一种可以实现以车代铣的夹持套件

1.本发明涉及车床技术领域，具体涉及一种可以实现以车代铣的夹持套件。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
3.现有的车床一般用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来，车床上还可进行内孔、螺纹、咬花等的加工。加工轴类零件时，零件上难免会有键槽、平端面、以及在轴端表面上的一些锥孔、销孔、螺纹孔等，现有的加工流程都是先将零件在普通车床上加工的部分加工完成后，再将其安装到铣床上继续加工零件上一些普车上无法完成的部分。这样的传统加工方式，增加了加工难度、提高了成本，对操作人员的的技术要求也有所提高。但是为这些少量待加工零件单独购置铣床，显然是不合适的，这将极大增加成本，导致浪费。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种可以实现以车代铣的夹持套件，其目的在于提供一种待加工零件夹座，以便于将待加工零件夹紧固定在车床上，实现以车床代替铣床，进行少量的铣削加工工作。
5.此外，本发明的目的还在于提供一种铣刀夹套，防止铣刀直接装夹到卡盘上，卡盘加紧会损坏铣刀。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
7.本发明提供了一种可以实现以车代铣的夹持套件，包括用于夹紧固定待加工零件的夹座结构和用于保护铣刀刀柄的铣刀夹套；所述夹座结构包括底座和两个平行设置在所述底座上表面上方的夹紧压块，所述夹紧压块与所述底座之间的间距可调。所述底座的下表面设置有两个固定方柱，两个所述固定方柱以所述底座中线为对称轴对称设置。所述夹紧压块设置有用于扩大与待加工零件接触面的大圆角台阶，两个所述夹紧压块的大圆角台阶相向设置。
8.进一步，所述底座的上表面沿中线对称设置有长条型的垫块。
9.进一步，所述垫块设置有顶面和与所述顶面相连的斜面，所述顶面平行于所述底座上表面，两个所述垫块的斜面相向设置。
10.进一步，所述底座的四个端角附近分别设置有l型槽，所述夹紧压块上设置有两个贯穿螺孔，限位螺栓的端部分别穿过所述贯穿螺孔及l型槽，所述限位螺栓的端部设置有锁紧螺母。
11.进一步，所述夹紧压块的上表面对称设置有向上延伸的圆柱台，所述贯穿螺孔设置在所述圆柱台的中心处。
12.进一步，所述限位螺栓的螺栓头与所述圆柱台之间设置有平垫圈。
13.进一步，所述l型槽的两端均设置有圆弧倒角。
14.进一步，所述锁紧螺母与所述底座下表面之间设置有弹簧垫圈。
15.进一步，所述铣刀夹套整体为圆管状，所述铣刀夹套的侧壁设置有一个通槽和三个方槽，所述通槽及方槽均从所述铣刀夹套的一端延伸至另一端，所述通槽和三个所述方槽均分圆周设置。
16.进一步，所述通槽和三个所述方槽均为斜槽，所述通槽及三个所述方槽的倾斜角度相同，所述通槽的倾斜角度和三个所述方槽的倾斜角度均为8
°
～10
°
。
17.本发明所达到的有益效果为：
18.本发明提供的装置可以实现以车代铣的目的，使用时直接将车床车刀拆下，装上本发明，并且将装夹工件的卡盘装夹上我们所需要的各类型号铣刀、钻头等刀具进行铣削工作。这样即降低使用成本，在车床上既可以完成铣床的工作，也可以降低对技术工人的技术要求，避免了在铣床上编程等一系列步骤，在降低成本的同时也降低了工时，提高了效率。
19.此外本发明结构简单，容易加工。使得一些没有条件采购铣床的微小企业具有了铣削加工的能力，增加了业务范围。还可以让中小型企业将老旧闲置的普通车床再次利用起来进行加工大批量、精度要求不高的工件，实现了节俭老旧重新利用的目的。
附图说明
20.图1是本发明的夹座结构整体结构示意图。
21.图2是本发明的夹座结构侧视图。
22.图3是本发明的夹座结构使用状态示意图。
23.图4是本发明实施例1的铣刀夹套使用状态示意图。
24.图5是本发明实施例1的铣刀夹套立体图。
25.图6是本发明的铣刀夹套局部放大图。
