，203-第二冲棒垫，204-第二冲棒，205-第二主模耐磨层，206-第二冲压空间，207-第二通棒，208-第二通棒垫，209-第二模垫，301-第三冲模壳，302-第三主模壳，303-第三冲棒垫，304-第三冲棒，305-第三冲模耐磨层，306-第三主模耐磨层，307-第三冲压空间，308-第三通棒，309-第三通棒垫，310-第三模垫，401-第四冲模壳，402-第四主模壳，403-第四冲棒垫，404-第四冲棒，405-第四切边模，406-第四主模耐磨层，407-第四冲压空间，408-第四通棒，409-第四通棒垫，410-第四模垫，501-剪模，502-剪刀板，503-供料通道，601-第一倒角，602-第二倒角，603-销头，605-边角废料。
具体实施方式
49.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
50.请参阅附图1-2，本实用新型提供一种汽车安全带用固定销成型模具，用于固定销6的冲压成型，包括顺序设置的第一工序模单元1、第二工序模单元2、第三工序模单元3以及第四工序模单元4，第一工序模单元1用于固定销6中第一倒角601的冲压成型；第二工序模单元2用于固定销6中第二倒角602的冲压成型；第三工序模单元3用于固定销6中销头603的冲压成型，成型后销头603处产生边角废料604；第四工序模单元4用于切除边角废料604得到成品固定销6。
51.本技术各个工序模单元均设置在同一台冲压机床上，利用冲压机床控制各个工序模单元内部零件的相对运动，各个工序模单元之间协同作用，独立动作，实现固定销6从无到有的生产制作，且在同一台机床上即可完成所有工序的操作，无需复杂的加工工序即可实现固定销6的生产。
52.本技术中各个工序完成后的固定销半成品或成品通过机床上的机械手传送，采用现有的冲压机床即可实现，在此不做赘述。
53.请查阅附图2和3，在本技术中，所述第一工序模单元1包括第一冲模壳101和第一主模壳102，所述第一冲模壳101和第一主模壳102相对设置，所述第一冲模壳101能够靠近或远离第一主模壳102，当第一冲模壳101靠近并贴合第一主模壳102时，第一冲模壳101与第一主模壳102之间形成第一冲压空间107，所述第一冲压空间107具有与第一倒角601形状相同的轮廓；第一冲模壳101连接于机床上的驱动部件，用于第一冲模壳101靠近或远离第一主模壳102，第一主模壳102固定在冲压机床上。
54.所述第一冲模壳101内顺序设置有第一冲棒垫103和第一冲棒104，所述第一冲棒垫103和第一冲棒104能够沿第一冲模壳101滑动，所述第一冲棒104一端连接于第一冲棒垫104，所述第一冲棒104另一端向第一冲压空间107延伸；第一冲棒垫104连接于冲压机床上的驱动部件，用于第一冲棒104的直线往复运动。
55.所述第一主模壳102内设置有第一通棒108，所述第一通棒108能够沿第一主模壳102滑动，所述第一通棒108一端连接有第一通棒垫109，所述第一通棒108另一端向第一冲压空间107延伸；第一通棒垫109连接于机床上的驱动部件，用于第一通棒108的直线往复运动。
56.所述第一冲棒104和第一通棒108相对设置，用于固定销6的轴向定位，也便于将固定销6推出第一冲压空间107。
57.为了提高第一冲模壳101和第一主模壳102的使用寿命，所述第一冲压空间107内设有第一冲模耐磨层105和第一主模耐磨层106，所述第一冲模耐磨层105设置在第一冲模壳101内，所述第一主模耐磨层106设置在第一主模壳102内，所述第一冲棒104一端延伸至第一冲模耐磨层105内，所述第一通棒108一端延伸至第一主模耐磨层106内。
58.在一些实施例中，第一冲模耐磨层105和第一主模耐磨层106均由硬质合金材料制成。
59.所述第一冲模耐磨层105内具有与第一倒角601形状相同的轮廓。
60.另外，所述第一主模壳102上设有第一模垫110，所述第一通棒垫109设置在第一模垫110内并能够沿第一模垫110滑动。
61.第一工序通过第一工序模单元1完成，第一工序模单元1的具体工作过程为：第一冲棒垫103和第一冲棒104随第一冲模壳101靠近第一主模壳102，固定销6在第一冲压空间
