一种台阶类工件的可调定位压紧装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种台阶类工件的可调定位压紧装置。


背景技术：

2.对于一些台阶类工件，需要对其上的多个端面进行加工。例如，参见图1a至图1d所示，锁钩作为一种台阶类工件100，是外锁闭装置的零件，其外形为不规则扁钩的形状，包括左端头部103和右端尾部104，左端头部设有上下对称的上台面101和下台面102，其左侧端面设有较短的纵向定位面a，中部后侧设有横向定位面b，其中部底部设置有下端定位面c。
3.需要说明的是，外锁闭装置是现有的、通过现有转辙机的牵引实现道岔的解锁和锁闭的装置，锁钩是牵引运动的关键零件。
4.对锁钩的加工要求为：需要加工除纵向定位面a、横向定位面b以及下端定位面c以外的外侧所有端面部分。
5.需要说明的是，外侧所有端面，指的是除了台阶类工件的上下平面(上平面，即包括上台面以及工件的中部和尾部的平面，下平面包括下端定位面c和下台面102)以及纵向定位面a、横向定位面b以外的外表面，外侧端面指的是侧面。
6.目前，在对锁钩这个台阶类工件100加工时，只是以锁钩的下端定位面c为基准定位，这时候，为避免引起过定位，凸出于下端面的垂直距离为h的头部下台面102处需要悬空(h是作为台阶类工件100的锁钩的下端定位面c与下台面102的垂直距离，每个锁钩的h受加工精度的影响，在合格范围内均有上下偏差，若在锁钩下端面和头部下台面102两处同时定位，必然引起过定位)，但是，考虑到锁钩自身重量较重(一般在30kg左右)，且整体的重心在头部，仅仅对锁钩的下端定位面c这一处位置进行支撑和压紧不够可靠，因为在进行工件加工时，容易由于工件悬臂(即下台面102悬空)而造成工件出现震颤问题，影响工件的加工精度。
7.因此，目前迫切需要开发出一种装置，能够对锁钩等台阶类工件上多处(即大于一处)无需加工的定位面进行定位压紧，保证对台阶类工件定位压紧的稳定性(即装夹的稳定性)，使得在对工件除定位面之外的其他端面部分(例如纵向定位面a、横向定位面b以及下端定位面c以外的外侧某个端面部分)进行加工时，有效避免由于工件悬臂(即下台面悬空)而造成工件出现震颤问题，保障工件的加工精度。


技术实现要素：

8.本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种台阶类工件的可调定位压紧装置。
9.为此，本发明提供了一种台阶类工件的可调定位压紧装置，包括水平分布的底板；
10.所述底板的顶面中部，设置有横向分布的垫块；
11.所述垫块的顶部，用于放置横向分布的台阶类工件；
12.所述台阶类工件的左端头部设有上下对称的上台面和下台面，其左侧端面设有纵向定位面a，中部后侧设有横向定位面b，其中部底部设置有下端定位面c；
13.台阶类工件的下端定位面c，与所述垫块的顶部相接触；
14.所述底板的顶部在垫块的左右两端正后方的位置，分别设置有一个垂直分布的定位销；
15.两个定位销的上部前侧面，与台阶类工件中部后侧的横向定位面b相紧密接触；
16.所述垫块的中部正上方，设置有纵向分布的小压板；
17.小压板的后端，设置有向下垂直分布的压板支撑杆；
18.压板支撑杆的底面，与底板的顶面相顶紧接触；
19.小压板的中部与通过一个垂直分布的双头螺栓与所述底板固定连接；
20.小压板的前端底面，与台阶类工件的中部顶面相紧密接触；
21.所述垫块的顶部左端正上方，设置有横向分布的大压板；
22.大压板的左端，通过螺纹连接的方式设置有向下垂直分布的压紧螺柱；
23.压紧螺柱的底面，与底板的顶面相顶紧接触；
24.大压板的右端底面，与台阶类工件左端顶部的上台面相紧密接触；
25.所述底板的顶部左端，垂直设置有前后对称分布的两个立柱；
26.两个立柱的上部，通过一个纵向分布的压杆相连接；
27.压杆的底面，与大压板的中部顶面相紧密接触；
28.所述底板的顶部左端，设置有一个可调定位块；
29.可调定位块上，设置有一个可左右滑动的推拉块；
30.可调定位块的右侧与台阶类工件左侧的纵向定位面a相紧密接触；