26.图7是本发明实施例2的铣刀夹套使用状态示意图。
27.图8是本发明实施例2的铣刀夹套立体图1。
28.图9是本发明实施例2的铣刀夹套立体图2。
29.图10是本发明实施例2的铣刀夹套侧视图。
30.图中，1、锁紧螺母；2、弹簧垫圈；3、底座；31、垫块；311、顶面；312、斜面；32、l型槽；321、圆弧倒角；33、固定方柱；4、限位螺栓；5、夹紧压块；51、大圆角台阶；52、圆柱台；6、待加工零件；7、铣刀；8、禁锢螺栓；9、刀架；10、铣刀夹套；101、通槽；102、方槽。
具体实施方式
31.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
32.实施例1
33.如图1～3所示，本发明提供了一种可以实现以车代铣的夹持套件，包括用于夹紧固定待加工零件6的夹座结构和用于保护铣刀刀柄的铣刀夹套10；所述夹座结构包括底座3和两个平行设置在所述底座3上表面上方的夹紧压块 5，所述夹紧压块5与所述底座3之间
的间距可调。所述底座3的下表面设置有两个固定方柱33，两个所述固定方柱33以所述底座3中线为对称轴对称设置，两个所述固定方柱33的中心距保证能插入于普车刀架9四周用于夹紧刀柄的槽中，以固定本发明。所述底座3的上表面沿中线对称设置有长条型的垫块31，所述垫块31与所述夹紧压块5垂直，所述垫块31与所述夹紧压块5 相互配合夹紧待加工零件6。所述垫块31设置有顶面311和与所述顶面311 相连的斜面312，所述顶面311平行于所述底座3上表面，两个所述垫块31 的斜面312相向设置，所述斜面312是为了便于清理两个所述垫块31之间的污渍。
34.所述夹紧压块5设置有用于扩大与待加工零件6接触面的大圆角台阶51，两个所述夹紧压块5的大圆角台阶51相向设置。所述大圆角台阶51是为了更好的施压夹紧待加工零件6，防止轴类零件轴向窜动保证加工精度。所述夹紧压块5的上表面对称设置有两个向上延伸的圆柱台52，所述圆柱台52的中心处设置有贯穿螺孔，所述贯穿螺孔的尺寸保证能让所述限位螺栓4顺利通过，所述圆柱台52为了对所述贯穿螺孔的周围进行加固。
35.所述底座3的四个端角附近分别设置有l型槽32，同一个边上的两个所述l型槽32对称设置，所述l型槽32的内角指向所述底座3的中心。所述l 型槽32起到导轨的作用，使得限位螺栓4可以在非禁锢的情况下沿着导轨移动到夹紧待加工零件6最佳的位置，配合锁紧螺母1将所述待加工零件6牢牢夹在所述底座3与所述夹紧压块5之间。此外，所述l型槽32的两端均设置有圆弧倒角321，起到导向作用，插入所述限位螺栓4时更加容易方便。所述限位螺栓4的端部分别穿过所述贯穿螺孔及l型槽32，所述限位螺栓4的端部设置有锁紧螺母1，所述锁紧螺母1与所述底座3下表面之间设置有弹簧垫圈2，，所述弹簧垫圈2起到防松作用，旋紧所述锁紧螺母1便可完成固定。
36.进一步，为了增大承压面积，所述限位螺栓4的螺栓头与所述圆柱台52 之间设置有平垫圈。
37.当将轴类待加工零件6的圆柱面及端面通过普车常规操作加工完后，可以将车刀拆卸，先将拆卸车刀后的刀架9清洗干净，保证在装夹本发明后的精度，将夹座结构的两个所述固定方柱33插入刀架9，先通过校准保证装置平齐度后，将刀架9各禁锢螺栓8轻轻锁紧，在校准一边保证平齐后，即可通过工具扳手等将装置夹紧。
38.所述铣刀夹套10是用来防止将铣刀7装夹到卡盘上，卡盘夹紧会损坏铣刀7；所述铣刀夹套10配合所述夹座结构，提高了整套机构在生产过程中加工的准确性及可靠性，并且大大的降低了对刀具的损耗，降低了成本要求。而且本夹套结构简单，可在此原理的基础上，应对各类型刀具进行结构特征的更改。
39.如图4～5所示，所述铣刀夹套10整体为圆管状，所述铣刀夹套10的侧壁设置有一个通槽101和三个方槽102，所述通槽101及方槽102均从所述铣刀夹套10的一端延伸至另一端，所述通槽101和三个所述方槽102均分圆周设置。所述通槽101和三个方槽102均为直槽，所述通槽101起到整个轴套对刀具的夹紧功能，所述方槽102用来防止在夹紧后，在工作过程中铣刀夹套 10在卡盘中打滑，起到了禁锢的作用。在加工完成后，可以通过一字螺丝刀等工具将其撑开，便可将刀具拿出。
