技术特征：
1.一种止动环加工方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：将条状物料通过导向机构进行导向；s2：将经过导向机构导向的条状物料通过弯折机构进行弯折，使条状物料形成圆环状；s3：切断机构将条状物料进行切断使弯折的圆环形成具开口的止动环；s4：通过鼓气管吹动止动环使止动环脱离导向机构。2.根据权利要求1所述的止动环加工方法，其特征在于，s1中的条状物料为经过热处理的条状物料。3.一种止动环加工装置，其特征在于，包括机架、导向机构、牵引机构、弯折机构、切断机构和鼓气管，其中：导向机构安装在机架上，导向机构用于对条状物料的导向；弯折机构安装在机架上，弯折机构安装在机架上，且弯折机构用于对条状物料弯折呈圆环形；牵引机构安装在机架上，牵引机构用于将条状物料经导向机构移动至弯折机构弯折；切断机构安装在机架上，切断机构用于对弯后的条状物料切断形成止动环；鼓气管安装在机架上，鼓气管鼓出的气体将成型的止动环吹出牵引机构。4.根据权利要求3所述的止动环加工装置，其特征在于，导向机构包括横向导向组件，横向导向组件包括第一横向导向轮和第二横向导向轮，第一横向导向轮和第二横向导向轮均竖向转动安装在机架上，第一横向导向轮和第二导向轮均设有多个，且第一横向导向轮和第二横向导向轮之间形成横向导向空间，第一横向导向轮和第二横向导向轮相互交错设置。5.根据权利要求4所述的止动环加工装置，其特征在于，导向机构还包括纵向导向组件，纵向导向组件包括第一纵向导向轮和第二纵向导向轮，第二纵向导向轮和第一纵向导向轮均横向转动安装在机架上，第一纵向导向轮和第二纵向导向轮均设有多个，且第一纵向导向轮和第二纵向导向轮之间形成纵向导向空间，第一纵向导向轮和第二纵向导向轮相互交错设置。6.根据权利要求3所述的止动环加工装置，其特征在于，牵引机构包括第一转筒、第二转筒和驱动机构，第一转筒和第二转筒均横向转动安装在机架上，第一转筒和第二转筒之间形成摩擦驱动空间，第一驱动机构安装在机架上并用于驱动第一转筒和/或第二转筒转动。7.根据权利要求3所述的止动环加工装置，其特征在于，还包括调整机构，调整机构安装在机，架上条状物料经由调整机构水平调整后再经牵引机构牵引，调整机构包括固定框、调节件、下支撑条和上压紧条，固定框固定在机架上，固定框具有横向的开口，下支撑条固定在横向开口的内底面，上压紧条通过调节件安装在固定框的开口内，且上压紧条位于下支撑条的上方，调节件用于调节上压紧条与下支撑条之间的距离。8.根据权利要求3所述的止动环加工装置，其特征在于，弯折机构包括第一外限位环、第二外限位环和主内限位环，第一外限位环、第二外限位环和主内限位环均竖向转动安装在机架上，主内限位环位于第一外限位环和第二外限位环之间，且第一外限位环和第二外限位环分别对止动环的外侧壁进行限位，主内限位环用于对止动环的内侧壁进行限位。9.根据权利要求8所述的止动环加工装置，其特征在于，机架上具有斜面，斜面从靠近
折弯机构向远离折弯机构的一端逐渐向下倾斜，且经折弯机构形成的止动环具有位于斜面上方的部分，鼓气管的出气端与位于斜面上方的止动环相对。10.根据权利要求9所述的止动环加工装置，其特征在于，鼓气管的轴线为从靠近斜面的一端向远离斜面一端逐渐向上倾斜的斜线。
技术总结
本发明公开了一种止动环加工方法及装置，包括机架、导向机构、牵引机构、弯折机构、切断机构和鼓气管，条状物料先进行热处理后再经由导向机构、牵引机构和弯折机构进行形成圆环状，切断机构再将弯折机构弯折形成的圆环状物料切断形成止动环，鼓气管中鼓出气体将止动环吹离弯折机构。本发明结构简单，便于对止动环的加工，便于提高止动环的精度。便于提高止动环的精度。便于提高止动环的精度。
技术研发人员：童超 张吴斌 左志友 薛国洪 汪建福
受保护的技术使用者：安徽省宁国市东波紧固件有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/18