技术特征：
1.一种改善宽厚钢板横向断面矩形度的方法，其特征在于：包括：(1)采用具有粗轧机、精轧机双机架的宽厚板轧机生产，在粗轧机上完成钢板的展宽轧制；(2)板坯出炉时，上下表面的温差不超过30℃；(3)粗轧机的上工作辊比下工作辊的直径大25～40mm；(4)钢板在展宽阶段轧制时，设定咬入速度为0.5m/s，咬入长度为0.5m；钢板咬入阶段下工作辊的线速度比上工作辊的线速度快3％～8％；(5)在钢板的展宽阶段轧制时，除鳞1～2次，除鳞方式为正除；(6)钢板在展宽阶段轧制时，设定扭矩为轧机设计额定扭矩的80％。2.根据权利要求1所述的改善宽厚钢板横向断面矩形度的方法，其特征在于：所述厚钢板为厚度大于等于30mm，宽度大于等于2700mm的钢板。3.根据权利要求1所述的改善宽厚钢板横向断面矩形度的方法，其特征在于：具体包括：采用具有粗轧机、精轧机双机架的宽厚板轧机生产，在粗轧机上完成钢板的展宽轧制；所生产的钢板厚度为30mm，宽度为2700mm；板坯出炉时，上下表面的温差为30℃；粗轧机的上工作辊比下工作辊的直径大25mm；钢板在展宽阶段轧制时，设定咬入速度为0.5m/s，咬入长度为0.5m；钢板咬入阶段下工作辊的线速度比上工作辊的线速度快8％；在钢板的展宽阶段轧制时，除鳞1次，除鳞方式为正除；钢板在展宽阶段轧制时，设定扭矩为轧机设计额定扭矩的80％。4.根据权利要求1所述的改善宽厚钢板横向断面矩形度的方法，其特征在于：具体包括：采用具有粗轧机、精轧机双机架的宽厚板轧机生产，在粗轧机上完成钢板的展宽轧制；所生产的钢板厚度为48mm，宽度为2850mm；板坯出炉时，上下表面的温差为26℃；粗轧机的上工作辊比下工作辊的直径大40mm；钢板在展宽阶段轧制时，设定咬入速度为0.5m/s，咬入长度为0.5m；钢板咬入阶段下工作辊的线速度比上工作辊的线速度快3％；在钢板的展宽阶段轧制时，除鳞2次，除鳞方式为正除；钢板在展宽阶段轧制时，设定扭矩为轧机设计额定扭矩的80％。5.根据权利要求1所述的改善宽厚钢板横向断面矩形度的方法，其特征在于：具体包括：采用具有粗轧机、精轧机双机架的宽厚板轧机生产，在粗轧机上完成钢板的展宽轧制；所生产的钢板厚度为50mm，宽度为3120mm；板坯出炉时，上下表面的温差为21℃；粗轧机的上工作辊比下工作辊的直径大32mm；钢板在展宽阶段轧制时，设定咬入速度为0.5m/s，咬入长度为0.5m；钢板咬入阶段下工作辊的线速度比上工作辊的线速度快5％；在钢板的展宽阶段轧制时，除鳞1次，除鳞方式为正除；钢板在展宽阶段轧制时，设定扭矩为轧机设计额定扭矩的80％。
技术总结
本发明公开了一种改善宽厚钢板横向断面矩形度的方法，包括：(1)采用具有粗轧机、精轧机双机架的宽厚板轧机生产，在粗轧机上完成钢板的展宽轧制；(2)板坯出炉时，上下表面的温差不超过30℃；(3)粗轧机的上工作辊比下工作辊的直径大25～40mm；(4)钢板在展宽阶段轧制时，设定咬入速度为0.5m/s，咬入长度为0.5m；钢板咬入阶段下工作辊的线速度比上工作辊的线速度快3％～8％；(5)在钢板的展宽阶段轧制时，除鳞1～2次，除鳞方式为正除；(6)钢板在展宽阶段轧制时，设定扭矩为轧机设计额定扭矩的80％。本发明的目的是提供一种能有效改善宽厚钢板横向断面矩形度，减少钢板切边量，提高钢板成材率的方法。材率的方法。
技术研发人员：温利军 薛越 李浩 王国海 徐建东 厍永茂
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/12