技术特征：
1.一种铜/高碳钢复合材料专用v型气体保护罩，其特征在于：包括由基板（1）、覆板（2）和侧板围成的v型壳体（3）；所述基板（1）和覆板（2）的外壁上设置有与轧辊（4）相适配的弧形槽；所述v型壳体（3）靠近所述覆板（2）的进口端（15）上设置有上限位辊（5）与下限位辊（6），所述上限位辊（5）与下限位辊（6）之间的缝隙为铜带入口（7）；所述v型壳体（3）靠近所述基板（1）的进口端（15）上设置有左限位轮（8）和右限位轮（9）；所述左限位轮（8）和右限位轮（9）之间为高碳钢带入口（10）；所述进口端（5）靠近所述下限位辊（6）处设置有挡板（11）；所述挡板（11）下方为激光辐照窗口（12）；铜带和高碳钢带从所述v型壳体（3）的出口端（13）穿出；所述铜带和所述高碳钢带分别贯穿所述铜带入口（7）和所述高碳钢带入口（10）后，所述铜带和所述高碳钢带之间的夹角为30~45
°
；所述侧板上设置有保护气进气孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种铜/高碳钢复合材料专用v型气体保护罩，其特征在于：所述保护气包括氮气。3.根据权利要求1所述的一种铜/高碳钢复合材料专用v型气体保护罩，其特征在于：所述轧辊（4）包括上轧辊和下轧辊。4.根据权利要求1所述的一种铜/高碳钢复合材料专用v型气体保护罩，其特征在于：所述铜带和所述高碳钢带之间的夹角为45
°
。5.采用权利要求1~4任意一项所述的一种铜/高碳钢复合材料专用v型气体保护罩的一种铜/高碳钢复合材料的激光辅助制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：准备纯铜带和高碳钢带；步骤2：将铜带和高碳钢带的待结合表面进行清洗、打磨，去除表面残留物；步骤3：将铜带放在上侧，高碳钢带放在下侧，铜带穿过v型气体保护罩的上限位辊（5）与下限位辊（6）之间的缝隙，高碳钢带穿过左限位轮（8） 和右限位轮（9）之间的高碳钢带入口（10），使铜带与高碳钢带的夹角为30~45
°
；步骤4：向v型气体保护罩内充保护气，保护气流量5~15 l/min；步骤5：采用能量密度分布呈平顶型分布的矩形光斑激光器对铜带与高碳钢带待结合界面位置处的高碳钢带表面进行加热，激光辐照角度为15
°
~20
°
，所用激光的能量密度为80~150 w/mm2，激光光斑尺寸为（2~10）
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（5~150）mm，使待结合界面位置的高碳钢带表面产生厚度为50~200 μm的熔化层；步骤6：高碳钢带表面形成熔化层后进行轧制，轧制变形量为0.5%~5%，轧制速度为10~50mm/s，在轧制压力的作用下使铜钢界面位置形成涡流区，进而使铜钢界面形成过渡层或
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波浪”形的界面，实现界面的冶金结合。6.根据权利要求5所述的激光辅助制备方法，其特征在于：所述纯铜带的厚度为0.3~1.0 mm；所述高碳钢带的厚度为1.0~4.0 mm。7.根据权利要求5所述的激光辅助制备方法获得的一种铜/高碳钢复合材料。8.根据权利要求7所述的一种铜/高碳钢复合材料在导电弹簧和/或精密垫片中的应用。
技术总结
本发明公开了一种铜/高碳钢复合材料专用V型气体保护罩，包括由基板（1）、覆板（2）和侧板围成的V型壳体（3）；所述铜带和所述高碳钢带之间的夹角为30~45
技术研发人员：李振兴 陈金山 王章忠 朱帅帅 张保森 毛向阳 陶学伟
受保护的技术使用者：南京工程学院
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/4/8