31.推拉块的顶面与台阶类工件左端底部的下台面相紧密接触；
32.所述底板顶部右端，设置有垂直分布的支撑柱；
33.支撑柱的顶面与台阶类工件的右端底面相接触。
34.由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种台阶类工件的可调定位压紧装置，其结构设计科学，能够对锁钩等台阶类工件上多处(即大于一处)无需加工的定位面进行定位压紧，保证对台阶类工件定位压紧的稳定性(即装夹的稳定性)，使得在对工件除定位面之外的其他端面部分(例如纵向定位面a、横向定位面b以及下端定位面c以外的某个端面部分)进行加工时，有效避免由于工件悬臂(即下台面悬空)而造成工件出现震颤问题，保障工件的加工精度，具有重大的实践意义。
附图说明
35.图1a为现有的一种待加工的台阶类工件(具体是锁钩)的正视图(前视图)；
36.图1b为现有的一种待加工的台阶类工件(具体是锁钩)的后视图；
37.图1c为现有的一种待加工的台阶类工件(具体是锁钩)的俯视图；
38.图1d为现有的一种待加工的台阶类工件(具体是锁钩)的左视图；
39.图1e为现有的一种待加工的台阶类工件(具体是锁钩)的右视图；
40.图1f为现有的一种待加工的台阶类工件(具体是锁钩)的立体结构示意图；
41.图2a为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置，其上放置有一个台阶
类工件(例如锁钩)时的正视图(前视图)；
42.图2b为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置的左视图；
43.图2c为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置，其上放置有一个台阶类工件(例如锁钩)时的俯视图；
44.图3a为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置，其上放置有一个台阶类工件(例如锁钩)时，在安装大压板之前的局部放大示意图；
45.图3b为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置，其具有的大压板与压紧螺柱的组装状态示意图；
46.图3c为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置，其上放置有一个台阶类工件(例如锁钩)时，已安装大压板时的局部放大示意图；
47.图4a为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的底板，沿着纵向中间位置剖开后的示意图；
48.图4b为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的底板的俯视图；
49.图5a为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的可调定位块，沿着纵向中间位置剖开后的示意图；
50.图5b为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的可调定位块，沿着调整螺钉安装孔的中心轴线方向横向剖开后的俯视图；
51.图6a为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的推拉块，沿着纵向中间位置剖开后的示意图；
52.图6b为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的推拉块的俯视图；
53.图7a为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的调整螺钉的正视图；
54.图7b为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的调整螺钉的左视图；
