技术特征：
1.一种镗孔刀杆(2)，用于非旋转镗孔刀具，所述镗孔刀杆(2)包括：-伸长主体(6)，所述伸长主体(6)被构造用于附接到金属切削机器的支撑结构，所述伸长主体(6)具有后端(6b)和相对的前端(6a)，所述前端(6a)被布置用以承载设置有切削元件(5)的刀具部分(4)；和-至少两个电控振动致动器(16)，所述至少两个电控振动致动器(16)用于所述镗孔刀杆(2)的主动振动阻尼，所述至少两个致动器(16)中的每一个包括以可移动方式布置的阻尼块(16a)，并且所述至少两个致动器(16)中的每一个被构造用以通过所述阻尼块的移动而生成与所述致动器的工作轴线(17)平行或至少基本平行的振动力，所述致动器的工作轴线垂直于所述阻尼块(16a)的中心轴线(15)，其中，所述至少两个致动器(16)中的每一个是具有一个单一工作轴线(17)的单轴线致动器，并且其中，所述至少两个致动器(16)被布置成它们的工作轴线(17)彼此成角度地偏移，其特征在于，所述至少两个致动器(16)以纵向串联的方式布置在所述伸长主体(6)中，其中这些致动器(16)中的每一个的阻尼块(16a)的中心轴线(15)与所述伸长主体(6)的纵向轴线(7)重合或基本重合。2.根据权利要求1所述的镗孔刀杆，其特征在于，所述至少两个致动器(16)的数量为n，其中，n≥2，并且所述至少两个致动器(16)被布置在所述伸长主体(6)中，使得所述n个致动器中的每一个的工作轴线(17)被定向为相对于所述n个致动器中的另一个以180
°
/n的角度定向，其中，所述n个致动器具有以均匀角度分布的相应的工作轴线(17)，并且其中，所述n个致动器(16)中的每一个的工作轴线(17)具有单独的角度定向，所述单独的角度定向不同于所述n个致动器中的其它致动器的工作轴线的角度定向。3.根据权利要求2所述的镗孔刀杆，其特征在于，每对相邻的致动器(16)被布置成使得它们的工作轴线(17)以相对于彼此180
°
/n的角度定向。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的镗孔刀杆，其特征在于：-所述伸长主体(6)包括：
·
伸长主部分(10)，所述伸长主部分(10)被构造用于附接到金属切削机器的支撑结构，所述主部分(10)具有后端(10b)和相对的前端(10a)，
·
前部分(12)，所述前部分(12)具有后端(12b)和相对的前端(12a)，所述后端(12b)面对所述主部分(10)的所述前端(10a)，所述前部分(12)的所述前端(12a)被布置用以承载所述刀具部分(4)，以及
·
至少一个阻尼模块(14)，所述至少一个阻尼模块(14)被布置在所述主部分(10)的所述前端(10a)与所述前部分(12)的所述后端(12b)之间，并容纳所述至少两个致动器(16)中的一个或多个致动器；并且-其中所述伸长主体(6)的所述前部分(12)经由所述至少一个阻尼模块(14)连接到所述伸长主体的所述主部分(10)，其中，所述至少一个阻尼模块(14)构成所述伸长主体(6)的长度区段。5.根据权利要求4所述的镗孔刀杆，其特征在于，所述至少一个阻尼模块(14)具有与所述主部分(10)和/或所述前部分(12)相同的截面外周面形状。6.根据权利要求4或5所述的镗孔刀杆，其特征在于，所述主部分(10)和/或所述前部分(12)和/或所述至少一个阻尼模块(14)是柱形的，优选地为圆柱形的。
7.根据权利要求4至6中的任一项所述的镗孔刀杆，其特征在于，所述主部分(10)的外周面(18)和所述至少一个阻尼模块(14)的外周面(19)彼此齐平或基本齐平。8.根据权利要求4至7中的任一项所述的镗孔刀杆，其特征在于，所述至少一个阻尼模块(14)通过拉杆(22)被夹紧在所述主部分(10)与所述前部分(12)之间，所述拉杆(22)优选地是延伸穿过所述至少一个阻尼模块(14)中的通道(23)。9.根据权利要求4至8中的任一项所述的镗孔刀杆，其特征在于，所述伸长主体的所述前部分(12)能够在其相对于所述至少一个阻尼模块(14)的旋转位置方面进行调节。10.