一种活塞开槽装置的制作方法

1.本发明涉及活塞加工领域，具体涉及一种活塞开槽装置。


背景技术：

2.活塞是冰箱压缩机中的构件之一，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞在使用时，根据设计需求，需要在顶部、头部或裙部的对应部位进行开槽。
3.经检索，中国专利公开了一种可对零件开槽深度进行检测的非标零件加工装置(公开号：cn113500400a)，该专利包括底板、活动座、钻孔机构、承托板和检测机构，底板顶部的一侧安装有传送带，且传送带的顶端均匀设置有非标零件，底板顶部的中间位置处固定有驱动轨，且驱动轨的内部设置有活动座。
4.在现有技术中，需要不方便将多个活塞进行自动化开槽作业，导致加工效率较慢，并且在进行在开槽之后，需要对产品进行抽检，进而对质量进行把控，在样品数量较少时，容易出现品控失误的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种活塞开槽装置，包括工作架，所述工作架的上表面安装有循环传送机构，且工作架的上侧还设置有安装在循环传送机构外侧的供料箱和加工箱，循环传送机构的内部两侧均安装有驱动机构，所述循环传送机构的内部均通过驱动机构安装有若干个夹持机构，若干个夹持机构内部分成两组，且分别与两组驱动机构等距安装，若干个夹持机构在分成两组后，其呈现相对设置，即对应两组夹持机构的输出端相邻设置，从而方便对活塞进行夹持移动；
6.供料箱用于将活塞与夹持机构进行接触，进而进行夹持移动；
7.若干个活塞在供料箱内部堆叠时，其相同的表面排放方向相同；
8.所述加工箱内部靠近循环传送机构的下侧安装有若干个开槽机构，若干个开槽机构的输出端根据活塞开槽部位的设计顺序进行排列，在活塞未移动至对应开槽机构的一侧时，开槽机构的输出端与工作部位水平设置有5-10mm的空隙，并且开槽机构的输出端在停止时，避开活塞的移动路线；
9.所述加工箱内部靠近若干个开槽机构的一侧安装有至少一组槽位检测机构，槽位检测机构用于对活塞的开槽部位进行检测；槽位检测机构、若干个开槽机构和若干个夹持机构之间的间距相同，用于活塞在移动时，可以与各个开槽机构和槽位检测机构的相同部位进行接触，从而实现自动化。
10.优选的：所述循环传送机构包括两组平行设置的部位，两组平行部位的两端通过圆弧部位进行连接，且其中一组平行部位贯穿供料箱和加工箱，活塞在经过供料箱和加工箱时，进行加工和检测，在进入另一组平行部位时，工作人员件活塞与夹持机构进行分离。
11.优选的：所述加工箱的内部安装有固定架，固定架的内部安装有若干个喷水机构，若干个喷水机构分别分布在各个开槽机构的一侧，在开槽机构对活塞进行加工时，对应的
喷水机构可以对加工部位进行喷洒。
12.优选的：所述循环传送机构位于若干个开槽机构和槽位检测机构的上侧设置有向上凹陷的凹陷槽，活塞的待加工部位朝向放置，通过凹陷槽，可以将活塞的待加工部位露出，方便对其进行加工。
13.优选的：所述槽位检测机构包括盒体，所述盒体的内部安装有至少一组连接块，连接块的数量与活塞开槽的数量相同；
14.盒体的下表面安装有第三推动机构，用于将盒体在竖直方向进行移动；
15.所述连接块的内部安装有第一推动机构，所述第一推动机构的输出端安装有压力感应机构，所述压力感应机构的侧面通过弹性件安装有槽位标准件；
16.槽位标准件基于活塞开槽的尺寸进行选择。
17.优选的：所述加工箱内部靠近槽位检测机构的一侧安装有标记机构，标记机构用于对检测不合格的活塞进行标记，进而方便后续工作人员将其拿取。