55.图8a为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的立柱的正视图；
56.图8b为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的立柱的俯视图；
57.图9a为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的压紧螺钉的正视图；
58.图9b为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的压紧螺钉的俯视图；
59.图10a为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的大压板的正视图，该图局部剖视；
60.图10b为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的大压板的俯视图；
61.图11为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的压杆的俯视图；
62.图12a为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的垫块的正视图，该图局部剖视；
63.图12b为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的垫块的俯视图；
64.图13a为本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置中的小压板的俯视
的含义是两个或两个以上。
84.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
85.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
86.参见图1a至图18b，本发明提供了一种台阶类工件的可调定位压紧装置，包括水平分布的底板1；
87.所述底板1的顶面中部，设置有横向分布的垫块9；
88.所述垫块9的顶部，用于放置横向分布的台阶类工件100(图2a所示的台阶类工件，具体可以为图1a所示的锁钩)；
89.需要说明的是，所述台阶类工件100的左端头部设有上下对称的上台面101和下台面102，其左侧端面设有较短的纵向定位面a，中部后侧设有横向定位面b，其中部底部设置有下端定位面c。
90.台阶类工件100的中部底面(即下端定位面c)，与所述垫块9的顶部相接触；
91.所述底板1的顶部在垫块9的左右两端正后方的位置，分别设置有一个垂直分布的定位销12；
92.两个定位销12的上部前侧面，与台阶类工件100中部后侧的横向定位面b(即中部后侧面)相紧密接触(即顶紧接触)；
93.所述垫块9的中部正上方，设置有纵向分布的小压板10；
94.小压板10的后端，设置有向下垂直分布的压板支撑杆14，参见图3b所示；
95.压板支撑杆14的底面，与底板1的顶面相顶紧接触；
96.小压板10的中部与通过一个垂直分布的双头螺栓11与所述底板1固定连接；
97.小压板10的前端底面，与台阶类工件100的中部顶面相紧密接触(即顶紧接触)；
98.所述垫块9的顶部左端正上方，设置有横向分布的大压板7；
99.大压板7的左端，通过螺纹连接的方式设置有向下垂直分布的压紧螺柱6；
100.压紧螺柱6的底面，与底板1的顶面相顶紧接触；
101.大压板7的右端底面，与台阶类工件100左端顶部的上台面101(即左端顶面)相紧密接触(即顶紧接触)；
102.所述底板1的顶部左端，垂直设置有前后对称分布的两个立柱5；
103.两个立柱5的上部，通过一个纵向分布的压杆8相连接；
104.压杆8的底面，与大压板7的中部顶面相紧密接触(即顶紧接触)；
105.所述底板1的顶部左端，设置有一个可调定位块2；
106.可调定位块2上，设置有一个可左右滑动的推拉块3；
107.可调定位块2的右侧与台阶类工件100左侧的纵向定位面a(即左侧端面)相紧密接触(即顶紧接触)；