根据权利要求4至9中的任一项所述的镗孔刀杆，其特征在于，所述至少两个致动器(16)被容纳在相同的阻尼模块(14)中。11.根据权利要求4至9中的任一项所述的镗孔刀杆，其特征在于，所述伸长主体(6)包括在所述主部分(10)的所述前端(10a)与所述前部分(12)的所述后端(12b)之间彼此串联布置的至少两个这样的阻尼模块(14)，其中，所述至少两个致动器(16)被布置在这些阻尼模块(14)中的不同的阻尼模块中。12.一种非旋转镗孔刀具，其特征在于，所述非旋转镗孔刀具包括：-根据权利要求1至11中的任一项所述的镗孔刀杆(2)；和-刀具部分(4)，所述刀具部分(4)设置有切削元件(5)，其中，所述刀具部分(4)以可拆卸方式附接到所述伸长主体的所述前端(6a)或与所述前端一体地形成。13.根据权利要求12所述的非旋转镗孔刀具，其特征在于，所述刀具部分(4)能够在其相对于所述伸长主体(6)的旋转位置方面进行调节。14.根据权利要求12或13所述的非旋转镗孔刀具，其特征在于，所述切削元件(5)包括前刀面(30)、后刀面(32)以及切削刃(33)，所述切削刃(33)形成在所述前刀面与所述后刀面之间的相交处，其中，当在垂直于所述伸长主体(6)的纵向轴线(7)并且在径向最外点(39)处与所述切削刃(33)相交的截面平面内观察时，笔直且假想的参考线l在所述径向最外点(39)处与所述切削刃(33)相交，并且在所述截面平面中，在所述切削元件(5)的外侧上相对于所述后刀面(32)以6
°
的角度(β)延伸，并且其中，当在所述截面平面中观察时，最靠近所述伸长主体的所述前端(6a)的所述致动器(16)的工作轴线(17)：
·
与所述参考线l形成90
°±
10
°
的角度，优选地为90
°±5°
的角度，更优选地为90
°±1°
的角度，或者
·
与所述参考线l形成0
°±
10
°
的角度，优选地为0
°±5°
的角度，更优选地为0
°±1°
的角度。15.根据权利要求12至14中的任一项所述的非旋转镗孔刀具，其特征在于，所述镗孔刀具(1)包括至少一个振动传感器(43)，所述至少一个振动传感器(43)在所述伸长主体的所述前端(6a)处安装到所述伸长主体(6)或者安装到所述刀具部分(4)。16.一种镗孔布置，其特征在于，所述镗孔布置包括：-根据权利要求1至11中的任一项所述镗孔刀杆(2)；和-电子控制单元(41)，所述电子控制单元(41)被配置用以控制到所述至少两个致动器(16)的电流，以便控制这些致动器中的振动力的生成。17.根据权利要求16所述的镗孔布置，其特征在于：-所述镗孔布置(40)包括至少一个振动传感器(43)，所述至少一个振动传感器(43)被
配置用以生成与所述镗孔刀杆(2)的振动有关的测量信号并将所述测量信号发送到所述电子控制单元(41)；并且，-所述电子控制单元(41)被配置用以接收来自所述至少一个振动传感器(43)的所述测量信号，其中，所述电子控制单元(41)被配置用以取决于来自所述至少一个振动传感器(43)的所述测量信号来控制到所述至少两个致动器(16)的电流，以便取决于这些测量信号来控制这些致动器(16)中的振动力的生成。
技术总结
非旋转镗孔刀具的镗孔刀杆(2)，包括：伸长主体(6)，所述伸长主体被构造用于附接到金属切削机器的支撑结构，并被布置用以承载设置有切削元件(5)的刀具部分(4)；和至少两个电控振动致动器(16)，用于所述镗孔刀杆(2)的主动振动阻尼，每个致动器包括以可移动方式布置的阻尼块(16a)，并且每个致动器被构造用以生成与所述致动器的工作轴线(17)平行的振动力，所述致动器的工作轴线垂直于所述阻尼块的中心轴线(15)，其中，每个致动器是具有一个单一工作轴线的单轴线致动器，并且其中，这些致动器被布置成它们的工作轴线彼此成角度地偏移。所述致动器(16)以纵向串联的方式布置在所述伸长主体(6)中，其中每个致动器的阻尼块(16a)的中心轴线(15)与所述伸长主体的纵向轴线(7)重合。合。合。
技术研发人员：扬尼克
受保护的技术使用者：山高刀具系统公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2023/2/3