钢材加工用锯床的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及钢材加工用锯床。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，钢材在加工时需要用到锯床。
3.现有的钢材加工用锯床，不具有对钢材进行固定的功能，导致在对钢材加工时，加工的位置容易偏移，降低了锯床的使用效果，因此，亟需重新设计一种钢材加工用锯床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢材加工用锯床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.钢材加工用锯床，包括底板和c型架，所述c型架两个竖边安装于底板顶部两端中心处，且c型架横边下方设置有开口箱，所述c型架横边顶部设有用于上下移动开口箱的上下移动机构，且开口箱内部竖直转动有切割轮，所述开口箱底部为敞开式，且开口箱内部设有用于转动切割轮的转动机构，所述c型架两个竖边对立的侧面均抵接有侧板，且底板一对称侧面两端均设有用于限位侧板的限位机构，两个所述侧板对立的侧面均设有夹板，且两个夹板对立的侧面四端均固定有夹块，两个所述侧板对立的侧面四端均设有用于连接夹板的连接机构，且两个侧板顶部均固定有梯形块并对称设置，所述开口箱一对称侧面均水平固定有横板，且两个横板底部均固定有三角块并对称设置。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆竖直安装于c型架横边顶部中心处，所述电动伸缩杆的输出轴穿过c型架横边并安装于开口箱顶部中心处。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括旋转电机，且旋转电机竖直安装于开口箱内顶部，所述旋转电机的输出轴安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮一侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧固定有转轴，且开口箱内顶部竖直固定有限位板，所述转轴通过轴承套安装于限位板内部，且转轴顶端安装于切割轮一侧中心处。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括滑道，且滑道水平固定于底板一侧端部，所述滑道内部滑动有滑块，且滑块顶部固定有l型杆，所述l型杆横边顶端固定于侧板一侧端部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括套筒，且套筒水平固定连接于侧板一侧端部，所述套筒内部滑动有套杆，且套杆顶端安装于夹板一侧端部，所述套杆表面设有用于复位夹板的复位机构。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧水平套接于套杆
表面，所述弹簧两端分别安装于套筒一端和夹板一侧。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，所述套杆穿过两个磁铁并滑动于两个磁铁内部，且两个磁铁分别安装于套筒一端和夹板一侧。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当需要使用该锯床时，首先把钢材置于底板顶部，通过电动伸缩杆带动开口箱上下移动，开口箱带动旋转电机和限位板移动，旋转电机带动第二锥齿轮移动，限位板带动转轴移动，转轴带动切割轮移动，再通过旋转电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转轴转动，转轴带动切割轮转动，从而可对钢材进行切割，且通过开口箱的设置，可在切割时对产生的碎屑进行阻挡，避免了碎屑击伤工作人员的情况发生，进而提高了该锯床的使用安全性。
15.2.本实用新型，当在对钢材进行切割时，开口箱移动还会带动横板移动，横板移动会带动三角块移动，三角块移动会带动梯形块移动，梯形块会带动侧板移动，侧板会带动套筒移动，套筒移动会带动套杆移动，套杆会带动夹板移动，夹板会带动夹块移动，从而可对钢材进行夹持，且通过套筒、套杆和弹簧的设置，在对钢材夹持时，不会影响开口箱以及切割轮的下降，进而提高了该锯床的使用效果。
16.3.本实用新型，当在对钢材进行切割时，开口箱移动还会带动横板移动，横板移动会带动三角块移动，三角块移动会带动梯形块移动，梯形块会带动侧板移动，侧板会带动套筒移动，套筒移动会带动套杆移动，套杆会带动夹板移动，夹板会带动夹块移动，从而可对钢材进行夹持，且通过套筒、套杆和两个磁铁的设置，在对钢材夹持时，不会影响开口箱以及切割轮的下降，进而提高了该锯床的使用效果。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的钢材加工用锯床的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的钢材加工用锯床的局部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的钢材加工用锯床的开口箱剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的钢材加工用锯床的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、c型架；3、开口箱；4、电动伸缩杆；5、侧板；6、夹板；7、梯形块；8、夹块；9、l型杆；10、滑道；11、滑块；12、切割轮；13、套筒；14、套杆；15、弹簧；16、磁铁；17、三角块；18、横板；19、转轴；20、限位板；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、旋转电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-3，钢材加工用锯床，包括底板1和c型架2，c型架2两个竖边安装于底板1顶部两端中心处，且c型架2横边下方设置有开口箱3，c型架2横边顶部设有用于上下移动开口箱3的上下移动机构，且开口箱3内部竖直转动有切割轮12，开口箱3底部为敞开式，且开