18.优选的：该槽位检测机构的使用方法，包括以下步骤：
19.步骤一：将标准件通过夹持机构移动至槽位检测机构的上侧；
20.步骤二：将盒体上升至标准件的外侧，并启动第一推动机构，将槽位标准件移动至活塞的开槽部位内部，记录槽位标准件接触开槽内壁时的第一推动机构行程，标记为x1，再启动第一推动机构，记录第一推动机构行程与压力感应机构受到的压力比值，记录为x2；
21.步骤三：将加工后的活塞移动至槽位检测机构的上侧，再将槽位检测机构移动至加工后的活塞外侧；
22.步骤四：将第一推动机构启动x1的行程，记录压力感应机构的读数，标记为y1；
23.根据y1的数据，包括以下步骤：
24.s1：y1为0，继续启动第一推动机构，并检测第一推动机构行程与压力感应机构受到的压力比值，记录为y2；
25.x2与y2之间的差异数值不超过|0+α|时，则标记机构不启动；
26.x2与y2之间的差异数值超过|0+α|时，标记机构启动，对加工后的活塞进行标记；
27.s2：y1不为0，标记机构启动，对加工后的活塞进行标记。
28.优选的：所述供料箱包括箱体，所述箱体的内部开设有收纳仓，所述收纳仓内部底端的两侧均安装有电动夹持件，且收纳仓的底部设置有延伸至箱体下侧的开口；
29.所述循环传送机构内部靠近收纳仓开口的下侧安装有支撑座，支撑座用于收纳仓最底部的活塞进行支撑，同时相对的两组夹持机构分别套设在最底层活塞的外侧，并且倒数第二层的活塞位于两组电动夹持件之间，在夹持机构夹持最底部活塞移动时，电动夹持件将倒数第二层的活塞进行夹持限位，防止其在最底部活塞带动下滑动出收纳仓。
30.优选的：所述夹持机构包括与循环传送机构连接的第二推动机构，所述第二推动机构的输出端安装有夹持板，夹持板内部的尺寸基于活塞朝对应的侧面进行选择。
31.优选的：所述夹持板的内部安装有电磁机构，所述电磁机构表面的尺寸与活塞对应侧面的尺寸相同，用于在活塞表面不平整时，增大与其之间的稳定性。
32.本发明的技术效果和优点：
33.本发明通过循环传送机构，可以带动夹持机构沿着供料箱和循环传送机构进行滑动，从而方便将活塞供料箱中移动至循环传送机构的内部进行加工，并且在加工时，活塞在
经过各个开槽机构时，会停移动进行加工，基于此段时间，槽位检测机构即可对其上侧的活塞开槽部位进行检测，从而可以提高整体的加工效率，并且可以对每一件产品进行检测，进而可以提高产品的质量；
34.进一步，槽位检测机构在检测时，可以根据其内部第一推动机构的行程和压力感应机构的受压数据，对活塞开槽部位的深浅度进行检测，在不符合标准阈值时，即可通过标记机构对活塞进行标记，进而方便后续工作人员将该活塞与其余活塞进行分离。
附图说明
35.图1为本发明的主视图；
36.图2为本发明的俯视图；
37.图3为本发明中加工箱的剖视图；
38.图4为本发明中槽位检测机构的局部俯剖视图；
39.图5为本发明中循环传送机构与供料箱连接部位的结构示意图；
40.图6为本发明图5中a部分的结构放大图。
41.附图标记说明：1、工作架；2、加工箱；3、循环传送机构；4、供料箱；5、夹持机构；6、开槽机构；7、槽位检测机构；8、标记机构；71、盒体；72、连接块；73、第一推动机构；74、压力感应机构；75、槽位标准件；76、弹性件；41、箱体；42、收纳仓；43、电动夹持件；31、支撑座；51、第二推动机构；52、夹持板；53、电磁机构。
42.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