40.进一步，所述铣刀7的刀柄深入所述铣刀夹套10的长度大于所述铣刀刀柄总长度的三分之二。
41.如图6所示，所述铣刀夹套10与卡盘相工作的大倒角a的尺寸c1～c2皆可以，与铣
刀7相工作的内孔倒角b的尺寸c0.25～c0.5皆可，当大倒角a和内孔倒角b在此范围内时，可以实现理想的导向工作。
42.所述夹座结构固定牢固后将所述夹紧压块5松开，并将需待加工零件6 的轴端放入，将需要加工的部分伸出装置外，保证铣刀7能够完整的加工；并且根据轴端直径大小在l型槽32中调整限位螺栓4的位置，保证所述夹座结构能够完美的夹紧待加工零件6。之后将车床卡盘松开并将其清洗干净防止有铁屑影响精度，并且挑选出所需要的铣刀7，通过所述铣刀夹套10将其夹紧固定在卡盘中，在夹紧中我们需要先松夹紧慢转速，将铣刀7找正防止晃刀，找正后再将其夹紧保证在加工过程中不会轴向篡位。
43.当将待加工零件6以及铣刀7均夹紧完成后，就可以通过转动手轮，将待加工零件6进行x轴、y轴移动，将铣刀7移动到待加工零件6指定加工的位置，进行以车代铣加工。注意在使用本发明时，吃刀量应为较小吃刀量，不得大吃刀量加工，防止因为吃刀量大导致传动螺杆偏位，导致出现误差。
44.在零件上加工螺纹孔等孔类结构时，通常通过样冲在卡尺的辅助定位下，在轴表面找到位置并准确打上定位孔来辅助进行钻孔工作，防止在圆柱表面转孔时出现打滑现象。在将零件上做完辅助零件孔后，即可在卡盘上装夹所需要用到的钻头，进行钻孔工作。当加工完孔后还需要攻丝时，需要先将x轴向外移动到安全距离，在移动过程中y轴不可移动，然后即可拆卸钻头，替换为所需要规格的丝锥进行攻丝加工。
45.当通过本发明在轴端上加工键槽时，需要先将要用到规格的铣刀7装夹到卡盘上，进行低速转动，转动时刀架9位于安全位置，通过转动将铣刀7进行调整保证其转动的稳定防止晃刀。当将铣刀7调整完成后，主轴停止转动，将刀架9缓缓靠近刀尖，通过调整限位螺栓4在l型槽32中位置，来轻微变动待加工零件6的z轴高度，直到调整到铣刀7轴线与零件象限点平行，保证在加工时键槽位置的准确性。通过卡尺、实用记号笔等标记工具在键槽最左端圆心或最右端圆心进行定位，之后既可以较低吃刀量进行以车代铣的键槽加工操作，加工完成后将刀架9撤离到安全位置，分别将工件以及刀具拆卸，并对卡盘、刀架9进行清理。
46.本发明在车铣分开，分别加工的大环境下独立新颖的将车床的优点以及铣床的优点结合起来，并且本装置结构简单制造方便成本低，可继续创新性高，贴切于实际加工实现了“1+1大于2”的显著特点。
47.本发明独特于常规加工方式，与现有加工方式相比，具有节省时间、降低成本、技术性要求低的显著对比，并且在使用过程中我们可以根据需要加工工件的不同，可根据需求更改夹具样式，实现复杂零件多样化的加工
48.根据市场调查，此装置适用于大部分机械加工企业，作为所有设备的工作 "母机"的车床所延申出来的创新实用设计，对市场应用面较广，并且结构简单制作方便成本低廉，适用于大部分中下游企业需求，并且通过此装置既可将车床实现铣床的功效及实现1+1大于2的显著效果，此装置在使用后可使普车实现较高的经济价值，可使企业效益再一次提升。
49.实施例2
50.在本实施例中，除了所述通槽101和三个所述方槽102均为斜槽外，其他结构及连接关系均与实施例1相同。
51.进一步，所述通槽101及三个所述方槽102的倾斜角度相同，所述通槽 101的倾斜
角度和三个所述方槽102的倾斜角度均为8
°
～10
°
，最佳角度为 9
°
。当所述通槽101和三个所述方槽102均为斜槽时，所述铣刀夹套10可在原本卡盘夹紧夹套增大摩擦力起到轴向防松的基础上，又通过斜槽进一步加强了轴向防松的作用。
52.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。