107内产生形变，形成第一倒角601，而后第一冲棒104随第一冲模壳101远离第一主模壳102，第一通棒108随第一通棒垫109沿第一主模壳102运动，将固定销6推出第一冲压空间107。
62.请参阅附图2和4，在本技术中，所述第二工序模单元2包括第二冲模壳201和第二主模壳202，所述第二冲模壳201和第二主模壳202相对设置；第二冲模壳201和第二主模壳202均固定在冲压机床上。
63.所述第二冲模壳201内顺序设置有第二冲棒垫203和第二冲棒204，所述第二冲棒垫203和第二冲棒204能够沿第二冲模壳201滑动，所述第二冲棒204一端连接第二冲棒垫203，所述第二冲棒204另一端向第二主模壳102延伸；第二冲棒垫203连接于冲压机床上的驱动部件，用于驱动第二冲棒204沿第二冲模壳201运动。
64.所述第二主模壳202内设置有第二通棒207，所述第二通棒207能够沿第二主模壳202滑动。
65.所述第二主模壳202上设有第二冲压空间206，所述第二通棒207一端连接有第二通棒垫208，所述第二通棒207另一端向第二冲压空间206延伸，所述第二冲棒204能够进入第二冲压空间206内；第二通棒垫207连接于冲压机床上的驱动部件，用于驱动第二通棒207沿第二主模壳202的运动。
66.所述第二冲棒204与第二通棒207相对设置，用于固定销6的定位，也利用将固定销6推出第二冲压空间206。
67.所述第二冲压空间206内具有与第二倒角602形状相同的轮廓，以便于固定销6发生形变形成第二倒角602。
68.为了提高第二主模壳202的使用寿命，所述第二冲压空间206内设有第二主模耐磨层205，所述第二通棒207延伸至第二主模耐磨层205内，所述第二冲棒204能够进入第二主模耐磨层205内，所述第二主模耐磨层205内具有与第二倒角602形状相同的轮廓，以便于固定销6发生形变形成第二倒角602。
69.在一些实施例中，第二主模耐磨层205由硬质合金材料制成。
70.另外，所述第二主模壳202上连接有第二模垫209，所述第二通棒垫208设置在第二模垫209内并能够沿第二模垫209滑动。
71.第二工序通过第二工序模单元2完成，第二工序模单元2的具体工作过程为：第二冲棒204沿第二冲模壳201滑动并进入第二冲压空间206内，与第二通棒207共同作用于未成形的固定销6，固定销6在第二主模耐磨层205内发生形变，形成第二倒角602，而后第二冲棒204远离第二主模壳202，第二通棒207沿第二主模壳202滑动并靠近第二冲模壳201，将固定销6推出第二冲压空间206。
72.请参阅附图2和5，在本技术中，所述第三工序模单元3包括第三冲模壳301和第三主模壳302，所述第三冲模壳301与第三主模壳302相对设置，所述第三冲模壳301能够靠近或远离第三主模壳302，当第三冲模壳301靠近第三主模壳302时，在第三冲模壳301和第三主模壳302之间形成第三冲压空间307；第三冲模壳301连接于冲压机床上的驱动部件，用于靠近或远离第三主模壳302，第三主模壳302固定在冲压机床上。
73.所述第三冲模壳301内顺序设置有第三冲棒垫303和第三冲棒304，所述第三冲棒304一端连接第三冲棒垫303，所述第三冲棒304另一端向第三冲压空间307延伸；第三冲棒
垫303连接于冲压机床上的驱动部件，以便于第三冲棒304沿第三冲模壳301运动。
74.所述第三主模壳302内设置有第三通棒308，所述第三通棒308能够沿第三主模壳302滑动，所述第三通棒308一端连接有第三通棒垫309，所述第三通棒308另一端向第三冲压空间307延伸；第三通棒垫309连接于冲压机床上的驱动部件，以便于第三通棒308沿第三主模壳302运动。
75.所述第三冲压空间307具有与销头603形状相同的轮廓，以便于固定销6形变形成销头603。
76.为了提高第三冲模壳301和第三主模壳302的使用寿命，所述第三冲压空间307内设有第三冲模耐磨层305和第三主模耐磨层306，所述第三冲模耐磨层305设置在第三冲模壳301内，所述第三冲棒304一端延伸至第三冲模耐磨层305内，所述第三主模耐磨层306设置在第三主模壳302内，所述第三通棒308一端延伸至第三主模耐磨层306内。