43.请参阅图1-图6所示，一种活塞开槽装置，包括工作架1，工作架1的上表面安装有循环传送机构3，且工作架1的上侧还设置有安装在循环传送机构3外侧的供料箱4和加工箱2，循环传送机构3的内部两侧均安装有驱动机构，循环传送机构3的内部均通过驱动机构安装有若干个夹持机构5，若干个夹持机构5内部分成两组，且分别与两组驱动机构等距安装，若干个夹持机构5在分成两组后，其呈现相对设置，即对应两组夹持机构5的输出端相邻设置，从而方便对活塞进行夹持移动；
44.供料箱4用于将活塞与夹持机构5进行接触，进而进行夹持移动；
45.若干个活塞在供料箱4内部堆叠时，其相同的表面排放方向相同；
46.加工箱2内部靠近循环传送机构3的下侧安装有若干个开槽机构6，若干个开槽机构6的输出端根据活塞开槽部位的设计顺序进行排列，在活塞未移动至对应开槽机构6的一侧时，开槽机构6的输出端与工作部位水平设置有5-10mm的空隙，并且开槽机构6的输出端在停止时，避开活塞的移动路线；
47.加工箱2内部靠近若干个开槽机构6的一侧安装有至少一组槽位检测机构7，槽位检测机构7用于对活塞的开槽部位进行检测；槽位检测机构7、若干个开槽机构6和若干个夹持机构5之间的间距相同，用于活塞在移动时，可以与各个开槽机构6和槽位检测机构7的相同部位进行接触，从而实现自动化。
48.请参阅图2所示，循环传送机构3包括两组平行设置的部位，两组平行部位的两端通过圆弧部位进行连接，且其中一组平行部位贯穿供料箱4和加工箱2，活塞在经过供料箱4和加工箱2时，进行加工和检测，在进入另一组平行部位时，工作人员件活塞与夹持机构5进行分离。
49.请参阅图3所示，加工箱2的内部安装有固定架，固定架的内部安装有若干个喷水机构，若干个喷水机构分别分布在各个开槽机构6的一侧，在开槽机构6对活塞进行加工时，对应的喷水机构可以对加工部位进行喷洒；
50.开槽机构6包括：
51.驱动机构，该驱动机构包括x、y和z轴的驱动方向；
52.开槽设备，该开槽设备与驱动机构的输出端相连接；
53.开槽设备与驱动机构的输出端相连接。
54.循环传送机构3位于若干个开槽机构6和槽位检测机构7的上侧设置有向上凹陷的凹陷槽，活塞的待加工部位朝向放置，通过凹陷槽，可以将活塞的待加工部位露出，方便对其进行加工。
55.请参阅图4所示，槽位检测机构7包括盒体71，盒体71的内部安装有至少一组连接块72，连接块72的数量，与活塞开槽的数量相同；
56.盒体71的下表面安装有第三推动机构，用于将盒体71在竖直方向进行移动；
57.连接块72的内部安装有第一推动机构73，第一推动机构73的输出端安装有压力感应机构74，压力感应机构74的侧面通过弹性件76安装有槽位标准件75；
58.槽位标准件75基于活塞开槽的尺寸进行选择。
59.加工箱2内部靠近槽位检测机构7的一侧安装有标记机构8，标记机构8用于对检测不合格的活塞进行标记，进而方便后续工作人员将其拿取。
60.该槽位检测机构7的使用方法，包括以下步骤：
61.步骤一：将标准件通过夹持机构5移动至槽位检测机构7的上侧标准件为开设有标准尺寸的活塞；
62.步骤二：将盒体71上升至标准件的外侧，并启动第一推动机构73，将槽位标准件75移动至活塞的开槽部位内部，记录槽位标准件75接触开槽内壁时的第一推动机构73行程，标记为x1，再启动第一推动机构73，记录第一推动机构73行程与压力感应机构74受到的压力比值，记录为x2；
63.步骤三：将加工后的活塞移动至槽位检测机构7的上侧，再将槽位检测机构7移动至加工后的活塞外侧；
64.步骤四：将第一推动机构73启动x1的行程，记录压力感应机构74的读数，标记为y1；