口箱3内部设有用于转动切割轮12的转动机构，c型架2两个竖边对立的侧面均抵接有侧板5，且底板1一对称侧面两端均设有用于限位侧板5的限位机构，两个侧板5对立的侧面均设有夹板6，且两个夹板6对立的侧面四端均固定有夹块8，两个侧板5对立的侧面四端均设有用于连接夹板6的连接机构，且两个侧板5顶部均固定有梯形块7并对称设置，开口箱3一对称侧面均水平固定有横板18，且两个横板18底部均固定有三角块17并对称设置。
25.本实施例，上下移动机构包括电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4竖直安装于c型架2横边顶部中心处，电动伸缩杆4的输出轴穿过c型架2横边并安装于开口箱3顶部中心处。
26.本实施例，转动机构包括旋转电机23，且旋转电机23竖直安装于开口箱3内顶部，旋转电机23的输出轴安装有第二锥齿轮22，且第二锥齿轮22一侧啮合有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21一侧固定有转轴19，且开口箱3内顶部竖直固定有限位板20，转轴19通过轴承套安装于限位板20内部，且转轴19顶端安装于切割轮12一侧中心处。
27.本实施例，限位机构包括滑道10，且滑道10水平固定于底板1一侧端部，滑道10内部滑动有滑块11，且滑块11顶部固定有l型杆9，l型杆9横边顶端固定于侧板5一侧端部。
28.本实施例，连接机构包括套筒13，且套筒13水平固定连接于侧板5一侧端部，套筒13内部滑动有套杆14，且套杆14顶端安装于夹板6一侧端部，套杆14表面设有用于复位夹板6的复位机构。
29.本实施例，复位机构包括弹簧15，且弹簧15水平套接于套杆14表面，弹簧15两端分别安装于套筒13一端和夹板6一侧。
30.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该锯床时，首先把钢材置于底板1顶部，通过电动伸缩杆4带动开口箱3上下移动，开口箱3带动旋转电机23和限位板20移动，旋转电机23带动第二锥齿轮22移动，限位板20带动转轴19移动，转轴19带动切割轮12移动，再通过旋转电机23带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21带动转轴19转动，转轴19带动切割轮12转动，从而可对钢材进行切割，且通过开口箱3的设置，可在切割时对产生的碎屑进行阻挡，避免了碎屑击伤工作人员的情况发生，进而提高了该锯床的使用安全性，当在对钢材进行切割时，开口箱3移动还会带动横板18移动，横板18移动会带动三角块17移动，三角块17移动会带动梯形块7移动，梯形块7会带动侧板5移动，侧板5会带动套筒13移动，套筒13移动会带动套杆14移动，套杆14会带动夹板6移动，夹板6会带动夹块8移动，从而可对钢材进行夹持，且通过套筒13、套杆14和弹簧15的设置，在对钢材夹持时，不会影响开口箱3以及切割轮12的下降，进而提高了该锯床的使用效果。
31.实施例2
32.参照图4，钢材加工用锯床，包括底板1和c型架2，c型架2两个竖边安装于底板1顶部两端中心处，且c型架2横边下方设置有开口箱3，c型架2横边顶部设有用于上下移动开口箱3的上下移动机构，且开口箱3内部竖直转动有切割轮12，开口箱3底部为敞开式，且开口箱3内部设有用于转动切割轮12的转动机构，c型架2两个竖边对立的侧面均抵接有侧板5，且底板1一对称侧面两端均设有用于限位侧板5的限位机构，两个侧板5对立的侧面均设有夹板6，且两个夹板6对立的侧面四端均固定有夹块8，两个侧板5对立的侧面四端均设有用于连接夹板6的连接机构，且两个侧板5顶部均固定有梯形块7并对称设置，开口箱3一对称侧面均水平固定有横板18，且两个横板18底部均固定有三角块17并对称设置。
33.本实施例，上下移动机构包括电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4竖直安装于c型架2横
边顶部中心处，电动伸缩杆4的输出轴穿过c型架2横边并安装于开口箱3顶部中心处。
34.本实施例，转动机构包括旋转电机23，且旋转电机23竖直安装于开口箱3内顶部，旋转电机23的输出轴安装有第二锥齿轮22，且第二锥齿轮22一侧啮合有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21一侧固定有转轴19，且开口箱3内顶部竖直固定有限位板20，转轴19通过轴承套安装于限位板20内部，且转轴19顶端安装于切割轮12一侧中心处。
35.本实施例，限位机构包括滑道10，且滑道10水平固定于底板1一侧端部，滑道10内部滑动有滑块11，且滑块11顶部固定有l型杆9，l型杆9横边顶端固定于侧板5一侧端部。
36.本实施例，连接机构包括套筒13，且套筒13水平固定连接于侧板5一侧端部，套筒13内部滑动有套杆14，且套杆14顶端安装于夹板6一侧端部，套杆14表面设有用于复位夹板6的复位机构。
37.本实施例，复位机构包括磁铁16，且磁铁16有两个并相斥，套杆14穿过两个磁铁16并滑动于两个磁铁16内部，且两个磁铁16分别安装于套筒13一端和夹板6一侧。
38.本实施例的工作原理：在实际使用时，当在对钢材进行切割时，开口箱3移动还会带动横板18移动，横板18移动会带动三角块17移动，三角块17移动会带动梯形块7移动，梯形块7会带动侧板5移动，侧板5会带动套筒13移动，套筒13移动会带动套杆14移动，套杆14会带动夹板6移动，夹板6会带动夹块8移动，从而可对钢材进行夹持，且通过套筒13、套杆14和两个磁铁16的设置，在对钢材夹持时，不会影响开口箱3以及切割轮12的下降，进而提高了该锯床的使用效果。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。