77.在一些实施例中，第三冲模耐磨层305和第三主模耐磨层306由硬质合金材料制成。
78.具体地，所述第三冲模耐磨层305和第三主模耐磨层306相对设置，所述第三冲模耐磨层305和第三主模耐磨层306内具有与销头603形状相同的轮廓。
79.另外，所述第三主模壳302上连接有第三模垫310，所述第三通棒垫309设置在第三模垫310内并能够沿第三模垫310滑动。
80.第三工序由第三工序模单元3完成，第三工序模单元3的具体工作过程为：第三冲棒垫303、第三冲棒304随第三冲模壳301向第三主模壳302靠近，第三冲棒303与第三通棒308共同作用将固定销6冲压，固定销6在第三冲模耐磨层305和第三主模耐磨层306之间发生形变，形成销头603，而后第三冲模壳301和第三冲棒304远离第三主模壳302，第三通棒308沿第三主模壳302滑动并靠近第三冲模壳301，将固定销6推出第三冲压空间307。
81.请参阅附图2和6，在本技术中，所述第四工序模单元4包括第四冲模壳401和第四主模壳402，所述第四冲模壳401和第四主模壳402相对设置，所述第四冲模壳401能够靠近或远离第四主模壳402，以实现边角废料604的切断；第四冲模壳401连接于冲压机床的驱动部件，以实现第四冲模壳401的运动，第四主模壳402固定在冲压机床上。
82.所述第四冲模壳401内顺序设置有第四冲棒垫403和第四冲棒404，所述第四冲棒垫403和第四冲棒404能够沿第四冲模壳401滑动，所述第四冲棒404一端连接第四冲棒垫403，所述第四冲棒404另一端向第四主模壳402延伸；第四冲棒垫403连接于冲压机床的驱动部件，以实现第四冲棒404沿第四冲模壳401运动。
83.所述第四主模壳402内设有第四通棒408，所述第四通棒408能够沿第四主模壳402滑动，所述第四通棒408一端连接有第四通棒垫409，所述第四通棒408另一端向第四冲模壳401延伸；第四通棒垫409连接于冲压机床的驱动部件，以实现第四通棒408沿第四主模壳402运动。
84.所述第四冲模壳401上设有第四切边模405，所述第四主模壳402上设有第四主模耐磨层406，所述第四切边模405和第四主模耐磨层406相对设置，当第四冲模壳401靠近第四主模壳402时，所述第四切边模405与第四主模耐磨层406接触并将边角废料604切断。
85.所述第四主模壳402上设有第四冲压空间407，所述第四主模耐磨层406设置在第四冲压空间407内，所述第四主模耐磨层406内具有与固定销6形状相同的轮廓。
86.在一些实施例中，第四主模耐磨层406由硬质合金材料制成。
87.第四工序由第四工序模单元4完成，第四工序模单元4的具体工作过程为：第四冲棒404和第四冲棒垫403随第四冲模壳401一起向第四主模壳402靠近，第四切边模405与第四主模耐磨层406接触将边角废料604切断，固定销完全进入第四冲压空间407，而后第四冲模壳401远离第四主模壳402，第四通棒408沿第四主模壳402运动，将固定销6推出第四冲压空间407。
88.在一些实施例中，省略第四主模壳401及第四主模壳401内的部件，当第三工序完成时，直接切换第三冲模壳301和第四冲模壳401的位置，使用第四冲模壳401对固定销6进行去除边角废料604的操作，可以省略第四主模壳401的布置，进一步节约制作成本。
89.请参阅附图2和7，本技术还包括预备模单元5，所述预备模单元5用于切割原料，所述预备模单元5包括剪模501和剪刀板502，所述剪模501内贯穿设置有供料通道5011，所述剪刀板502贴合于剪模501设置并沿剪模501运动，所述剪刀板502的运动方向垂直于供料通道5011，以将供料通道5011伸出的原料切断。
90.具体地，预备模单元5设置在第一工序模单元1上游，剪模501固定在冲压机床上，剪刀板502与冲压机床的驱动部件连接。
91.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。