技术特征：
1.一种精轧刚度自动测试方法，其特征在于，包括：将精轧的控制模式切换为刚度测试模式，以根据所述刚度测试模式的预设指令完成精轧轧辊的抬起和压下动作；获取各精轧轧辊压下过程中不同压靠力作用下的辊缝和轧制力；根据所述辊缝和轧制力生成轧机刚度曲线；根据所述轧机刚度曲线确定对应轧机的刚度值。2.根据权利要求1所述的精轧刚度自动测试方法，其特征在于，根据所述轧机刚度曲线确定对应轧机的刚度值之后，还包括：将所述刚度值输出至目标终端；接收到所述目标终端反馈的确认信息后，对所述刚度值进行存储以用于后续精轧预设定计算以及精轧厚度控制。3.根据权利要求1所述的精轧刚度自动测试方法，其特征在于，根据所述刚度测试模式的预设指令完成精轧轧辊的抬起和压下动作，包括：将各精轧轧辊转动到预设转动速度，在所述预设转动速度状态下将所述精轧轧辊抬起至最小压靠力位置；根据各精轧轧机预设轧制力增量以及每次压下后的停顿时间执行对应精轧轧辊分阶段压下。4.根据权利要求3所述的精轧刚度自动测试方法，其特征在于，根据各精轧轧机预设轧制力增量以及每次压下后的停顿时间执行对应精轧轧辊分阶段压下之后，还包括：当对应精轧轧机的轧制力超出预设轧制力时，进行自动卸荷以减少压下的轧制力。5.根据权利要求3所述的精轧刚度自动测试方法，其特征在于，根据每个精轧轧机预设轧制力增量以及每次压下后的停顿时间执行对应精轧轧辊分阶段压下之后，还包括：将各精轧轧辊抬起至最小压靠力位置，并将精轧各机架辊缝上抬至压下时的辊缝值后取消所述刚度测试模式，恢复至自动轧制模式，以恢复轧钢生产。6.根据权利要求1所述的精轧刚度自动测试方法，其特征在于，根据所述辊缝和轧制力生成轧机刚度曲线，包括：基于最小二乘法对所述辊缝和轧制力进行曲线拟合，得到每个精轧轧机的刚度曲线。7.一种精轧刚度自动测试系统，其特征在于，包括：模式切换模块，用于将精轧的控制模式切换为刚度测试模式，以根据所述刚度测试模式的预设指令完成精轧轧辊的抬起和压下动作；数据获取模块，用于获取各精轧轧辊压下过程中不同压靠力作用下的辊缝和轧制力；曲线生成模块，用于根据所述辊缝和轧制力生成轧机刚度曲线；刚度生成模块，用于根据所述轧机刚度曲线确定对应轧机的刚度值。
技术总结
本申请提供一种精轧刚度自动测试方法及系统，包括：将精轧的控制模式切换为刚度测试模式，以根据所述刚度测试模式的预设指令完成精轧轧辊的抬起和压下动作；获取各精轧轧辊压下过程中不同压靠力作用下的辊缝和轧制力；根据所述辊缝和轧制力生成轧机刚度曲线；根据所述轧机刚度曲线确定对应轧机的刚度值。本申请可实现自动刚度测试，为后续生产提供可靠的刚度数据参考，提高精轧轧制力及辊缝预设定精度。度。度。
技术研发人员：袁伟 赵高建 徐振宇 何璋 洪达 范合合
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/1/23