108.推拉块3的顶面与台阶类工件100左端底部的下台面102相紧密接触(即顶紧接触)。
109.在本发明中，具体实现上，所述底板1顶部的两个定位销12，为左右对称分布。
110.在本发明中，具体实现上，所述底板1顶部右端，设置有垂直分布的支撑柱13；
111.支撑柱13的顶面与台阶类工件100的右端底面相接触。
112.具体实现上，所述底板1顶部右端，设置有一个支撑柱安装孔19；
113.支撑柱13的下端，设置在支撑柱安装孔19中。
114.在本发明中，具体实现上，垫块9通过两个内六角螺钉固定在底座1顶部，具体结构为：垫块9的左右两端，分别设置有一个垂直上下贯通的垫块安装螺纹孔41；
115.所述底板1的顶部在与垫块9上每个垫块安装螺纹孔41相对应的位置，分别设置有一个垫块安装沉孔17；
116.每个内六角螺钉的上下两端，分别与垫块9上的垫块安装螺纹孔41和底板1上的垫块安装沉孔17相接。
117.具体实现上，垫块9顶面的形状大小，与台阶类工件100中部底面的形状大小相对应匹配；
118.具体实现上，垫块9顶面的形状大小，小于台阶类工件100中部底面的形状大小。
119.需要说明的是，垫块9用于对台阶类工件的中部下端面进行定位。垫块9的外形根据台阶类工件100的中部定位部分的外形设计，考虑到对工件的外侧端面(如前侧端面)的加工，其外形尺寸比台阶类工件100的外形略小2mm。
120.在本发明中，具体实现上，对于本发明，在组装后，参见图2a、图12a和图16所示，垫块9顶部的垫块上端面45的高度，与支撑柱13顶部的支撑柱上端面44的高度相同，并且垫块上端面45和支撑柱上端面44位于同一水平面(如图2a所示的m平面)上。
121.在本发明中，具体实现上，所述底板1的顶部左端，设有纵向贯通(即前后贯通)且顶部开口的可调定位安装槽20；
122.可调定位安装槽20位于两个立柱5的右边；
123.可调定位安装槽20上设置有可调定位块2；
124.具体实现上，参见图4a、图4b所示，可调定位块2通过内六角螺钉固定安装在可调定位安装槽20中；
125.具体结构为：可调定位安装槽20的左端中部，设置有可调定位安装沉孔21；
126.参见图5a所示，可调定位块2的左端下部，设置有垂直分布且底部开口的可调定位安装孔27；
127.内六角螺钉的上下两端，分别与可调定位块2上的可调定位安装孔27和可调定位安装槽20上的调定位安装沉孔21相接。
128.具体实现上，参见图5a和图4b所示，可调定位块2的横向宽度b大于可调定位安装槽20的槽宽b
′
，可调定位块2与可调定位安装槽20为过盈配合，以保证可调定位块2的定位精度。
129.在本发明中，具体实现上，所述底板1的顶部在垫块9的左右两端正后方的位置，分别设置有一个定位销安装孔16；
130.每个定位销安装孔16分别与一个定位销12的下端相连接。
131.具体实现上，参见图4b所示，所述两个定位销安装孔16的中心连线与可调定位安装槽20垂直；
132.具体实现上，可调定位块2的形状为l形；
133.具体实现上，参见图5a和图5b所示，可调定位块2的左侧设有垂直向上的端面靠板23；
134.可调定位块2的中部和右侧顶面为滑行斜面26；
135.端面靠板23的右侧面为端部定位面24；
136.端面靠板23的下端中心位置设有可调定位安装孔27；
137.端面靠板23右侧的端部定位面24底端与滑行斜面26的左端相接，并且端面靠板23在该相接处的上方，设置有横向左右贯穿的调整螺钉安装孔25；
138.参见图5b所示，调整螺钉安装孔25位于端面靠板23的纵向中间位置。
139.一并参见图2a所示，调整螺钉安装孔25中，从左向右插入有一根横向分布的调整螺钉4。
140.具体实现上，所述滑行斜面26与所述可调定位块2的下端面28之间夹角为α；
141.具体实现上，参见图6a、图6b所示，所述推拉块3为一个楔块；
142.所述推拉块3的下端面为推拉块斜面29；
143.所述推拉块3的上端面为水平分布的上定位面30；
144.推拉块斜面29与所述可调定位块2中的滑行斜面26相紧密接触；