65.根据y1的数据，包括以下步骤：
66.s1：y1为0，继续启动第一推动机构73，并检测第一推动机构73行程与压力感应机构74受到的压力比值，记录为y2；
67.x2与y2之间的差异数值不超过|0+α|时α为固定系数，取值为0-0.07，则标记机构8不启动；
68.x2与y2之间的差异数值超过|0+α|时，标记机构8启动，对加工后的活塞进行标记；
69.s2：y1不为0，标记机构8启动，对加工后的活塞进行标记。
70.请参阅图5所示，供料箱4包括箱体41，箱体41的内部开设有收纳仓42，收纳仓42内部底端的两侧均安装有电动夹持件43，且收纳仓42的底部设置有延伸至箱体41下侧的开口；
71.循环传送机构3内部靠近收纳仓42开口的下侧安装有支撑座31，支撑座31用于收纳仓42最底部的活塞进行支撑，同时相对的两组夹持机构5分别套设在最底层活塞的外侧，并且倒数第二层的活塞位于两组电动夹持件43之间，在夹持机构5夹持最底部活塞移动时，电动夹持件43将倒数第二层的活塞进行夹持限位，防止其在最底部活塞带动下滑动出收纳仓42。
72.请参阅图6所示，夹持机构5包括与循环传送机构3连接的第二推动机构51，第二推动机构51的输出端安装有夹持板52，夹持板52内部的尺寸基于活塞朝对应的侧面进行选择。
73.夹持板52的内部安装有电磁机构53，电磁机构53表面的尺寸与活塞对应侧面的尺寸相同，用于在活塞表面不平整时，增大与其之间的稳定性。
74.工作原理：
75.活塞在加工前，未进行去磁处理，将各个活塞按照相同的朝向，依次安装至供料箱4的收纳仓42中，在安装之后，最后一层的活塞放置在对应循环传送机构3的上侧，并且在贯穿至一组夹持机构5的内部，该活塞上一层活塞位于收纳仓42中两组电动夹持件43之间，启动电动夹持件43，将其进行夹持；
76.启动对应活塞外侧的夹持机构5，将其内部的活塞进行夹持，在启动时，活塞两侧夹持机构5中的第二推动机构51同步启动，将活塞进行夹持，同时启动电磁机构53，将活塞与电磁机构53进行吸附连接；
77.启动循环传送机构3，将活塞移动至加工箱2中，并依次经过各个开槽机构6，对活塞进行开槽；
78.活塞在开槽之后，基于循环传送机构3移动至槽位检测机构7的上侧，在后一组活塞被开槽机构6加工时，启动槽位检测机构7，将盒体71上升至对应活塞的外侧，随后启动第一推动机构73，将槽位标准件75延伸至活塞开槽部位的内部；
79.随后对活塞的开槽部位进行检测即可。
80.检测结果包括以下实施例：
81.实施例1
82.y1为0，继续启动第一推动机构73，并检测第一推动机构73行程与压力感应机构74受到的压力比值，记录为y2，y2与y1之间的差异值为0.03，标记机构8不启动，活塞的开槽尺寸合格，在活塞移动出加工箱2之后，工作人员将所有活塞从装置出移出，并标记合格。
83.实施例2
84.y1为0，继续启动第一推动机构73，并检测第一推动机构73行程与压力感应机构74受到的压力比值，记录为y2，y2与y1之间的差异值为0.12，活塞的开槽尺寸过大，标记机构8启动，在活塞的外侧喷涂宽度为0.3cm的染料，将对应的活塞进行标记，在改活塞移出加工箱2后，使用者将其与其余活塞进行分离。
85.实施例3
86.y1产生数据，活塞的开槽尺寸过小，标记机构8启动，在活塞的外侧喷涂宽度为0.3cm的染料，将对应的活塞进行标记，在改活塞移出加工箱2后，使用者将其与其余活塞进行分离。
87.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。