一种止动环加工方法及装置与流程

1.本发明涉及止动环加工技术领域，尤其涉及一种止动环加工方法及装置。


背景技术：

2.止动环要求有较高的硬度和机械性能，现有的止动环的加工往往都是将材质较软的加工料加工成环状后再对环状的止动环进行热处理以增大该止动环的硬度，对该止动环进行热处理后的止动环经由热胀冷缩会导致止动环发生一定形变，进而降低止动环的精度。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种止动环加工方法及装置。
4.本发明提出的一种止动环加工方法，包括如下步骤：
5.s1：将条状物料通过导向机构进行导向；
6.s2：将经过导向机构导向的条状物料通过弯折机构进行弯折，使条状物料形成圆环状；
7.s3：切断机构将条状物料进行切断使弯折的圆环形成具开口的止动环；
8.s4：通过鼓气管吹动止动环使止动环脱离导向机构。
9.为了进一步增大加工精度，作为本发明进一步优化的方案，s1中的条状物料为经过热处理的条状物料。
10.一种止动环加工装置，包括机架、导向机构、牵引机构、弯折机构、切断机构和鼓气管，其中：
11.导向机构安装在机架上，导向机构用于对条状物料的导向；
12.弯折机构安装在机架上，弯折机构安装在机架上，且弯折机构用于对条状物料弯折呈圆环形；
13.牵引机构安装在机架上，牵引机构用于将条状物料经导向机构移动至弯折机构弯折；
14.切断机构安装在机架上，切断机构用于对弯后的条状物料切断形成止动环；
15.鼓气管安装在机架上，鼓气管鼓出的气体将成型的止动环吹出牵引机构。
16.在一些实施例中具体的，导向机构包括横向导向组件，横向导向组件包括第一横向导向轮和第二横向导向轮，第一横向导向轮和第二横向导向轮均竖向转动安装在机架上，第一横向导向轮和第二导向轮均设有多个，且第一横向导向轮和第二横向导向轮之间形成横向导向空间，第一横向导向轮和第二横向导向轮相互交错设置。
17.作为本发明进一步优化的方案，导向机构还包括纵向导向组件，纵向导向组件包括第一纵向导向轮和第二纵向导向轮，第二纵向导向轮和第一纵向导向轮均横向转动安装在机架上，第一纵向导向轮和第二纵向导向轮均设有多个，且第一纵向导向轮和第二纵向导向轮之间形成纵向导向空间，第一纵向导向轮和第二纵向导向轮相互交错设置，进一步
提高加工精度。
18.作为本发明进一步优化的方案，牵引机构包括第一转筒、第二转筒和驱动机构，第一转筒和第二转筒均横向转动安装在机架上，第一转筒和第二转筒之间形成摩擦驱动空间，第一驱动机构安装在机架上并用于驱动第一转筒和/或第二转筒转动，驱动机构可以为现有技术中的电机或气动马达，优选的第一转筒和第二转筒的轴线在同一竖直面上，第一转筒和第二转筒同时转动，进而增大加工精度。
19.为了进一步增大加工精度，作为本发明进一步优化的方案，还包括调整机构，调整机构安装在机，架上条状物料经由调整机构水平调整后再经牵引机构牵引，调整机构包括固定框、调节件、下支撑条和上压紧条，固定框固定在机架上，固定框具有横向的开口，下支撑条固定在横向开口的内底面，上压紧条通过调节件安装在固定框的开口内，且上压紧条位于下支撑条的上方，调节件用于调节上压紧条与下支撑条之间的距离。
20.在一些实施例中，牵引机构设有两组、三组或更多，任意相邻的两组牵引机构之间均设有调整机构，进一步增大加工精度。
21.具体的，弯折机构包括第一外限位环、第二外限位环和主内限位环，第一外限位环、第二外限位环和主内限位环均竖向转动安装在机架上，主内限位环位于第一外限位环和第二外限位环之间，且第一外限位环和第二外限位环分别对止动环的外侧壁进行限位，主内限位环用于对止动环的内侧壁进行限位；
22.当然本领域技术人员可以根据实际情况增加第一外限位环、第二外限位环和/或主内限位环的数量，以使加工的止动环为圆环状。
23.为了增大加工精度，作为本发明进一步优化的方案，还包括辅助内限位环，辅助内限位环竖向转动安装在机架上，且辅助内限位环用于对制动环的内壁进行限位。
24.为了保证鼓气管中的气体可以将加工成型的止动环吹离弯折机构，作为本发明进一步优化的方案，机架上具有斜面，斜面从靠近折弯机构向远离折弯机构的一端逐渐向下倾斜，且经折弯机构形成的止动环具有位于斜面上方的部分，鼓气管的出气端与位于斜面上方的止动环相对。
25.为了保证鼓气管中的气体可以将加工成型的止动环吹离弯折机构，作作为本发明进一步优化的方案，鼓气管的轴线为从靠近斜面的一端向远离斜面一端逐渐向上倾斜的斜线。
26.本发明中，所提出的一种止动环加工方法及装置，结构简单，在将条状物料弯折形成止动环之前可以对条状物料进行热处理以增大其硬度等机械性能，进而经由弯折的止动环不再进行热处理，进而增大止动环的精度。
27.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图；
29.图2为本发明另一角度结构示意图。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
31.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.如图1-2所示的一种止动环加工装置，包括机架1、导向机构、牵引机构2、弯折机构3、调整机构4、物料收集机构5、切断机构6和鼓气管7，其中：
36.导向机构安装在机架1上，导向机构用于对条状物料10的导向；
