一种全磨制钻制备专用开槽工装的制作方法

1.本实用新型涉及全磨制钻制备技术领域，尤其涉及一种全磨制钻制备专用开槽工装。


背景技术：

2.目前，生活中常见的钻头大多是磨制钻与轧制钻，轧制钻是通过高频加热后轧制机压出来的，而磨制钻是先淬火后用砂轮磨出来的，轧制钻外表一般是黑色的，沟槽光洁度差，磨制钻沟槽光洁度平滑，磨制钻比轧制钻耐用性高出百分之五十以上。目前，在制备全磨制钻时，通常，先将开槽工装固定在开槽设备上，然后，将全磨制钻固定在开槽工装上，并通过开槽设备对全磨制钻进行加工。但由于开槽工装与开槽设备之间需要使用工具才能进行拆装，进而导致开槽工装与开槽设备之间拆装较为麻烦，从而不便于维修人员对开槽设备上的开槽工装进行拆装和维修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于开槽工装与开槽设备之间需要使用工具才能进行拆装，进而导致开槽工装与开槽设备之间拆装较为麻烦，从而不便于维修人员对开槽设备上的开槽工装进行拆装和维修，而提出的一种全磨制钻制备专用开槽工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种全磨制钻制备专用开槽工装，包括工装主体，所述工装主体的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部贴合设置有u形板，所述u形板的左右两侧均固定连接有第二安装板，所述u形板的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧均固定连接有第一磁块，所述第一安装板的内部开设有第一通孔，所述u形板的上表面开设有第二通孔，所述第一通孔的内壁和第二通孔的内壁均贴合设置有空心筒，所述空心筒的上表面固定连接有限位块，所述限位块的底部与u形板的上表面接触，所述空心筒的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面和限位块的底部均固定连接有空心块，所述空心块的内壁粘接有弹力绳，所述弹力绳的表面粘接有固定块，所述空心筒的左右两侧均开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁和u形板内壁的顶部均与固定块的表面接触。
6.优选的，所述限位块为圆形块，且限位块的中心与空心筒的中心在同一垂线上。
7.优选的，所述限位块的表面套接有指示环，所述指示环的底部与u形板的上表面固定连接，所述限位块的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有指示柱，所述指示柱的底部与指示环的上表面接触。
8.优选的，所述第一安装板的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有第二磁块，所述第二磁块位于第一磁块的上方。
9.优选的，所述限位块的表面粘接有橡胶套，所述橡胶套的底部与指示柱的上表面接触。
10.优选的，所述指示柱的中心与限位块的中心在同一垂线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置第一安装板、u形板、第二安装板、连接块、第一磁块、第一通孔、第二通孔、空心筒、限位块、支撑块、空心块、弹力绳、固定块和第三通孔，其中，当固定块与第一磁块相互垂直时，通过第一磁块对固定块的吸力，使固定块与u形板接触，此时，通过固定块和u形板的配合，使第一安装板固定在u形板上，当固定块与第一磁块相互平行时，通过弹力绳使固定块收至空心筒内，并使第一安装板能直接与u形板分离，进而通过第一安装板、u形板、第二安装板、连接块、第一磁块、第一通孔、第二通孔、空心筒、限位块、支撑块、空心块、弹力绳、固定块和第三通孔的配合，使工装主体与u形板之间拆装较为方便，从而便于维修人员对该开槽工装进行拆装。
13.(2)本实用新型通过指示环、第一凹槽和指示柱的配合，使维修人员能准确的判断限位块转动的角度，进而便于维修人员控制限位块转动的角度，同时，通过在第一安装板上设置第二磁块，并且，当第一磁块与第二磁块对齐时，通过第一磁块与第二磁块之间相互的吸力，使第一通孔与第二通孔对齐，进而在将第一安装板固定在u形板上时，可通过第一磁块和第二磁块的配合，使维修人员能快速的将第一通孔与第二通孔对齐。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型结构的正视图；
