一种汽车杯托加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及内饰件装配技术领域，涉及一种汽车杯托加工装置。


背景技术：

2.随着汽车的普及，消费者对汽车附件的功能提出了更高的要求。汽车的附件不仅要能满足人们的基本日常使用需求，又要能达到操控便利和不占用空间的需要。车辆杯托是汽车上重要的支撑附件，可以用来放置水杯或其他饮料容器，极大解决了消费者的饮水容器的放置问题。
3.现有装配杯托是一种精密的配合汽车内饰件。然而，现有的杯托产品的组装存在装配效率低，且针对装配后的产品缺乏有效的质量检测的问题。从而，无法充分满足现代化工业生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，提高了生产效率，对于装配后的杯托产品能够进行有效地质量检测的汽车杯托加工装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种汽车杯托加工装置，包括基板以及检测机构，所述基板上设置有与杯托主体相匹配的定位工装，所述杯托主体套设在所述定位工装上，所述检测机构设置在基板上，用于检测杯托主体上的弹性卡爪的装配情况；
7.还包括装配机构，所述装配机构设置在所述定位工装一侧，所述装配机构包括装配气缸以及装配架，所述装配架设置在所述基板上，所述装配气缸设置在所述装配架上，所述装配气缸活塞杆杆端设置有推板，通过装配气缸带动推板将滑动锁扣推送至杯托主体的锁扣槽内。
8.进一步地，所述推板上设置有推块，所述装配架上设置有导轨，所述推块滑设在所述导轨上，所述导轨出料端与所述锁扣槽相对设置，通过推块将导轨上的滑动锁扣推至锁扣槽内。
9.进一步地，所述检测机构包括驱动组件以及测试器，所述驱动组件与所述测试器驱动连接，所述测试器上均匀设置有多个检测模块，所述检测模块与所述弹性卡爪一一对应设置，通过检测模块检测弹性卡爪装配情况。
10.进一步地，所述测试器侧面设置有安装面，所述检测模块设置在所述安装面上，所述测试其底部设置有定位块，所述定位块与所述杯托主体底面相匹配。
11.进一步地，所述检测模块的数量为四个，所述检测模块为槽型光电开关，所述槽型光电开关的槽口宽度大于所述弹性卡爪厚度，使得所述弹性卡爪厚度穿设在所述槽口上。
12.进一步地，所述定位工装包括底座，所述底座与基板连接，所述底座上设置有定位板，所述底座上设置有第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块以及第四支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块以及第四支撑块围设在所述定位板四周，所述第一支撑块、
第二支撑块、第三支撑块以及第四支撑块上均开设有与所述杯托主体相匹配的定位槽。
13.进一步地，所述定位工装还包括打点部件，所述打点部件设置在所述底座一侧，所述打点部件包括打点气缸，所述打点气缸通过打点架与所述基板连接，所述打点气缸活塞杆杆端上设置有打点杆，所述第一支撑块上开设有与所述打点杆相匹配的打点孔，通过打点气缸带动所述打点杆穿设过打点孔与所述杯托主体抵接。
14.进一步地，所述驱动组件包括驱动支架，所述驱动支架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆杆端上设置有驱动板，所述测试器与所述驱动板连接，所述驱动板行设置有导向杆，所述驱动支架上设置有导向套，所述导向杆穿设在所述导向套上。
15.进一步地，还包括机架，所述基板设置在所述机架上，所述机架两侧设置有安全光栅，所述机架顶部设置有报警灯，所述机架上设置有控制箱，所述控制箱上设置有显示屏，所述安全光栅、报警灯、压合机构以及检测机构均与所述控制箱电连接。
16.进一步地，所述机架两侧设置有上料管，所述上料管自由端上设置有接料盒，所述接料盒上设置有取料口。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型通过装配气缸带动推板将滑动锁扣推送至杯托主体的锁扣槽内，自动化程度高，所需人员少，劳动强度低，提高了生产效率，同时检测机构可用于检测杯托主体上的弹性卡爪的装配情况，其对于装配后的杯托产品能够进行有效地质量检测，克服了现有技术中，杯托组装时存在的不足，进一步保证杯托产品的质量。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种汽车杯托加工装置示意图。
20.图2是本实用新型的检测机构示意图。
21.图3是本实用新型的定位工装示意图。
22.图4是本实用新型的杯托主体示意图。
