技术特征：
1.一种同面板厚差球扁钢端部焊接方法，其特征在于，包括：基于与第一球扁钢沿长度方向固定连接的厚板的第一厚度尺寸，和与第二球扁钢沿长度方向固定连接的薄板的第二厚度尺寸，确定沿所述第一球扁钢与所述厚板固定连接的朝向所述第二球扁钢一侧的根部开设的三角型槽的槽深度，其中，所述三角型槽槽底的夹角具有第一角度；在所述三角型槽槽底沿所述第一球扁钢与所述厚板固定连接的底边向所述第一球扁钢内开设以所述第一角度为顶角的等腰三角型开槽，并在所述顶角处开设具有第一直径尺寸的止裂孔，其中，所述止裂孔的中心线与所述第二球扁钢的上沿等高；在所述第一球扁钢朝向所述第二球扁钢一侧的端部由上向下切出三角型切面，所述切面与竖直方向的夹角具有所述第一角度；对所述第一球扁钢靠近所述第二球扁钢的端部进行压制，以使所述端部填充所述三角型槽和所述等腰三角型开槽；将所述切面与所述第二球扁钢的端面进行匹配焊接。2.根据权利要求1所述的同面板厚差球扁钢端部焊接方法，其特征在于，所述三角型槽的槽深度为所述第一厚度尺寸与所述第二厚度尺寸之差的4倍。3.根据权利要求2所述的同面板厚差球扁钢端部焊接方法，其特征在于，所述三角型槽朝向所述第二球扁钢侧的开口高度为所述厚板与所述薄板的厚度之差。4.根据权利要求2所述的同面板厚差球扁钢端部焊接方法，其特征在于，所述第一角度为14度。5.根据权利要求1所述的同面板厚差球扁钢端部焊接方法，其特征在于，所述等腰三角型开槽的两个为等腰的槽侧边与竖直方向的夹角均为所述第一夹角的一半。6.根据权利要求1所述的同面板厚差球扁钢端部焊接方法，其特征在于，所述止裂孔的第一直径尺寸为10mm。
技术总结
本发明实施例公开了一种同面板厚差球扁钢端部焊接方法，包括基于与第一球扁钢沿长度方向固定连接的厚板的厚度，和与第二球扁钢沿长度方向固定连接的薄板的厚度，确定沿第一球扁钢与厚板固定连接的朝向第二球扁钢一侧的根部开设的三角型槽的槽深度，槽底夹角为第一角度；在三角型槽槽底沿第一球扁钢与厚板连接的底边向第一球扁钢内开设以第一角度为顶角的等腰三角型开槽，在顶角处开设具有第一直径尺寸的止裂孔，止裂孔的中心线与第二球扁钢的上沿等高；在第一球扁钢朝向第二球扁钢一侧的端部由上向下切出三角型切面，切面与竖直方向的夹角具有第一角度；对第一球扁钢靠近第二球扁钢的端部进行压制；将切面与第二球扁钢的端面进行匹配焊接。面进行匹配焊接。面进行匹配焊接。
技术研发人员：鲁忠铭 金鹏 胡霞
受保护的技术使用者：中船黄埔文冲船舶有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/6