技术特征：
1.钢材加工用锯床，包括底板(1)和c型架(2)，其特征在于，所述c型架(2)两个竖边安装于底板(1)顶部两端中心处，且c型架(2)横边下方设置有开口箱(3)，所述c型架(2)横边顶部设有用于上下移动开口箱(3)的上下移动机构，且开口箱(3)内部竖直转动有切割轮(12)，所述开口箱(3)底部为敞开式，且开口箱(3)内部设有用于转动切割轮(12)的转动机构，所述c型架(2)两个竖边对立的侧面均抵接有侧板(5)，且底板(1)一对称侧面两端均设有用于限位侧板(5)的限位机构，两个所述侧板(5)对立的侧面均设有夹板(6)，且两个夹板(6)对立的侧面四端均固定有夹块(8)，两个所述侧板(5)对立的侧面四端均设有用于连接夹板(6)的连接机构，且两个侧板(5)顶部均固定有梯形块(7)并对称设置，所述开口箱(3)一对称侧面均水平固定有横板(18)，且两个横板(18)底部均固定有三角块(17)并对称设置。2.根据权利要求1所述的钢材加工用锯床，其特征在于，所述上下移动机构包括电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)竖直安装于c型架(2)横边顶部中心处，所述电动伸缩杆(4)的输出轴穿过c型架(2)横边并安装于开口箱(3)顶部中心处。3.根据权利要求2所述的钢材加工用锯床，其特征在于，所述转动机构包括旋转电机(23)，且旋转电机(23)竖直安装于开口箱(3)内顶部，所述旋转电机(23)的输出轴安装有第二锥齿轮(22)，且第二锥齿轮(22)一侧啮合有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)一侧固定有转轴(19)，且开口箱(3)内顶部竖直固定有限位板(20)，所述转轴(19)通过轴承套安装于限位板(20)内部，且转轴(19)顶端安装于切割轮(12)一侧中心处。4.根据权利要求3所述的钢材加工用锯床，其特征在于，所述限位机构包括滑道(10)，且滑道(10)水平固定于底板(1)一侧端部，所述滑道(10)内部滑动有滑块(11)，且滑块(11)顶部固定有l型杆(9)，所述l型杆(9)横边顶端固定于侧板(5)一侧端部。5.根据权利要求4所述的钢材加工用锯床，其特征在于，所述连接机构包括套筒(13)，且套筒(13)水平固定连接于侧板(5)一侧端部，所述套筒(13)内部滑动有套杆(14)，且套杆(14)顶端安装于夹板(6)一侧端部，所述套杆(14)表面设有用于复位夹板(6)的复位机构。6.根据权利要求5所述的钢材加工用锯床，其特征在于，所述复位机构包括弹簧(15)，且弹簧(15)水平套接于套杆(14)表面，所述弹簧(15)两端分别安装于套筒(13)一端和夹板(6)一侧。7.根据权利要求5所述的钢材加工用锯床，其特征在于，所述复位机构包括磁铁(16)，且磁铁(16)有两个并相斥，所述套杆(14)穿过两个磁铁(16)并滑动于两个磁铁(16)内部，且两个磁铁(16)分别安装于套筒(13)一端和夹板(6)一侧。
技术总结
本实用新型公开了钢材加工用锯床，包括底板和C型架，所述C型架两个竖边安装于底板顶部两端中心处，且C型架横边下方设置有开口箱，所述C型架横边顶部设有用于上下移动开口箱的上下移动机构，且开口箱内部竖直转动有切割轮，所述开口箱底部为敞开式，且开口箱内部设有用于转动切割轮的转动机构，所述C型架两个竖边对立的侧面均抵接有侧板，且底板一对称侧面两端均设有用于限位侧板的限位机构，两个所述侧板对立的侧面均设有夹板，且两个夹板对立的侧面四端均固定有夹块。本实用新型可在切割时对产生的碎屑进行阻挡，避免了碎屑击伤工作人员的情况发生，进而提高了该锯床的使用安全性。进而提高了该锯床的使用安全性。进而提高了该锯床的使用安全性。
技术研发人员：白建涛
受保护的技术使用者：涿州市鑫德金属结构有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/25