技术特征：
1.一种活塞开槽装置，其特征在于，包括：工作架(1)，所述工作架(1)的上侧安装有循环传送机构(3)，且工作架(1)的上侧还安装有位于循环传送机构(3)外侧的供料箱(4)和加工箱(2)；夹持机构(5)，所述夹持机构(5)分成两组，且相对安装在循环传送机构(3)的内部；开槽机构(6)，若干个所述开槽机构(6)安装在加工箱(2)内部底端，且若干个开槽机构(6)按活塞开槽的顺序进行排列；槽位检测机构(7)，所述槽位检测机构(7)安装在加工箱(2)的内部底端，且设置在若干个开槽机构(6)的一侧，所述槽位检测机构(7)用于检测活塞开槽的尺寸，并与设计尺寸进行对比得到检测结果，再基于检测结果，将开槽尺寸不符合设计要求的活塞进行标记。2.根据权利要求1所述的一种活塞开槽装置，其特征在于，所述循环传送机构(3)包括两组平行设置的部位，且循环传送机构(3)中的一组平行部位贯穿供料箱(4)和加工箱(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种活塞开槽装置，其特征在于，所述循环传送机构(3)位于若干个开槽机构(6)和槽位检测机构(7)的上侧部位设置有凹陷槽。4.根据权利要求1所述的一种活塞开槽装置，其特征在于，所述槽位检测机构(7)包括盒体(71)，所述盒体(71)的内部安装有至少一组连接块(72)，所述连接块(72)的内部安装有第一推动机构(73)，所述第一推动机构(73)的输出端安装有压力感应机构(74)，所述压力感应机构(74)的侧面通过弹性件(76)安装有槽位标准件(75)。5.根据权利要求4所述的一种活塞开槽装置，其特征在于，所述加工箱(2)内部靠近槽位检测机构(7)的一侧安装有标记机构(8)，所述标记机构(8)基于槽位检测机构(7)的检测结果对活塞进行标记。6.根据权利要求5所述的一种活塞开槽装置，其特征在于，该槽位检测机构(7)的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将标准件通过夹持机构(5)移动至槽位检测机构(7)的上侧；步骤二：将盒体(71)上升至标准件的外侧，并启动第一推动机构(73)，将槽位标准件(75)移动至活塞的开槽部位内部，记录槽位标准件(75)接触开槽内壁时的第一推动机构(73)行程，标记为x1，再启动第一推动机构(73)，记录第一推动机构(73)行程与压力感应机构(74)受到的压力比值，记录为x2；步骤三：将加工后的活塞移动至槽位检测机构(7)的上侧，再将槽位检测机构(7)移动至加工后的活塞外侧；步骤四：将第一推动机构(73)启动x1的行程，记录压力感应机构(74)的读数，标记为y1，基于y1测算活塞开槽的尺寸是否合格。7.根据权利要求6所述的一种活塞开槽装置，其特征在于，活塞开槽的尺寸包括以下结果：s1：y1为0，继续启动第一推动机构(73)，并检测第一推动机构(73)行程与压力感应机构(74)受到的压力比值，记录为y2；x2与y2之间的差异数值不超过|0+α|时，则标记机构(8)不启动；x2与y2之间的差异数值超过|0+α|时，标记机构(8)启动，对加工后的活塞进行标记；s2：y1不为0，标记机构(8)启动，对加工后的活塞进行标记。
8.根据权利要求1所述的一种活塞开槽装置，其特征在于，所述供料箱(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)的内部开设有收纳仓(42)，所述收纳仓(42)内部底端的两侧均安装有电动夹持件(43)。9.根据权利要求8所述的一种活塞开槽装置，其特征在于，所述循环传送机构(3)内部靠近收纳仓(42)开口的下侧安装有支撑座(31)，所述支撑座(31)用于对收纳仓(42)最底部的活塞进行限位。10.根据权利要求1所述的一种活塞开槽装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括与循环传送机构(3)连接的第二推动机构(51)，所述第二推动机构(51)的输出端安装有夹持板(52)，所述夹持板(52)的内部安装有电磁机构(53)；所述夹持板(52)和电磁机构(53)的侧面与活塞对应侧面相匹配。
技术总结
本发明公开了一种活塞开槽装置，涉及活塞加工领域，包括工作架和开槽机构，所述工作架的上侧安装有循环传送机构，且工作架的上侧还安装有位于循环传送机构外侧的供料箱和加工箱，若干个所述开槽机构安装在加工箱内部底端，且若干个开槽机构按活塞开槽的顺序进行排列，槽位检测机构安装在加工箱的内部底端，且设置在若干个开槽机构的一侧，所述槽位检测机构基于活塞开槽的尺寸进行检测。本发明通过循环传送机构，可以带动夹持机构沿着供料箱和循环传送机构进行滑动，从而方便将活塞供料箱中移动至循环传送机构的内部进行加工，活塞在经过各个开槽机构时，会停止移动进行加工，同时槽位检测机构即可对其上侧的活塞开槽部位进行检测。行检测。行检测。
技术研发人员：张步军
受保护的技术使用者：扬州君兴车业有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/7/28