37.具体的，导向机构包括横向导向组件8和纵向导向组件9，横向导向组件8包括第一横向导向轮80和第二横向导向轮81，第一横向导向轮80和第二横向导向轮81均竖向转动安装在机架1上，第一横向导向轮80和第二导向轮均设有多个，且第一横向导向轮80和第二横向导向轮81之间形成横向导向空间，第一横向导向轮80和第二横向导向轮81相互交错设置；
38.纵向导向组件9包括第一纵向导向轮90和第二纵向导向轮91，第二纵向导向轮91和第一纵向导向轮90均横向转动安装在机架1上，第一纵向导向轮90和第二纵向导向轮91均设有多个，且第一纵向导向轮90和第二纵向导向轮91之间形成纵向导向空间，第一纵向导向轮90和第二纵向导向轮91相互交错设置；
39.条状物料10经由横向导向组件8导向后经由纵向导向组件9导向；
40.弯折机构3安装在机架1上，弯折机构3安装在机架1上，且弯折机构3用于对条状物料10弯折呈圆环形；
41.具体的，弯折机构3包括第一外限位环30、第二外限位环31和主内限位环32，第一
外限位环30、第二外限位环31和主内限位环32均竖向转动安装在机架1上，主内限位环32位于第一外限位环30和第二外限位环31之间，且第一外限位环30和第二外限位环31分别对止动环的外侧壁进行限位，主内限位环32用于对止动环的内侧壁进行限位；
42.为了增大加工精度，还包括辅助内限位环33，辅助内限位环33竖向转动安装在机架1上，且辅助内限位环33用于对制动环的内壁进行限位；
43.牵引机构2安装在机架1上，牵引机构2设在导向机构和弯折机构3之间，牵引机构2用于将条状物料10经导向机构移动至弯折机构3弯折；
44.牵引机构2包括第一转筒20、第二转筒21和驱动机构22，第一转筒20和第二转筒21均横向转动安装在机架1上，第一转筒20和第二转筒21之间形成摩擦驱动空间，第一驱动机构22安装在机架1上并用于驱动第一转筒20和第二转筒21转动，驱动机构22可以为现有技术中的电机或气动马达，优选的第一转筒20和第二转筒21的轴线在同一竖直面上，第一转筒20和第二转筒21同时转动；
45.为了增大加工精度，牵引机构2设有两组，且两组牵引机构2的第一转筒20的轴线在同一水平面内；
46.调整机构4安装在机架1上，调整机构4包括固定框40、调节件41、下支撑条42和上压紧条43，固定框40固定在机架1上，固定框40具有横向的开口，下支撑条42固定在横向开口的内底面，上压紧条43通过调节件41安装在固定框40的开口内，且上压紧条43位于下支撑条42的上方，调节件41用于调节上压紧条43与下支撑条42之间的距离，调节件41可以为调节螺栓，调节螺栓的底部与上压紧条43转动连接，转动调节螺栓进而调节上压紧条43与下支撑条42之间的距离；
47.调整机构4设有三组，一组调整机构4设在两组牵引机构2之间，一组调整机构4设在牵引机构2和纵向导向机构之间，第三组调整机构4设在牵引机构2和弯折机构3之间；
48.进一步的，为了进一步增大，加工精度，上压紧条43和下支撑条42具有延伸部分，延伸部分沿伸出固定框40，且延伸部分延伸至第一转筒20和第二转筒21之间；
49.切断机构6安装在机架1上，切断机构6用于对弯后的条状物料10切断形成止动环；
50.具体的切断机构6包括升降件60和切断刀61，切断刀61固定在升降件60的升降端，升降件60固定在机架1上，升降件60带动切断刀61竖向移动将条状物料10切断，升降件60为电缸；
51.鼓气管7安装在机架1上，鼓气管7鼓出的气体将成型的止动环吹出牵引机构2；
52.机架1上具有斜面11，斜面11从靠近折弯机构向远离折弯机构的一端逐渐向下倾斜，且经折弯机构形成的止动环具有位于斜面11上方的部分，鼓气管7的出气端与位于斜面11上方的止动环相对。
53.为了保证鼓气管7中的气体可以将加工成型的止动环吹离弯折机构3，鼓气管7的轴线为从靠近斜面11的一端向远离斜面11一端逐渐向上倾斜的斜线；
54.物料收集机构5安装在机架1上，物料收集机构5用于对从斜面11吹下的物料进行收集，具体的，物料收集机构5包括下底板50、第一侧板51、第二侧板52和覆盖板53，第一侧板51和第二侧板52相对平行固定在下底板50上，下底板50固定在机架1上，第一侧板51、第二侧板52和下底板50形成具有第一开口、第二开口的敞口容纳结构，第一开口与家具上斜面11相对，下底板50的上表面为第二斜面，第二斜面为从靠近第一开口的一端向远离第一
开口的一端逐渐向下倾斜，第二斜面的倾斜角大于或等于机架1上斜面11的倾斜角；
55.覆盖板53可拆卸安装在第一侧板51和第二侧板52上，覆盖板53用于封闭第二开口；
56.具体的，覆盖板53的中部横向转动安装在第一侧板51和第二侧板52上，且覆盖板53靠近第二开口的一部分具有加重块54，在不受外力情况下覆盖板53倾斜覆盖第二开口，当转动覆盖板53实现第二开口的打开。
57.一种止动环加工方法，包括如下步骤：
58.s1：将条状物料10进行热处理，将经过热处理的条状物料10通过导向机构进行导向；
59.s2：将经过导向机构导向的条状物料通过弯折机构3进行弯折，使条状物料形成圆环状；
60.s3：切断机构6将条状物料进行切断使弯折的圆环形成具开口的止动环；
61.s4：通过鼓气管7吹动止动环使止动环脱离弯折机构3并排至物料收集机构5。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。