23.图中标号说明：1、机架；11、安全光栅；12、控制箱；13、上料管；14、接料盒；15、取料口；2、驱动组件；21、驱动支架；22、驱动气缸；23、驱动板；24、导向杆；3、杯托主体；31、锁扣槽；32、弹性卡爪；4、测试组件；41、测试器；42、定位块；43、槽型光电开关；5、装配机构；51、装配架；52、装配气缸；53、导轨；54、推块；55、滑动锁扣；6、打点部件；61、打点气缸；62、打点杆；7、定位工装；71、底座；72、定位板；73、第一支撑块；74、第二支撑块；75、第三支撑块；76、第四支撑块；
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.参照图1-4所示，一种汽车杯托加工装置，包括基板以及检测机构，所述基板上设置有与杯托主体3相匹配的定位工装7，所述杯托主体3套设在所述定位工装7上，所述检测机构设置在基板上，用于检测杯托主体3上的弹性卡爪32的装配情况；
26.还包括装配机构5，所述装配机构5设置在所述定位工装7一侧，所述装配机构5包括装配气缸52以及装配架51，所述装配架51设置在所述基板上，所述装配气缸52设置在所
述装配架51上，所述装配气缸52活塞杆杆端设置有推板，通过装配气缸52带动推板将滑动锁扣55推送至杯托主体3的锁扣槽31内。
27.本实用新型通过装配气缸52带动推板将滑动锁扣55推送至杯托主体3的锁扣槽31内，自动化程度高，所需人员少，劳动强度低，提高了生产效率，同时检测机构可用于检测杯托主体3上的弹性卡爪32的装配情况，其对于装配后的杯托产品能够进行有效地质量检测，克服了现有技术中，杯托组装时存在的不足，进一步保证杯托产品的质量。
28.所述推板上设置有推块54，所述装配架51上设置有导轨53，所述推块54滑设在所述导轨53上，所述导轨53出料端与所述锁扣槽31相对设置，通过推块54将导轨53上的滑动锁扣55推至锁扣槽31内。
29.所述检测机构包括驱动组件2以及测试组件4，所述测试组件4为测试器41，所述驱动组件2与所述测试器41驱动连接，所述测试器41上均匀设置有多个检测模块，所述检测模块与所述弹性卡爪32一一对应设置，通过检测模块检测弹性卡爪32装配情况。
30.所述测试器41侧面设置有安装面，所述检测模块设置在所述安装面上，所述测试其底部设置有定位块42，所述定位块42与所述杯托主体3底面相匹配。
31.所述检测模块的数量为四个，所述检测模块为槽型光电开关43，所述槽型光电开关43的槽口宽度大于所述弹性卡爪32厚度，使得所述弹性卡爪32厚度穿设在所述槽口上。
32.槽型光电开关43能够适应各种复杂环境，经久耐用，并且性价比高，可以快速检测出弹性卡爪32是否装配，保证检测精度，提高杯托的良品率。
33.所述定位工装7包括底座71，所述底座71与基板连接，所述底座71上设置有定位板72，所述底座71上设置有第一支撑块73、第二支撑块74、第三支撑块75以及第四支撑块76，所述第一支撑块73、第二支撑块74、第三支撑块75以及第四支撑块76围设在所述定位板72四周，所述第一支撑块73、第二支撑块74、第三支撑块75以及第四支撑块76上均开设有与所述杯托主体3相匹配的定位槽。
34.所述定位工装7还包括打点部件6，所述打点部件6设置在所述底座71一侧，所述打点部件6包括打点气缸61，所述打点气缸61通过打点架与所述基板连接，所述打点气缸61活塞杆杆端上设置有打点杆62，所述第一支撑块73上开设有与所述打点杆62相匹配的打点孔，通过打点气缸61带动所述打点杆62穿设过打点孔与所述杯托主体3抵接，以在所述杯托主体侧面打点标记。
35.所述驱动组件2包括驱动支架21，所述驱动支架21上设置有驱动气缸22，所述驱动气缸22活塞杆杆端上设置有驱动板23，所述测试器41与所述驱动板23连接，所述驱动板23行设置有导向杆24，所述驱动支架21上设置有导向套，所述导向杆24穿设在所述导向套上。
36.还包括机架1，所述基板设置在所述机架1上，所述机架1两侧设置有安全光栅11，所述机架1顶部设置有报警灯，所述机架1上设置有控制箱12，所述控制箱12上设置有显示屏，所述安全光栅11、报警灯、压合机构以及检测机构均与所述控制箱12电连接，所述控制箱12内设置有控制电路，所述控制电路为市面常用控制电路。
37.所述机架1两侧设置有上料管13，所述上料管13自由端上设置有接料盒14，所述接料盒14上设置有取料口15，通过上料管13可实现杯托配件的快速上料，无需人工进行搬运，劳动强度低，提高了生产效率。
38.使用时，将杯托产品放置在定位工装7上，打点杆62伸出抵住定位工装7上的杯托
产品打点，将滑动锁扣55放置在导轨53上，装配气缸52推动推块54将将导轨53上的滑动锁扣55推至锁扣槽31内，驱动气缸22带动测试器41下落至杯托产品内，通过四个槽型光电开关43同步检测弹性卡爪32是否装配，完成杯托产品的装配以及卡爪检测操作。
39.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。