145.具体实现上，推拉块斜面29与上定位面30之间的夹角，等于所述可调定位块2中的滑行斜面26与所述可调定位块2的下端面28之间夹角，即α角；
146.需要说明的是，对于本发明，将推拉块3放置在可调定位块2顶部的滑行斜面26上，推拉块斜面29与滑行斜面26密贴，此时推拉块3的上定位面30与水平面平行，且推拉块3在滑行斜面26的任意位置上时，推拉块3的上定位面30均与水平面平行。
147.具体实现上，参见图2a、图4a所示，可调定位安装槽20的右侧面为右侧限位面46；
148.当可调定位块2设置于可调定位安装槽20中时，可调定位块2的右侧面的高度低于右侧限位面46的高度，以及滑行斜面26的右端部高度低于右侧限位面46的高度。
149.具体实现上，当推拉块3滑行至可调定位安装槽20的右侧限位面46时，推拉块3的上平面30的垂直高度比垫块上端面45和支撑柱上端面44所在的水平面(即m面)高度，更低至少h的高度(两者高度的差值大于h)；
150.h是台阶类工件100的下端定位面c与下台面102的垂直距离。
151.需要说明的是，对于本发明，当推拉块3滑行至可调定位安装槽20的右侧限位面46时，推拉块3的上平面30的垂直高度比垫块上端面45和支撑柱上端面44所在的水平面(即m面)高度略低h+1mm。
152.具体实现上，所述推拉块3的左端，设置有垂直上下贯穿的调整螺钉安装槽31；
153.调整螺钉安装槽31的左侧开口；
154.横向分布的调整螺钉4横向贯穿所述可调定位块2中的调整螺钉安装孔25后，嵌入到调整螺钉安装槽31中。
155.具体实现上，调整螺钉安装槽31包括相互连通的左端部分和右端部分；
156.调整螺钉安装槽31左端部分的横截面面积，小于右端部分的横截面面积；
157.调整螺钉安装槽31的左端部分和右端部分的横截面形状，均为矩形。
158.具体实现上，调整螺钉4的右端部具有限位卡台401；
159.调整螺钉4在限位卡台401的左侧设置有环绕分布的卡槽47；
160.调整螺钉4上的卡槽47和限位卡台401位于所述推拉块3的调整螺钉安装槽31中，并且滑动配合。
161.需要说明的是，在具体组装时，通过将推拉块3从上往下放置，可以将所述推拉块3的调整螺钉安装槽31，套在所述调整螺钉4上的卡槽47和限位卡台401外侧。
162.需要说明的是，对于本发明，参见图2a至图2c所示，在装夹台阶类工件100时，通过调节横向分布的调整螺钉4，推拉块3跟随调整螺钉4在滑行斜面26上进行横向左右滑动，推拉块3顶部的上定位面30随之在滑行斜面26上进行上下位移，当调整到上定位面30与台阶类工件100下部的下台面102相抵时，实现对台阶类工件下台面的调整性定位。
163.在本发明中，具体实现上，底板1顶部设置有一个双头螺栓安装孔18；
164.双头螺栓安装孔18位于两个定位销12之间间隙的后方位置；
165.双头螺栓11的下端，与底板1顶部的双头螺栓安装孔18相接；
166.双头螺栓11的上端垂直贯穿通过小压板10上纵向分布的长圆孔43后，与一个六角螺母15螺纹固定连接。
167.具体实现上，六角螺母15的横向宽度，大于长圆孔43的横向宽度。
168.在本发明中，具体实现上，所述小压板10的后端设有压板支撑安装孔42；
169.压板支撑安装孔42与压板支撑杆14的上端相接；
170.所述小压板10的中部，设置有从小压板10的中部向前端延伸的、纵向分布的长圆孔43；
171.双头螺栓11的上端垂直贯穿通过所述长圆孔43后，与一个六角螺母15螺纹固定连接。
172.需要说明的是，可以通过调节双头螺栓11在长圆孔43中的具体位置，来调整小压板10的前后位置，从而调节小压板10与台阶类工件100中部顶面的接触面积大小。此外，通过双头螺栓11，方便拆卸台阶类工件100。
173.在本发明中，具体实现上，参见图8a、图8b所示，每个立柱5的下端具有圆台32；
174.两个立柱5下端的圆台32，对应设置在底板1顶部左端的两个立柱安装孔22中。
175.具体实现上，每个立柱5包括方柱33；
176.方柱33的底部与圆台32的顶面相连接；
177.方柱33的前后两侧面为横向分布的垂直平面；