17.图4为本实用新型第一安装板的仰视图；
18.图5为本实用新型u形板的仰视图；
19.图6为本实用新型空心筒的侧视图；
20.图7为本实用新型限位块的俯视图。
21.图中：1、工装主体；2、第一安装板；3、u形板；4、第二安装板；5、连接块；6、第一磁块；7、第一通孔；8、第二通孔；9、空心筒；10、限位块；11、支撑块；12、空心块；13、弹力绳；14、固定块；15、第三通孔；16、指示环；17、第一凹槽；18、指示柱；19、第二凹槽；20、第二磁块；21、橡胶套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一：
25.参照图1-7，一种全磨制钻制备专用开槽工装，包括工装主体1，工装主体1的底部
固定连接有第一安装板2，第一安装板2的底部贴合设置有u形板3，u形板3的左右两侧均固定连接有第二安装板4，u形板3的左右两侧均固定连接有连接块5，连接块5的左右两侧均固定连接有第一磁块6，第一安装板2的内部开设有第一通孔7，u形板3的上表面开设有第二通孔8，第一通孔7的内壁和第二通孔8的内壁均贴合设置有空心筒9，空心筒9的上表面固定连接有限位块10，限位块10为圆形块，且限位块10的中心与空心筒9的中心在同一垂线上，限位块10的底部与u形板3的上表面接触，当空心筒9固定在u形板3上时，通过限位块10使第一安装板2固定在u形板3上，空心筒9的底部固定连接有支撑块11，支撑块11的上表面和限位块10的底部均固定连接有空心块12，空心块12的内壁粘接有弹力绳13，弹力绳13的表面粘接有固定块14，空心筒9的左右两侧均开设有第三通孔15，第三通孔15的内壁和u形板3内壁的顶部均与固定块14的表面接触，当固定块14与第一磁块6相互垂直时，通过第一磁块6对固定块14的吸力，使固定块14与u形板3接触，当固定块14与第一磁块6相互平行时，通过弹力绳13使固定块14收至空心筒9内。
26.实施例二：
27.参照图1-7，限位块10的表面套接有指示环16，指示环16的底部与u形板3的上表面固定连接，限位块10的上表面开设有第一凹槽17，第一凹槽17的内壁固定连接有指示柱18，指示柱18的中心与限位块10的中心在同一垂线上，指示柱18的底部与指示环16的上表面接触，通过指示环16、第一凹槽17和指示柱18的配合，使维修人员能准确的判断限位块10转动的角度，进而便于维修人员控制限位块10转动的角度，限位块10的表面粘接有橡胶套21，橡胶套21的底部与指示柱18的上表面接触，通过橡胶套21使使用者在转动限位块10使更加方便。
28.实施例三：
29.参照图1-4，第一安装板2的底部开设有第二凹槽19，第二凹槽19的内壁固定连接有第二磁块20，第二磁块20位于第一磁块6的上方，通过在第一安装板2上设置第二磁块20，并且，当第一磁块6与第二磁块20对齐时，通过第一磁块6与第二磁块20之间相互的吸力，使第一通孔7与第二通孔8对齐，进而在将第一安装板2固定在u形板3上时，可通过第一磁块6和第二磁块20的配合，使维修人员能快速的将第一通孔7与第二通孔8对齐。
30.本实用新型中，使用者安装该开槽工装时，先将第二安装板4固定在开槽设备上，然后，将第一安装板2放置在u形板3上，并通过第一磁块6和第二磁块20的配合，使第一通孔7与第二通孔8对齐，然后，将空心筒9插入至第一通孔7和第二通孔8内，并使固定块14与第一磁块6相互垂直，此时，通过第一磁块6对固定块14的吸力，使固定块14与u形板3接触，并通过固定块14和u形板3的配合，使第一安装板2固定在u形板3上，当使用者拆卸该开槽工装时，先通过转动限位块10，使固定块14与第一磁块6相互平行，并通过弹力绳13使固定块14收至空心筒9内，然后，通过将空心筒9从第一通孔7内取出，即可将第一安装板2从u形板3上拆卸下来。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。