技术特征：
1.一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法，其特征在于，包括：确定所述镀层钢板的问题侧面，所述问题侧面满足补偿条件；将磁导率与所述镀层钢板的磁导率相匹配的板材作为补偿试板；所述补偿试板包括耦合面与补偿面，调整所述耦合面，使所述耦合面与所述问题侧面相应互补，所述耦合面与所述问题侧面的间距小于间距阈值；调整所述补偿面，使所述补偿面与所述镀层钢板的镀层表面位于同一平面，用于消除磁场形状畸变。2.如权利要求1所述的一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法，其特征在于：所述补偿条件包括，所述镀层钢板侧面与所述焊点的最小距离小于所述焊点表面磁场的有效作用半径。3.如权利要求1所述的一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法，其特征在于：所述选取磁导率与所述镀层钢板的磁导率相匹配的板材，包括选取磁导率与所述镀层钢板的磁导率具有相同数量级的板材。4.如权利要求1所述的一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法，其特征在于：所述耦合面与所述问题侧面相应互补，包括所述耦合面的高度与长度分别与所述问题侧面的高度与长度匹配；所述耦合面的形状与所述问题侧面的形状互补。5.如权利要求1所述的一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法，其特征在于：所述间距阈值d≤5mm。6.如权利要求5所述的一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法，其特征在于：所述耦合面贴合所述问题侧面，所述耦合面与所述问题侧面的间距d＝0mm。7.如权利要求5所述的一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法，其特征在于：将所述补偿试板与所述问题侧面嵌套设置，所述耦合面与所述问题侧面的间距0mm<d≤5mm。8.如权利要求1所述的一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法，其特征在于：所述补偿面的宽度w≥50mm。9.一种镀层钢板焊点表面凸点的控制装置，其特征在于，包括：定位模块，用于确定所述镀层钢板侧面中的问题侧面，所述问题侧面满足补偿条件；补偿模块，用于将磁导率与所述镀层钢板的磁导率相匹配的板材作为补偿试板；所述补偿试板包括耦合面与补偿面，调整所述耦合面，使所述耦合面与所述问题侧面相邻且相应互补；调整所述补偿面，使所述补偿面与所述镀层钢板的镀层表面位于同一平面，用于消除磁场形状畸变。10.如权利要求9所述的一种镀层钢板焊点表面凸点的控制装置，其特征在于：所述补偿模块控制所述耦合面与所述问题侧面的间距小于间距阈值。
技术总结
本申请涉及电阻焊接技术领域，尤其涉及一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法，包括确定镀层钢板的问题侧面，问题侧面满足补偿条件；将磁导率与镀层钢板的磁导率相匹配的板材作为补偿试板；补偿试板包括耦合面与补偿面，调整耦合面，使耦合面与问题侧面相应互补，耦合面与问题侧面的间距小于间距阈值；调整补偿面，使补偿面与镀层钢板的镀层表面位于同一平面，用于消除磁场形状畸变。在对镀层钢板进行电阻点焊过程中，通过本申请提供的控制方法，使密积的磁感线向补偿试板移动直至焊点表面磁场强度相同，磁感线形成以焊点为中心分布的同心圆，进而使镀层钢板表面的镀层金属在焊点表面均匀分布，抑制了焊点表面凸点缺陷的形成。成。成。
技术研发人员：张永强 王松涛 罗家明 付参 王鹏博 鞠建斌 伊日贵 陈炜煊
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/10/20