178.两个方柱33朝向大压板7一侧的侧面，与大压板7的侧面相接触。
179.具体实现上，方柱33的四角部分分别具有45
°
的倒角(具体是直线倒角)。
180.具体实现上，每个立柱5的方柱33的上端，分别设置纵向分布的压杆安装孔34；
181.所述压杆8的前后两端部，分别安装在两个压杆安装孔34中。
182.具体实现上，压杆8的端部，过盈安装在压杆安装孔34中，能够防止在使用时，压杆8从压杆安装孔34中脱出。
183.在本发明中，具体实现上，大压板7的左端，设置有一个螺柱孔36；
184.所述压紧螺柱6上部具有的螺纹部分35，与大压板7左端的螺柱孔36相螺纹连接；
185.压紧螺柱6的底面为球头面37；
186.球头面37与底板1的顶面相紧密接触(即顶紧接触)。
187.具体实现上，大压板7的中部顶面为压杆8的承压面39；
188.压杆8的底面，与大压板7的中部顶面相紧密接触(即顶紧接触)；
189.大压板7的右部下端面为向下突出的弧面40；
190.参见图3c、图10a所示，大压板7的弧面40，与台阶类工件100左端顶部的上台面101(即左端顶面)相紧密接触(即顶紧接触)。
191.具体实现上，压紧螺柱6的顶端，设置有六角头端38；
192.需要说明的是，压紧螺柱6的顶端为便于扳手旋转的六角头端38。
193.需要说明的是，对于本发明的装置，其可以以纵向定位面a和横向定位面b及下端定位面c为基准，能够同时在纵向定位面a、横向定位面b及下端定位面c这三处不需要加工的位置设置压板压紧工件，保证了对台阶类工件装夹的稳定性，配合现有的机床等加工设备，有效解决台阶类工件存在的定位压紧面相对较短且需对上下平面和定位面以外的外侧所有端面或者某个端面一次加工的问题。
194.需要说明的是，上下平面和定位面以外的外侧所有端面，指的是除了台阶类工件的上下平面(上平面，即包括上台面以及工件的中部和尾部的平面，下平面包括下端定位面c和下台面102)以及纵向定位面a、横向定位面b以外的外表面，外侧端面指的是侧面。
195.需要说明的是，在本发明中，可调定位块2，是过盈镶嵌在可调定位安装槽中，可以实现对台阶类工件的端侧面定位，其通过与设置了同样角度斜面的推拉块3向结合，通过调整调整螺钉4，能够将推拉块3的左右调整运动转变为上下浮动定位的调整，在调整时，调整螺钉4向左运动旋转，使得推拉块3向左上方运动，推拉块3对工件有向左的摩擦力，使工件的端侧面(即纵向定位面a)与可调定位块2的端侧定位面(即端部定位面24)进一步密贴；
196.两件支撑柱13安装在底板1上，与压杆8围成一个方框结构，大压板7从压杆8下面穿过，大压板7的左端安装压紧螺柱6，大压板7的右端与工件相抵，通过旋转压紧螺柱6，能够使大压板7的中部向上而与压杆8相抵，从而实现大压板7的右端向下压紧台阶类工件；
197.小压板10穿过双头螺栓11，小压板10后侧末端通过压板支撑杆14与底板1顶面相抵，旋转双头螺栓11末端的六角螺母15，使小压板10的前端底面与台阶类工件的顶部相抵，从而压紧台阶类工件；
198.垫块9与支撑柱13同时作为台阶类工件的下端面的主定位，其高度一致，鉴于工件的不规则性，因此设置了这两个分体的主定位；
199.可调定位安装槽20的右侧限位面46，是推拉块3在可调定位安装槽20中的最右端极限位置，即推拉块3上端面的最低位置，在此位置时，台阶类工件与垫块9和支撑柱13相抵，推拉块3的上端面与台阶类工件之间有间隙，此时向左旋转调整螺钉4，带动推拉块3的上端面向左上方运动，从而使推拉块3的上端面与台阶类工件的下台面102相抵，从而实现调整定位。
200.为了更加清楚地理解本发明的技术方案，下面说明本发明的操作原理。
201.首先，参见图2a至图2c所示，将本发明的装置放置在工作台上，向右横向调整所述调整螺钉4，使推拉块3滑行至可调定位安装槽20右侧的限位面46；
202.然后，参见图2a至图2c所示，将待加工的台阶类工件100放置在本发明的装置上，台阶类工件100的下端定位面c与垫块9的垫块上端面45和支撑柱13的支撑柱上端面44相抵；
203.然后，横向移动台阶类工件100，使其中部后侧的横向定位面b与底板1上的两个定位销12相抵，且台阶类工件100左侧的纵向定位面a与可调定位块2的端面靠板23右侧的端部定位面24相抵，此时对工件的定位已完成；
204.然后，调整小压板10的位置，并旋紧套在双头螺栓11端部的六角螺母15，使小压板10的前端底部压紧台阶类工件100的中部顶面；
205.然后，向左调节所述调整螺钉4，使推拉块3的上平面30与台阶类工件100下部的下台面102相抵；
206.接着，将压紧螺柱6和大压板7的组合，从两个立柱5顶部连接的压杆8下端穿过，使大压板7的弧面40与台阶类工件100对应的上台面101位置相抵，旋转压紧螺柱6，使大压板7顶部的承压面39与压杆8相抵，此时，对台阶类工件100的装夹定位完成，启动现有的机床，即可完成对工件的某个或多个外侧端面进行加工。
207.需要说明的是，启动现有的加工中心机床，即可以对台阶类工件的周圈端侧面进行加工。
208.与现有技术相比较，本发明提供的台阶类工件的可调定位压紧装置，具有如下有益效果：
209.1、本发明设计的对工件可调的辅助定位结构，有效避免了在工件加工时由于工件悬臂(即悬空)而造成工件震颤的问题，避免影响加工精度；
210.需要说明的是，对于台阶类工件，如果设计与工件一样的台阶定位结构，由于工件存在加工公差，在使用时，不同的工件台阶处的高度差有差异，因此，台阶类工件上下两侧的两台阶面必然不能同时与台阶定位结构充分接触，也就是会引起过定位；本发明的装置，可以在主定位结构(包括垫块9、支撑柱13、大压板7和小压板10等)已经将工件与相关的定位面相抵而实现定位的基础上，调整辅助定位的上下位置(即调节推拉块3在可调定位块2上的上下位置)，使辅助定位面(即推拉块3的上端面)与工件的台阶面(即下台面102)相抵，从而实现对工件的两台阶面的定位,而不会过定位。
211.在本发明中，需要说明的是，针对待加工的台阶类工件具有的纵向定位面短、需要在同侧同时设置可调定位和压紧的限定条件，通常的压紧结构，需要通过一个垂直分布的支撑柱固定连接大压板，该支撑柱的位置与可调定位块的调整螺钉相冲突，本发明装置提供的快速拆装式压紧结构(即压紧螺柱6和大压板7的组合结构)，可以在调整定位结束后，让大压板能够快速安装、压紧工件的上台面，从而不与可调定位结构(即可调定位块2和推拉块3)相冲突。
212.在本发明中，需要说明的是，对于可调定位块2和推拉块3的配合结构，其中的可调定位块2，不仅可以实现对工件的纵向定位面a的定位，还可以通过调整所述调整螺钉4，实现对台阶类工件的下部台阶面的调整定位(可调定位块和推拉块的斜面结构可以实现垂直升降，在调整时，可以使推拉块的上端面与工件的下台面102相抵实现定位。
213.在本发明中，需要说明的是，台阶类工件的前侧面(即前侧端面)，是台阶类工件通过现有的加工中心机床，需要加工的对象之一，即需要加工的一部分。
214.2、本发明采用便于拆卸的立柱、压杆、压紧螺柱以及大压板相结合的结构，对工件定位面的同侧位置(具体是台阶类工件100左端顶部的上台面)压紧，同时解决了定位和压紧的问题。
215.3、本发明的应用，能够对台阶类工件进行可靠的定位和装夹，有效解决台阶类工件存在的定位压紧面相对较短且需对定位面以外所有端面一次加工的问题，大大提高了工作效率，并且操作方便快捷，有效保障了工件的加工精度精准可靠。
216.综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种台阶类工件的可调定位压紧装置，其结构设计科学，能够对锁钩等台阶类工件上多处(即大于一处)无需加工的定位面进行定位压紧，保证对台阶类工件定位压紧的稳定性(即装夹的稳定性)，使得在对工件除定位面之外的其他端面部分(例如纵向定位面a、横向定位面b以及下端定位面c以外的某个端面部分)进行加工时，有效避免由于工件悬臂(即下台面悬空)而造成工件出现震颤问题，保障工件的加工精度，具有重大的实践意义。
217.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。